Tecnologías limpias y medio ambiente en el sector industrial peruano

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Arístides Sotomayor. Tecnologías limpias y medio ambiente en el sector industrial peruano

Índice

Prólogo

Presentación

Capítulo 1. Procesos industriales, medio ambiente y tecnologías limpias. 1. Procesos industriales y medio ambiente

2. Tecnologías limpias

2.1 Categorización de las tecnologías limpias

2.2 Beneficios de las tecnologías limpias

3. Balance de recursos materiales y de energía

3.1 Balance de materia

3.2 Balance de energía

4. Tratamiento del agua y efluentes. 4.1 Tratamiento del agua

4.2 Tratamiento de efluentes

4.2.1 Tratamiento primario

4.2.2 Tratamiento secundario

4.2.2.1 Microorganismos

4.2.2.2 Digestión anaeróbica

4.2.2.3 Lodos

4.2.3 Tratamiento terciario

5. Tratamiento de emisiones de gases. 5.1 Evolución histórica de las emisiones

5.2 Separación de polvos

5.2.1 Ciclones

5.2.2 Filtros

5.2.3 Torres de lavado

5.2.4 Precipitadores electrostáticos

5.3 Separación de líquidos

5.4 Separación de gases. 5.4.1 Absorción

5.4.2 Absorción con reacción en fase sólida

5.4.3 Adsorción

5.4.4 Depuración catalítica

5.4.5 Depuración térmica

5.4.6 Depuración biológica

6. Gestión de residuos sólidos

6.1 Reducción de residuos

6.2 Reutilización

6.3 Reciclaje

6.4 Recuperación

Capítulo 2. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria de la malta. 1. Industria de la malta

1.1 Malta

1.2 Tipos de malta

1.3 Grano de cebada

1.4 Grano de maíz

Caso de aplicación: Maltería Lima. 2. Descripción del proceso de malteado y aplicación de tecnologías

2.1 Recepción y limpieza preliminar del grano de cebada

2.2 Almacenamiento de la cebada

2.3 Limpieza y clasificación

2.4 Proceso de remojo de la cebada

2.5 Proceso de germinación

2.6 Secado y tostado

2.7 Proceso de desgerminación o desraizado

2.8 Almacenamiento de la cebada malteada

2.9 Limpieza de la malta

2.10 Despacho y distribución de la malta

3. Proceso de germinación del maíz como adjunto de la malta

4. Balance de recursos materiales y energéticos en la elaboración de la malta. 4.1 Balance de materia

4.2 Balance de energía

5. Recuperación de subproductos en el proceso de malteado

6. Tecnologías limpias en el tratamiento de efluentes en la industria de la malta

6.1 Separación de sólidos

6.2 Operación en el tanque de sedimentación

6.3 Operación en el tanque de ecualización

6.4 Operación de acondicionamiento

6.5 Operación del reactor anaeróbico

6.6 Operación de la laguna de aireación

6.7 Operación de la laguna de sedimentación

6.8 Tanque de contacto o desinfección

6.9 Canal de Parshall

7. Quema de gases y uso de biogás

8. Generación de lodos y elaboración de abono orgánico

9. Industria de la malta y medio ambiente

9.1 Identificación y caracterización de impactos en el proceso de malteado

9.2 Evaluación de los impactos ambientales en el proceso de malteado

9.3 Medidas de control de impactos ambientales en el proceso de malteado

Capítulo 3. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria del yogur y del queso. 1. Industria del yogur y del queso

1.1 Leche

1.2 Yogur

Caso de aplicación: Tigo. 2. Descripción del proceso de producción de yogur y aplicación de tecnologías

2.1 Ordeño, almacenamiento y refrigeración de la leche

2.2 Transporte de la leche

2.3 Recepción y almacenamiento de la leche en planta

2.4 Formulación, descremado y estandarización

2.5 Pasteurización y homogeneización

2.6 Fermentación láctea y almacenamiento de yogur

2.7 Mezcla y envasado

2.8 Empacado y almacenamiento

3. Descripción del proceso de producción de queso fresco

4. Balance de recursos materiales y energéticos en la producción de yogur y queso. 4.1 Balance de materia

4.2 Balance de energía

5. Aplicación de tecnologías limpias en la fabricación de yogur y queso fresco. 5.1 Tecnologías de tratamiento de agua para uso industrial

5.2 Tecnología de tratamiento de efluentes

6. Industria del yogur y queso, y medio ambiente

6.1 Identificación y caracterización de impactos en la industria de yogur y queso

6.2 Evaluación de impactos ambientales en la elaboración de yogur y queso fresco

6.3 Medidas de control de impactos ambientales en la industria láctea

Capítulo 4. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria del cemento. 1. Industria del cemento

1.1 Cemento

1.1.1 Cemento Portland

1.1.2 Cemento adicionado

1.1.3 Hidratación del cemento

1.1.4 Cementos de bajo carbono

1.2 Clínker

1.3 Adiciones

1.4 Materias primas

1.5 Fabricación de cemento Portland

1.6 Marco ambiental en la industria del cemento

Caso de aplicación: Cementos Inka y Unión de Cementos Andinos (UNACEM) 2. Descripción del proceso de cemento y aplicación de tecnologías

2.1 Recepción de materia prima y almacenamiento

2.2 Trituración

2.3 Almacenamiento de material crudo

2.4 Mezcla y dosificación de materia prima

2.5 Molienda de crudo

2.6 Homogeneización

2.7 Precalentamiento

2.8 Precalcinación

2.9 Calcinación y sinterización

2.10 Enfriamiento

2.11 Almacenamiento de clínker

2.12 Molienda de cemento

2.13 Almacenamiento de cemento

2.14 Embolsado de cemento

2.15 Despacho y distribución de cemento

3. Balance de recursos materiales y energéticos en la producción de cemento

4. Aplicación de tecnologías limpias en la fabricación de cemento

1.1 Fabricación de cemento verde

4.2 Uso de energía en la producción de cemento

4.3 Recuperación y tratamiento de gases en la fabricación de cemento

4.4 Transporte de cemento, clínker y otros productos mediante faja tubular en UNACEM

4.5 Depuración de polvo y partículas en operaciones de transporte y almacenamiento

5. Industria del cemento y medio ambiente

5.1 Identificación y caracterización de impactos en la industria del cemento

5.2 Evaluación de impactos ambientales en el proceso de fabricación de cemento

5.3 Medidas de control de impactos ambientales en la fabricación de cemento

5.3.1 Fabricación de cemento y clínker

5.3.2 Operaciones de exportación e importación de productos entre la planta de Atocongo y el muelle de Conchán

Capítulo 5. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria de tubos de PVC. 1. Industria del plástico

1.1 Composición de los polímeros

1.2 Estructura y propiedades

1.3 Procesamiento de los termoplásticos

1.4 Marco legal en la industria del plástico

Caso de aplicación: PVC Gerfor Perú. 2. Descripción de la fabricación de tubos de PVC y aplicación de tecnologías

2.1 Pesaje de materias primas y preparación de la mezcla

2.2 Extrusión de tubos

2.3 Calibración y enfriamiento

2.4 Rotulado y corte

2.5 Acampanado

2.6 Almacenamiento y distribución

3. Balance de recursos materiales y de energía en la producción de tubos de PVC. 3.1 Balance de materia

3.2 Balance de energía

4. Aplicación de tecnologías limpias en la fabricación de tubos de PVC

4.1 Recuperación y reciclado de tubos de PVC

4.2 Tratamiento de agua industrial y de efluentes en la planta de tubos de PVC

5. Industria de tubos de PVC y medio ambiente

5.1 Identificación y caracterización de impactos en la industria de tubos de PVC

5.2 Evaluación de impactos ambientales en el proceso de fabricación de tubos de PVC

5.3 Medidas de control de impactos ambientales en la fabricación de tubos de PVC

Capítulo 6. Tecnologías limpias y medio ambiente en la generación de energía en una central termoeléctrica. 1. La energía térmica

1.1 Ciclo Carnot

1.2 Turbina a gas (ciclo Brayton)

1.3 Turbina a vapor (ciclo Rankine)

1.4 Ciclos combinados de turbinas a gas y vapor

2. Marco ambiental en la generación de energía

Caso de aplicación: Fenix Power Perú. 3. Descripción del proceso de generación de energía térmica y aplicación de tecnologías

3.1 Sistema de abastecimiento de gas natural a la central termoeléctrica

3.2 Sistema de abastecimiento de petróleo a la central termoeléctrica

3.3 Grupo de turbina a gas

3.4 Grupo de turbina a vapor

3.5 Caldera de recuperación de calor

3.6 Generador eléctrico

3.7 Sistemas del ciclo combinado. 3.7.1 Captación y distribución de agua de mar

3.7.2 Descarga de agua de mar

3.7.3 Sistema de agua de circulación para enfriamiento principal

3.7.4 Sistema de agua de enfriamiento en circuito cerrado

3.7.5 Sistema de electrocloración

3.76 Sistema de aire y gas comprimido, y enfriamiento de aire

3.7.7 Subestación eléctrica

3.7.8 Sistema de distribución de energía

4. Balance de recursos materiales y energéticos en la generación de energía. 4.1 Enfriamiento del aire a la entrada del chiller

4.2 Compresor

4.3 Cámara de combustión

4.4 Turbina a gas

4.5 HRSG y turbina a vapor

4.6 Aplicación de diagramas de Sankey

5. Aplicación de tecnologías limpias en la generación de energía en una central termoeléctrica

5.1 Proceso de filtración de agua de mar

5.2 Proceso de desinfección de agua de mar

5.3 Proceso de ósmosis inversa (desalinización de agua de mar)

5.4 Proceso de desmineralización del agua desalinizada por ósmosis inversa

5.5 Proceso de remineralización del agua desalinizada por ósmosis inversa

5.6 Tratamiento de aguas residuales

5.6.1 Cribado de agua residual

5.6.2 Tanque de ecualización

5.6.3 Tanque de sedimentación primaria

5.6.4 Reactor biológico

5.6.5 Tanque de sedimentación secundaria

5.6.6 Filtros de arena

5.6.7 Desinfección de agua tratada

5.6.8 Tanque de almacenamiento y uso de agua tratada

5.6.9 Equipos auxiliares en el sistema de tratamiento de efluentes

6. Generación de energía térmica y medio ambiente

6.1 Identificación y caracterización de impactos en la industria de energía térmica

6.2 Evaluación de impactos ambientales en la generación de energía térmica

6.3 Medidas de control de impactos ambientales en la generación de energía térmica

Capítulo 7. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria pesquera. 1. Industria pesquera

1.1 Harina de pescado

1.2 Proceso de producción y uso de tecnologías

1.2.1 Cocción

1.2.2 Predrenado y prensado

1.2.3 Recuperación del licor de prensa

1.2.4 Secado

1.2.5 Molienda y ensacado

1.2.6 Almacenamiento

1.3 Marco ambiental en la industria pesquera

Caso de aplicación: APRO Pisco y Austral Group. 2. Descripción del proceso de elaboración de harina de pescado y aplicación de tecnologías en la empresa Austral Group

2.1 Pesca, descarga y transporte en puerto

2.2 Recepción, desaguado y pesaje de la materia prima

2.3 Almacenamiento de pescado en planta

2.4 Cocción de pescado

2.5 Predrenado y prensado

2.6 Secado

2.7 Molienda

2.8 Ensacado y despacho

3. Descripción del proceso de producción de aceite de pescado y aplicación de tecnologías en la empresa Austral Group

3.1 Separación

3.2 Centrífuga

3.3 Pulidora

3.4 Planta de evaporación

3.5 Tricanter

4. Balance de recursos materiales y energéticos en la industria pesquera. 4.1 Balance de materiales

4.2 Balance de energía

5. Aplicación de tecnologías limpias en la producción de harina y aceite de pescado

5.1 Tratamiento de efluentes generados en el proceso de elaboración de harina y aceite de pescado en Austral Group

5.1.1 Tratamiento primario

5.1.2 Tratamiento secundario

5.1.3 Tratamiento terciario

5.1.4 Efluentes de limpieza de equipos y efluentes industriales

5.2 Tratamiento de emisiones de partículas y gases

6. Planta de emisor submarino de efluentes tratados de la empresa APRO Pisco

6.1 Tecnología de transporte de efluentes tratados mediante el emisor submarino

6.2 Factores dinámicos y meteorológicos en el funcionamiento del emisor submarino

6.3 Aspectos técnicos del funcionamiento del emisor submarino: evacuación, descarga y dilución del efluente

6.4 Método de dilución del efluente

7. Elaboración de abono orgánico (compost) en la empresa APRO Pisco

7.1 Generación, recojo y transporte de la materia prima

7.2 Recepción de la materia prima en la planta de compostaje

7.3 Trituración, humectación y mezclado de la materia prima

7.4 Formación de pilas en hileras de la materia prima

7.5 Transformación de residuos en abono orgánico

7.6 Secado y tamizado

7.7 Pesaje y embolsado

7.8 Almacenamiento, distribución y uso

8. Industria pesquera y medio ambiente

8.1 Identificación y caracterización de impactos en APRO Pisco y Autral Group

8.2 Evaluación de impactos ambientales en la producción de harina y aceite de pescado y elaboración de abono orgánico

8.3 Medidas de control de impactos ambientales en la fabricación de harina y aceite de pescado y transporte de efluentes por el emisor submarino

Capítulo 8. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria del reciclado de plástico PET. 1. Industria del reciclado de plástico

1.1 Reciclado mecánico

1.2 Reciclado químico

1.3 Equipos de reciclado de plásticos

1.4 Marco ambiental en la industria de reciclado de plástico

Caso de aplicación: San Miguel Industrias PET. 2. Descripción de la fabricación de plástico reciclado PET y aplicación de tecnologías

2.1 Descripción de la planta de lavado de PET

2.1.1 Recepción, almacenamiento y desempacado de botellas usadas

2.1.2 Prelavado de botellas de PET usadas

2.1.3 Clasificación electrónica y manual

2.1.4 Molienda

2.1.5 Sedimentación y lavado

2.1.6 Centrífuga y secado

2.1.7 Almacenamiento

2.2 Descripción de la planta de regeneración de PET

2.2.1 Recepción, almacenamiento y alimentación de flakes de PET

2.2.2 Presecado y secado

2.2.3 Extrusión

2.2.4 Solidificación y peletizado

2.2.5 Presecado y recristalización

2.2.6 Descontaminación (reactor)

2.2.7 Almacenamiento

2.3 Descripción de la planta de inyección de preformas y soplado de envases plásticos

2.3.1 Inyección

2.3.2 Soplado de botellas

3. Balance de recursos materiales y energéticos en la fabricación de botellas de PET. 3.1 Balance de materiales

3.2 Balance de energía

4. Aplicación de tecnologías limpias en la planta de reciclado de plásticos PET

4.1 Tratamiento de agua y efluentes

4.1.1 Tratamiento de agua industrial

4.1.2 Tratamiento de agua del proceso

4.1.3 Tratamiento de efluente industrial

4.2 Gestión de residuos sólidos e industriales

5. Industria de reciclado de plásticos y medio ambiente

5.1 Identificación y caracterización de impactos en la industria de plástico PET

5.2 Evaluación de impactos ambientales en el proceso de fabricación de botellas de PET

5.3 Medidas de control de impactos ambientales en la fabricación de botellas de PET

Conclusiones

Referencias

Bibliografía

Отрывок из книги

Prólogo

Presentación

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5. Aplicación de tecnologías limpias en la generación de energía en una central termoeléctrica

5.1 Proceso de filtración de agua de mar

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