Реклама. ООО «ЛитРес», ИНН: 7719571260.
Предисловие
Введение
1 Материалы заготовок и деталей
1.1 Свойства металлов
1.2 Сплавы на основе черных металлов
1.2.1 Стали
1.2.2 Чугуны
1.3 Сплавы на основе цветных металлов
1.4 Неметаллические материалы
1.4.1 Пластмассы
1.4.2 Резиновые материалы
1.4.3 Композиционные материалы
1.4.4 Керамические материалы
1.4.5 Древесные материалы
1.4.6 Стеклянные материалы
1.4.7 Клеевые материалы
1.5 Дефекты исходного материала
2 Производство труб
2.1 Производство сварных труб
2.1.1 Производство труб с продольным швом
2.1.1.1 Производство труб печной сваркой
2.1.1.2 Производство труб электросваркой
2.1.1.2.1 Профилирование ленточного, полосового и листового материала (изготовление гнутых профилей)
2.1.1.2.2 Производство труб с продольным швом
2.1.1.2.3 Производство труб со спиральным швом
2.1.1.2.3.1 Сетчатые трубы
2.1.2 Волочение
2.1.3 Изготовление воздуховодов
2.2 Производство цельных (бесшовных) труб
2.2.1 Винтовая штамповка вальцовкой (прокатка)
2.2.2 Раскатные станы
2.2.3 Производство труб холодной вальцевой штамповкой (прокаткой)
2.2.3.1 Процессы деформирования с локализацией очага деформации
2.2.3.2 Вытяжка эластичной средой
2.2.4 Выдавливание
2.2.4.1 Гидравлические прессы
2.2.5 Выдавливание неметаллических материалов
2.2.6 Изготовления композиционных трубных заготовок
2.2.7 Изготовления литых труб. Основные сведения о литейном производстве
2.2.7.1 Способы изготовления отливок
2.2.7.2 Разработка и технология, принципы конструирования литых заготовок
2.2.7.3 Технологическая характеристика отливок
2.2.7.3.1 Основные правила для проектирования отливок
2.2.7.4 Специальные способы литья (изготовление отливок в многократных (металлических) формах)
2.2.7.4.1 Виды литья в металлические формы
2.2.7.4.1.1 Литье под давлением
2.2.7.4.1.2 Литье под низким давлением
2.2.7.4.1.3 Литье намораживанием
2.2.7.4.1.4 Непрерывное литье
2.2.7.4.1.5 Полунепрерывное литье
2.2.7.4.1.6 Центробежное литье
2.2.7.4.2 Характеристика специальных видов литья
2.2.7.5.3 Очистка и обрубка отливок
3 Разрезка труб и проката
3.1 Разезка металлов
3.1.1 Разрезка на металлорежущих станках
3.1.1.2 На горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г
3.1.2 Разрезка пилами
3.1.3 Разделка проката операциями обработки давлением
3.1.3.1 Разрезка проката на ножницах
3.1.3.2 Разрезка во втулках
3.1.3.3 Разрезка в штампах
3.1.3.4 Ломка прутков в холодном состоянии
3.2 Разрезка литов
3.2.1 Разрезание листов на полосы и карты
3.2.2 Оборудование для разрезания листового материала
3.2.2.2.1 Комбинированные пресс-ножницы
3.2.3 Операции листовой штамповки
3.2. 3.1.1 Вырубка – пробивка
3.2.3.1.2 Особенности вырубки и пробивки неметаллических материалов
3.3 Разрезка металла плавлением
3.3.1 Дуговая разрезка
3.3.2 Ручная и машинная плазменная разрезка
3.3.3 Кислородная разрезка
3.3.3.1 Кислородно-флюсовая (химическая) разрезка
3.3.3.2 Разрезка под водой
3.3.4 Поверхностная кислородная разрезка
3.3.5 Лазерная разрезка
3.4 Гибка труб
3.4.1 Механические испытания свойств
3.4.2 Технологические испытания свойств
3.4.3 Формоизменения трубных заготовок
3.4.4 Виды и причины брака при гибке и правке
4 Соединение технологических трубопроводов
4.1 Разъемные соединения
4.1.1 Фланцевые соединения
4.1.1.1 Пластическая обработка с локальным деформированием
4.1.2 Резьбовые соединения
4.1.2.1 Характеристика резьбы
4.1.2.2.1 Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках
4.1.2.2.2 На резьбофрезерных станках
4.1.2.2.3 Ручное нарезание внутренней резьбы
4.1.2.2.4 Ручное нарезание наружной резьбы
4.2 Неразъемные соединения
4.2.1 Сварка
4.2.1.1 Технология изготовления сварных заготовок
4.2.1.2 Классификация и характеристика способов и видов сварки
4.2.1.3 Свариваемость металлов и сплавов
4.2.1.4 Металлургические процессы при сварке
4.2.1.5 Напряжения и деформации в металле шва
4.2.1.5.1 Предотвращение возникновения напряжений
4.2.1.6 Основные виды сварных соединений и классификация швов
4.2.1.7 Выбор режима сварки
4.2 Термические виды сварки (сварка плавлением)
4.2.1 Электрическая сварка
4.2.1.2 Дуговая сварка и ее схемы
4.2.2.1.2 Технология ручной сварки
4.2.1.4 Оборудование и принадлежности для ручной дуговой сварки
4.2.1.5 Электроды для дуговой сварки
4.2.2 Сварка в защитном газе
4.2.3 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
4.2.5 Лучевые способы сварки плавлением
4.2.6 Газовая сварка
4.2.6.1 Ацетиленовая сварка
4.2.6.3 Технология газовой сварки
4.2.6.4 Газосварочное оборудование
4.2.3 Термомеханический класс сварки
4.2.3.1 Контактная сварка
4.2.3.1.1 Стыковая сварка
4.2.4 Соединения пайкой
4.4 Сварка труб из полимерных материалов
4.4.1 Классификация способов сварки
4.4.2 Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений
4.4.3 Сварка нагретым газом
4.4.3.1 Особенности работы с электрическими горелками
4.4.3.2 Приемы прутковой сварки
4.4.4 Контактная сварка
4.4.5 Сварка экструдируемой присадкой
4.4.6 Другие способы сварки полимерных материалов
4.4.7 Требования к производству работ по сварке полимерных труб
4.4.8 Склеивание труб из полимерных материалов
5 Качество сварных соединений
5.1 Контроль качества и возможные дефекты
5.2 Контроль качества
5.1.2 Дефекты сварных соединений
6 Техника безопасности при проведении сварки
6.1 Требования к газовому оборудованию
6.2 Требования к электрическим устройствам и установкам
6.3 Противопожарные мероприятия
Список использованных источников
Формообразование при производстве деталей, как и при производстве и обработке труб осуществляется одним из четырех видов:
– литейное производство;
.....
а – серого; б – высокопрочного; в – ковкого
1 – пластинчатый графит; 2 – шаровидный графит; 3 – хлопьевидный графит; 4 – феррит; 5 – перлит
.....