Оглавление
Александр Казинцев. Технология развития производственной системы. Повышение эффективности бизнеса по методике Lean Six Sigma
Предисловие
Введение
О производственных системах
О бизнес-логике
О людях
О книге
О методике Lean Six Sigma
Об авторе и авторской методике
О терминах и определениях
О форме и содержании
1. Производственная система
1.1. Производственная система как инвестиционный проект
Цели ПС – цели бизнеса
ПС – инструмент решения проблем руководителей
Задачи ПС – стандартные задачи управления
Потери – катастрофический масштаб утраченных возможностей
Дефект – источник разных видов потерь
Проекты пс: Устранение дефектов и потерь
Технология ПС – эффективная оптимизация
Производственная система – бизнес внутри бизнеса
Условия успеха. Типичные ошибки
1.2. Концепция внедрения и развития производственной системы
Функциональная структура ПС
Синергия vs Потери
Этапы развития ПС
Сбалансированное развитие – повышение эффективности
Рациональная интеграция ПС в структуру компании
Условия успеха. Типичные ошибки
1.3. Варианты внедрения ПС
Разные руководители – разные цели
Разные руководители – разные сценарии внедрения
Внедрение «Снизу вверх» vs «Сверху вниз»
Условия успеха. Типичные ошибки
2. ПС-управление
2.1. Простые правила инвестирования ресурсов оптимизации
Диагностика – выбор задач – программы оптимизации
Выбор процессов для оптимизации
Быстрый старт 100 задач оптимизации
2.2. Типы дефектов и стоимость потерь
Дефекты и потери: 8 типовых форм
Простые методы расчета потерь
2.3. Цели и виды диагностики
Диагностика в масштабах бизнеса
Диагностика на границах подразделений
Диагностика в процессе
Диагностика на рабочем месте. Интервью
Диагностика на рабочем месте. Массовый сбор идей
2.4. Специализированные карты процесса
Карта временных ловушек
Карта «Выход с первого предъявления»
Карта перемещений «Спагетти»
Карта «Поставщик – Вход – Процесс – Результат – Клиент»
Карта «Путь клиента»
Матрица управления RACI
Прецедентное картирование
Выбор и применение карт процесса
2.5. Выбор задач оптимизации
Простые правила выбора задач
Выбор задач по бизнес-критериям
Программы оптимизации процессов и подразделений
Условия успеха. Типичные ошибки
3. ПС-инфраструктура
3.1. Принципы построения эффективной ПС-инфраструктуры
Эволюция ПС-инфраструктуры
Роль руководителя и варианты ПС-инфраструктуры
Управляющие комитеты
3.2. Ключевые компоненты ПС-инфраструктуры
Лидер ПС
Офис трансформации ПС
ПС-команды
Масштабирование инфраструктуры
3.3. Lean-лаборатории, процессы-образцы и фабрики процессов
Lean-лаборатория
Фабрика процессов
Процессы-образцы
Условия успеха. Типичные ошибки
4. ПС-контроль
4.1. Принципы рационального контроля оптимизации
Мы не управляем тем, что не измеряем
АВС-категорирование задач и уровни ответственности
Автоматизированная система контроля
4.2. Контроль выполнения задачи оптимизации
Адресные данные задачи
Цели оптимизации
Контроль и категоризация
Текущий статус выполнения задачи и документы
Подтвержденный эффект задачи
Эффект тиражирования
Совместная работа над задачей
4.3. Контроль выполнения групп задач
Уровни контроля и структура информации
Объединение результатов по потоку задач
Польза и вред рейтингов
Условия успеха. Типичные ошибки
5. ПС-Технология: Устранение источников потерь
5.1. Базовые принципы разработки ПС-технологии
Методика Lean Six Sigma
Управление качеством, себестоимостью и производительностью
Алгоритм оптимизации P-DMAIC-S
Задача оптимизации – маленький исследовательский проект
Инструменты руководителя для контроля задачи
ПС-Технология: Стартовый набор инструментов
Простые и сложные задачи оптимизации
Инструменты для выполнения простых задач оптимизации
5.2. Определение – правильная постановка задачи
Информационная карта и операционное определение дефекта
Постановка целей: Критерии Smart
Паспорт задачи оптимизации
Простая схема процесса
Простой план действий
5.3. Измерение и анализ – разработка решений на основе данных
Метод измерения: Зачем и как проводить измерения?
Данные: Дискретные и непрерывные
Визуализация данных: Понятные диаграммы для анализа
Простой временной график
Гистограмма
Анализ возможных причин дефекта
Проверка причин измерениями в процессе
Методы разработки и выбора решений
Типовые решения – улучшение качества
Повышение скорости и производительности
Матрица оценки решений
Утверждение решения к внедрению – важная веха проекта
5.4. Внедрение – успешное и рациональное
Пилотное внедрение
Анализ результатов пилотного внедрения
Полномасштабное внедрение
План внедрения
План контроля показателей процесса
Таблица проблем внедрения
Зачем планировать и контролировать?
5.5. Контроль – долгосрочное закрепление результатов
План контроля и реагирования
Фиксация эффекта задачи оптимизации
Hard-эффект и Soft-эффект оптимизации
Утверждение результатов задачи оптимизации
Правильное завершение задачи оптимизации
Презентация результатов
5.6. Тиражирование: Умножаем эффект оптимизации
Подготовка тиражирования
Стандартная операционная процедура
Сопроводительная презентация к стандартной операционной процедуре
Условия успеха. Типичные ошибки
6. ПС-Технология: Аналитические задачи оптимизации
6.1. Видение процесса с помощью статистических данных
Вариабельность и надежность процесса
Концепция управления качеством генити тагути
Инструменты аналитических задач оптимизации
6.2. Исследование качества и стоимости продукта
Анализ требований клиента. Модель Кано
Количественные исследования
Критические для качества характеристики
Структура исследования КДК характеристик
Функционально-стоимостный анализ
6.3. Анализ управляющих факторов процесса
Сравнительный анализ групп данных
Диаграмма рассеяния
Множественная регрессия
Корреляционный анализ
Расчет коэффициентов корреляции
Планирование эксперимента
6.4. Статистический контроль процессов
Особые причины и случайная вариация
Алгоритм внедрения СКП
Анализ системы измерений
Расчет объема выборки
Контрольные карты Шухарта
Случайная вариация и надежность процесса
Мониторинг показателей процесса
Особенности внедрения СКП
Условия успеха. Типичные ошибки
7. ПС-обучение
7.1. Базовые принципы организации обучения
Баланс Hard- и Soft-навыков
Правила эффективного инвестирования в ПС-обучение
Бизнес-эффективность обучения
Контроль практических результатов ПС-обучения
7.2. Программы обучения по уровням квалификации
Вводный обзорный курс «Пс–старт»
Первый уровень квалификации. «ПС-Оптимизатор»
Второй уровень квалификации. «ПС-Мастер»
Программы для руководителей
Программы для ПС-аналитиков и ПС-тренеров
Программы мастер-классов по инструментам
Программы 3-го уровня квалификации
Учебно-консультационные программы обучения
7.3. Форматы обучения и сертификация
Практикумы и игры
Очное vs Дистанционное vs Самостоятельное обучение
Сертификация
Эволюция системы ПС-обучения
Условия успеха. Типичные ошибки
8. Пс–Мотивация и PR
8.1. Базовые принципы вовлечения в работу производственной системы
Кому полезна производственная система
Сопротивление изменениям
Модель управления изменениями ADKAR
Убеждение через практические результаты
Рациональное использование существующих ресурсов
8.2. Мотивация инновационной деятельности
Простая модель «Мотивационных профилей»
Базовые методы материальной и нематериальной мотивации
Сотрудники
Линейные руководители
ТОП-Менеджеры
Разработка и внедрение программ мотивации
8.3. Эффективное взаимодействие в команде
Стиль управления лидера ПС-команды
Преодоление «Шторма»
Психологически комфортные роли в команде
8.4. Преодоление сопротивления изменениям
Оценка готовности к изменениям
Способы преодоления сопротивления
8.5. Информирование и мероприятия
Информирование в формате ADKAR
ПС-Сообщество
Условия успеха. Типичные ошибки
Заключение
Цель Пс – Бизнес-результат
Новые возможности
Чудес не бывает – придется работать
Учиться и экспериментировать
ПС в своем подразделении
Что делать «Здесь и сейчас»
Рекомендуем книги по теме
