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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Dibujo industrial
2.1. Normalización en el dibujo industrial
2.2. Tipos de líneas y formatos
2.3. Planos de fabricación y planos de conjunto
3. Vistas, cortes y secciones. 3.1. Vistas
3.2. Cortes
3.3. Secciones
4. Perspectivas de piezas y conjuntos. 4.1. Proyecciones
4.2. Sistemas de ejes coordenados
4.3. Representación de piezas en perspectiva
4.4. Secciones de piezas en perspectiva
4.5. Representación de conjuntos mecánicos en perspectiva
5. Simbología empleada en planos de fabricación
5.1. Signos superficiales
5.2. Indicaciones escritas
5.3. Tolerancias dimensionales
5.4. Tolerancias geométricas
5.5. Tratamientos superficiales
5.6. Soldaduras
5.7. Conicidad, convergencia e inclinación
5.8. Identificación y material con los que hay que fabricar la pieza
5.9. Dimensiones y acotaciones
6. Acotación: principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación. 6.1. Acotación
6.2. Principios generales de acotación
6.3. Elementos de acotación
6.4. Sistemas de acotación
6.5. Aplicación de normas de acotación
6.6. Aplicación práctica
7. Resumen
1. Introducción
2. Tolerancias dimensionales. Conceptos fundamentales
2.1. Tolerancias dimensionales
2.2. Conceptos fundamentales
3. Demasías para mecanizado
4. Tipos de ajustes
4.1. Calidad de las tolerancias en el sistema ISO
4.2. Posiciones de las tolerancias en el sistema ISO
5. Nomenclatura
5.1. Sistemas de ajustes de eje-base y agujero-base
5.2. Sistema de ajustes de eje único o eje-base
5.3. Sistema de ajustes de agujero único o agujero-base
5.4. Elección del sistema eje-base o agujero-base
6. Selección de ajustes
7. Normas sobre acotación con tolerancias
8. Tolerancias de forma y de posición
8.1. Tolerancias de forma
8.2. Tolerancias de orientación
8.3. Tolerancias de situación
8.4. Tolerancias de oscilación
9. Signos superficiales e indicaciones escritas
9.1. Signos superficiales
9.2. Interpretación de los símbolos de estados superficiales
9.3. Indicaciones escritas
10. Mediciones en los mecanizados manuales
10.1. Instrumentos de medida directa
11. Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones
11.1. Instrumentos de medida indirecta
11.2. Instrumentos de verificación
11.3. Verificación de superficies planas
11.4. Verificación de superficies cilíndricas y cónicas
11.5. Verificación de superficies roscadas
11.6. Verificación de superficies relativas
12. Resumen
1. Introducción
2. Aserrado
2.1. El aserrado
2.2. Herramientas que se utilizan
2.3. Aserrado manual
2.4. Aserrado mecánico
3. Burilado y cincelado
3.1. El burilado y el cincelado
3.2. Herramientas que se utilizan
3.3. Burilado y cincelado manual
4. Limado
4.1. El limado
4.2. Herramientas que se utilizan
4.3. Limado manual
4.4. Limado mecánico
5. Trazado
5.1. El trazado
5.2. Herramientas que se utilizan
5.3. Trazado manual
5.4. Trazado mecánico
6. Taladrado, avellanado y escariado
6.1. El taladrado
6.2. Herramientas que se utilizan
6.3. Taladrado manual
6.4. El avellanado
6.5. El escariado manual y mecánico
6.6. Taladrado mecánico
7. Remachado. Tipos y aplicaciones
7.1. El remachado
7.2. Herramientas que se utilizan
7.3. Remachado manual
7.4. Remachado mecánico
8. Roscado
8.1. El roscado
8.2. Herramientas que se utilizan
8.3. Roscado manual
8.4. Roscado mecánico
9. Rasqueteado
9.1. El rasqueteado
9.2. Herramientas que se utilizan
9.3. Rasqueteado manual
9.4. Rasqueteado mecánico
10. Útiles y herramientas
10.1. Cajas de herramientas
10.2. Útiles de medición y verificación
10.3. Útiles de fijación
10.4. Herramientas de sujeción (alicates)
10.5. Herramientas de corte (sin arranque de viruta)
10.6. Herramientas de giro (destornillador)
10.7. Herramientas de giro (llaves)
10.8. Herramientas de extracción
10.9. Herramientas portátiles
11. Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual
11.1. Normas de seguridad e higiene en la realización de trabajos de mecanizado manual
11.2. Normas de seguridad e higiene en la utilización de las herramientas
12. Equipos de protección individual y colectiva
12.1. Utilización de las medidas de protección
12.2. Equipos de protección individual
12.3. Equipos de protección colectiva
13. Normativas de seguridad vigentes
14. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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8. Tolerancias de forma y de posición
9. Signos superficiales e indicaciones escritas
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