Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник

Оглавление

А. И. Ящура. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник

Введение

Часть I. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. СЛУЖБА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА И СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

1.1. Общая концепция системы технического обслуживания и ремонта оборудования

1.2. Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах

1.3. Реализация концепции Системы ППР в отечественной практике

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Прием оборудования

2.2. Монтаж оборудования

2.3. Ввод оборудования в эксплуатацию

2.4. Организация эксплуатации оборудования

2.5. Сроки службы оборудования

2.6. Амортизация оборудования

2.7. Хранение оборудования

2.8. Выбытие оборудования

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.3. Техническая диагностика оборудования

4. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

4.2. Ремонтные нормативы

4.3. Планирование ремонтных работ

4.4. Подготовка производства ремонтных работ

4.5. Организация и проведение ремонта

4.6. Финансирование ремонта оборудования

5. ФОРМЫ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

6. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

6.1 Охрана труда

6.2. Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования

6.3. Промышленная безопасность при монтаже и ремонте оборудования

6.4. Государственный надзор за эксплуатацией оборудования

6.5. Расследование и учет аварий и инцидентов

Часть II. ТИПОВЫЕ ОПЕРАЦИИ И РАБОТЫ, НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7. МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ, ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ И КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

7.1. Техническое обслуживание

7.2. Текущий ремонт

7.3. Капитальный ремонт

7.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

8. ЛИТЕЙНОЕ ЭЛЕКТРОПЕЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

8.1. Техническое обслуживание

8.2. Текущий ремонт

8.3. Капитальный ремонт

8.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

9. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ И СОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

9.1. Техническое обслуживание

9.2. Текущий ремонт

9.3. Капитальный ремонт

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

10. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

10.1. Техническое обслуживание

10.2. Текущий ремонт

10.3. Капитальный ремонт

10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

11. КОМПРЕССОРНО-ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НАСОСЫ

11.1. Техническое обслуживание

11.2. Текущий ремонт

11.3. Капитальный ремонт

11.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

12. ОБОРУДОВАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

12.1. Техническое обслуживание

12.2. Текущий ремонт

12.3. Капитальный ремонт

12.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

13. ТРУБОПРОВОДЫ ОБЩЕХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

13.1. Техническое обслуживание

13.2. Текущий ремонт

13.3. Капитальный ремонт

13.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

14. ПОДВИЖНЫЙ СОСТАВ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

14.1. Техническое обслуживание

14.2. Текущий ремонт

14.3. Капитальный ремонт

14.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

15. ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

15.1. Техническое обслуживание

15.2. Текущий ремонт

15.3. Капитальный ремонт

15.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Часть III. ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Приложение 9

Приложение 10

Приложение 11

Приложение 12

Список литературы

Отрывок из книги

1.1.1. Общей концепцией поддержания оборудования в исправном состоянии и постоянной работоспособности является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР), которая законодательно закреплена в ГОСТ для внедрения на всех предприятиях страны.

1.1.2. Система технического обслуживания (ТО) и ремонта – это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации, исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования (ГОСТ 18322—78).

.....

2.4.15. Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме постоянного и в полном объеме проведения ТО. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

.....