Оглавление
Филипп Семёнычев. Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20
1. От автора
2. Введение
3. Применение картирования
4. Примеры трудностей из практики
5. Алгоритм работы
6. Постановка цели
7. Подготовка
8. Выбор продукта
Выбор продукта
8.1. Выбор семейства продуктов
8.2. «Денежный» способ выбора
8.3. «Трудозатратный» способ выбора
8.4. «Браконосный» способ выбора
8.5. Прочие способы выбора
9. Формирование текущего состояния
10. Анализ КПСЦ
Анализ КПСЦ
10.1. Анализ «узких мест» потока
Анализ «узких мест» потока
10.1.1. Расшивка «узких мест» потока
10.1.2. Анализ диаграммы Ямадзуми
10.2. Анализ проблем потока
Анализ проблем потока
10.2.1. Ранжирование по масштабу проблем
10.2.2. Ранжирование по взаимному влиянию
10.2.3. Ранжирование по экономическому потенциалу
10.2.4. Ранжирование по критическим факторам
10.2.5. Поиск коренных причин возникновения проблем
10.3. Анализ диаграммы Спагетти и внутренней логистики
10.4. Анализ качества
Анализ качества
10.4.1. Ранжирование по местам возникновения
10.4.2. Ранжирование по стоимости дефекта
10.4.3. Ранжирование по частоте возникновения дефектов
10.4.4. Ранжирование коренных причин
10.5. Показатели эффективности потока
10.6. Анализ затрат
11. Будущее состояние КПСЦ
Будущее состояние КПСЦ
11.1. Принципы формирования будущего состояния
11.1.1. Принцип 1. Работа в соответствии со временем такта
11.1.2. Принцип 2. Формирование потока единичных изделий. Формирование ячейки
11.1.3. Принцип 3. Управление системой вытягивания
11.1.4. Принципы расчёта запасов
11.1.5. Принцип 4. Определение операции, задающей ритм
11.1.6. Принцип 5. Выравнивание
11.1.7. Принцип 6. Определение интервалов управления
11.2. Пошаговое формирование идеального состояния КПСЦ
12. Формирование плана перехода
13. Устранение коренных причин
14. На пути к улучшениям
15. Как работает картирование?
16. Практическая работа
17. Выводы
18. Заключение
Приложения
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6
Библиография
Другие книги Филиппа Семёнычева
Отрывок из книги
Почему же всё-таки такой инструмент как картирование потока создания ценности настолько распространён и популярен? Почему любой учебный lean курс содержит как минимум несколько часов теоретического материала и как максимум несколько дней практических занятий, направленных на понимание этого инструмента? Почему именно поток?
Давайте попробуем ответить на эти и другие сопутствующие вопросы. Для начала перечислим несколько аксиом lean. Итак, ценность – то, за что готов платить деньги Заказчик. Это могут быть действия над продуктом или услугой или же его качества и свойства. В данном случае имеется ввиду внешний Заказчик, находящийся вне пределов организации. Соответственно, Заказчик – тот, кто заинтересован в получении продукта или услуги. В данном определении отражено общее понятие заказчика, как внешнего, так и внутреннего (следующая стадия производственного процесса).
.....
Какой бы термин мы ни использовали, по мере продвижения по потоку (или по процессу) продукт набирает ценность. Он имеет минимальную стоимость непосредственно ближе к входу процесса, практически не представляя ценности для Заказчика, и максимальную стоимость и ценность для Заказчика непосредственно на выходе процесса. Однако и здесь встречаются некоторые ловушки: стоимость и ценность ни в коем случае синонимами не являются. Стоимость оценивается в рублях и возрастает пропорционально совершённым над продуктом действиям. Эти действия могут как добавлять ценность, так и не добавлять. Заказчик платит не только за то, что его интересует, ему также приходится оплачивать массу потерь, составляющих большую часть стоимости продукта. Следующее понятие – время создания ценности, один из ключевых параметров КПСЦ. Время создания ценности (ВСЦ) – промежуток времени, в течение которого продукт видоизменяется и приобретает свойства, интересующие Заказчика, т. е. приобретает ценность.
Самый простой пример из производства – это операция штамповки металлических заготовок на каком-либо прессе. Время цикла, затрачиваемое на штамповку одного изделия, может включать в себя время укладки листа, регулировки штампа, передвижение оператора на безопасное расстояние и т. п., однако время создания ценности – это момент удара, когда из металлического листа появляется заготовка. Время создания ценности может составлять доли секунд. Заказчику же придётся платить за всё время производственного цикла, ведь передвижения рабочих, поломки пресса, ожидание доставки металла уже включены в стоимость продукта.
.....
