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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. La empresa como unidad logística
3. Organización funcional de la empresa
3.1. Producción/fabricación
3.2. Compras
3.3. Financiero
3.4. Comercial/ventas
4. Actividades logísticas
4.1. Aprovisionamiento
4.2. Producción
4.3. Distribución
4.4. Almacenamiento
5. El plan logístico según tipos de empresas
5.1. Industrial, comercial, servicios
6. La cadena de suministro de la empresa. Eslabones
6.1. Compras
6.2. Suministro
6.3. Gestión de inventarios y stock
6.4. Transporte
7. Externalización de la función logística: ventajas e inconvenientes
8. Resumen
1. Introducción
2. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción
3. Tipos de demanda y necesidades de producción
3.1. Demanda independiente
3.2. Demanda dependiente
4. Previsión de demanda y plan de ventas
4.1. Variables a considerar
4.2. Políticas y estrategias de actuación posible
5. Previsión de la actividad y de los costes
5.1. Técnicas y hojas de cálculo: fórmulas habituales
5.2. Cuadros de control y presupuesto: elaboración
6. Resumen
1. Introducción
2. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento
3. Elementos que intervienen en la planificación de la producción
3.1. Procesos de fabricación
3.2. Equipos e instalaciones
3.3. Capacidad de producción
3.4. Estructura de fabricación del producto
3.5. Disposición de mano de obra directa (MOD)
3.6. Relación proveedores
3.7. Calidad y costes de producción/distribución
4. Clasificación de la producción/distribución
4.1. Producción regular y extraordinaria
4.2. Producción por montaje
4.3. Producción por lotes
4.4. Producción sobre pedido
4.5. Producción de proceso continuo
4.6. Producción para stock
4.7. Producción por proyectos
5. Nivel de producción y capacidad productiva: concepto y niveles
5.1. Capacidad ideal
5.2. Capacidad práctica
5.3. Capacidad normal
6. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades
6.1. Procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades
7. Resumen
1. Introducción
2. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos
3. Definición de actividades
4. Representación gráfica de un plan de producción
5. Teoría de las restricciones (cuello de botella)
5.1. Restricción de mercado
5.2. Restricción de materiales
5.3. Restricción de capacidad
5.4. Restricción logística
5.5. Restricción Administrativa
5.6. Restricción de comportamiento
6. Cálculo de tiempos y holguras
7. Calendario de ejecución y nivelación de recursos
8. Métodos de control de planes de producción
8.1. PERT y CPM
8.2. GANTT
8.3. Método Roy o de los potenciales
9. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control
10. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos
11. Resumen
1. Introducción
2. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento
3. La política del aprovisionamiento en el marco de la empresa
3.1. Funciones del aprovisionamiento
3.2. Fases del aprovisionamiento
3.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento
3.4. Incidencias sobre la gestión de stocks
4. Métodos de gestión de la producción
4.1. Planificada
4.2. Por demanda
4.3. Multiproyecto de estudio
5. Niveles de gestión de la producción
5.1. Programa director
5.2. Determinación de necesidades o requerimientos de material
5.3. Orden de pago
5.4. Seguimiento y control de flujos
6. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento
6.1. Volumen de pedido
6.2. Costo
6.3. Plazo de aprovisionamiento
6.4. Plazo de pago
7. Resumen
1. Introducción
2. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning)
2.1. Objetivo
2.2. Beneficios
3. Estructura básica de un sistema MRP
3.1. Flujo del proceso
3.2. Elementos básicos de entrada: listas de materiales (BOM), plan maestro de producción, registro de inventarios
3.3. Elementos básicos de salida: plan de materiales, informes secundarios, datos de transacciones de inventario
4. Funcionalidades básicas de un MRP
4.1. Cálculo de requerimientos netos
4.2. Definición de tamaño de lote
4.3. Desfase en el tiempo
4.4. Explosión de materiales
4.5. Iteración
5. Requerimientos de recursos productivos (MRP II)
5.1. Descripción
5.2. Ámbito
6. Aplicaciones de gestión de la producción informática
6.1. Ficheros básicos
7. Otros métodos
7.1. Just in Time
7.2. Técnica Kanban
8. Optimización de la cadena de suministro
8.1. Capacidad de producción
8.2. Variabilidad de la demanda
9. Resumen
1. Introducción
2. Planificación del DRP (Distribution Requierement Planning)
2.1. Concepto
2.2. Finalidad
3. Estructura del DRP
4. Fases integrantes de un proceso DRP
5. Técnicas de DRP
5.1. Métodos de Brown y Martin
6. Flujo de los procesos
7. Cálculo de necesidades de distribución
8. Implementación del DRP
8.1. La tabla DRP
8.2. La combinación de tablas
9. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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9. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control
10. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos
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