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Presentación del manual
Capítulo 1Simbología en soldadura. 1. Introducción
2. Tipos de soldaduras
2.1. Soldadura eléctrica
Principio básico y herramientas
Soldadura eléctrica al aire. Componentes e instalación
Ajuste de parámetros
Conexión en polaridad directa
Conexión en polaridad inversa
Soldadura eléctrica semiautomática MIG/MAG. Componentes e instalación
Ajuste de parámetros
Soldadura eléctrica TIG. Componentes e instalación
Ajuste de parámetros
2.2. Soldadura por resistencia eléctrica
Por puntos (sin metal de aportación)
2.3. Soldadura oxigas. Componentes e instalación
Ajuste de parámetros
3. Posiciones de soldeo
3.1. Soldadura en posición plana
Posición del operario
3.2. Soldadura en posición horizontal
Posición del operario
3.3. Soldadura en posición vertical
Posición del operario
3.4. Soldadura en posición sobrecabeza
Posición del operario
3.5. Soldadura eléctrica de tubería
4. Tipos de uniones
5. Preparación de bordes
5.1. Preparación de uniones a solape
5.2. Preparación de uniones a tope
5.3. Preparación de uniones en T
6. Normas que regulan la simbolización en soldadura
6.1. Normalización en el soldeo
Posiciones de soldadura normalizadas
Aplicación práctica
Solución
Aplicación práctica
Solución
7. Partes de un símbolo de soldadura
8.Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
9. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
10. Símbolos básicos de soldadura
11. Símbolos suplementarios
12. Símbolos de acabado
13. Posición de los símbolos en los dibujos
14. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción
15. Indicaciones complementarias
16. Normativa y simbolización de electrodos revestidos
16.1. Tipos de electrodos
16.2. Varillas de aportación
16.3. Denominación normalizada de electrodos
Aplicación práctica
Solución
17. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura
18. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 2Interpretación de planos de soldadura. 1.Introducción
2.Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica
2.1. Principios básicos de la normalización
2.2. Organismos de normalización
2.3. Proyecciones
Concepto de proyección
Elementos de una proyección
Clases de proyecciones (cónica, cilíndrica)
Sistemas de ejes coordenados
Sistema de representación cilíndrica ortogonal (axonométrica)
Sistema de representación cilíndrica oblicua (caballera)
Aplicación práctica
Solución
3. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
4. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
5. Representación de cortes, detalles y secciones
5.1. Cortes
5.2. Detalles
5.3. Secciones
5.4. Aplicación práctica sobre la representación gráfica
Solución
6. El acotado en el dibujo. Normas de acotado
6.1. Tipos de acotaciones
Tipos de cotas
Principios generales de acotación
6.2. Elementos de acotación
Líneas auxiliares de trazo fino
Extremos de línea de cota
Inscripciones
6.3. Métodos de acotación
7. Escalas más usuales. Uso del escalímetro
8. Uso de tolerancias
8.1. Conceptos fundamentales
8.2. Tolerancias dimensionales
8.3. Tolerancias geométricas
9. Croquizado de piezas
10. Simbología empleada en los planos
10.1. Símbolos generales
Diámetro Ø
Radio R
Bola o esfera, S
Cuadrado
Cruz de San Andrés X
10.2. Símbolos auxiliares
Traza
Sentido de observación
Designación
Rayados
Simetría
11. Tipos de formatos y cajetines en los planos
11.1. Aplicación práctica sobre las escalas de representación
Solución
12. Representación de elementos normalizados
12.1. Elementos de unión desmontable
12.2. Elementos de unión fija
12.3. Dispositivos de seguridad
12.4. Elementos de transmisión
12.5. Elementos elásticos
13. Representación de materiales
14. Representación de tratamientos térmicos y superficiales
14.1. Tratamientos térmicos
14.2. Tratamientos superficiales
14.3. Representación de tratamientos térmicos y superficiales
14.4. Signos superficiales
15. Lista de materiales
15.1. Aplicación práctica sobre esquemas de montaje
Solución
16. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura
16.1. Aplicación práctica sobre la interpretación de planos de montaje
Solución
17. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 3Tecnología de soldeo MAG. 1. Introducción
2. Fundamentos de la soldadura MAG
2.1. Corriente alterna y corriente continua
2.2. Transformador de corriente eléctrica
3. Ventajas y limitaciones del proceso
4. Normativa aplicable al proceso
4.1. Proceso de soldeo con gas inerte
4.2. Proceso de soldeo con gas activo
4.3. Calificación y certificación de soldadores
5. Características y soldabilidad de los aceros al carbono
5.1. Clasificación de los aceros
Aceros al carbono
Aceros aleados
5.2. Actividades en la realización de las soldaduras
Precalentamiento
Postcalentamiento
6. Características y aplicaciones de las formas de transferencia
6.1. Arco espray
6.2. Arco pulsado
6.3. Arco globular
6.4. Arco corto o cortocircuito
6.5. Arco rotativo
7. Gases de protección
7.1. Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones
Dióxido de carbono CO2
Argón
Helio
Hidrógeno
Oxígeno
Nitrógeno
7.2. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
7.3. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
Argón (Ar)
Helio (He)
7.4. Mezclas de gases de protección
Mezcla de argón + oxígeno
Mezcla de argón + CO2
Mezcla de argón + helio + CO2
Mezcla de argón + CO2 + O2
7.5. Gases de protección comercializados y aplicaciones
Características y aplicaciones de la mezcla mayoritaria de argón
Características y aplicaciones de la mezcla mayoritaria de helio
Aplicaciones en las que esta mezcla se utiliza son:
Características y aplicaciones de la mezcla mayoritaria de hidrógeno
7.6.Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
8. Hilos
8.1. Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones
8.2. Diámetros del hilo
8.3. Especificaciones para hilos según normativa
8.4. Selección de la pareja hilo-gas
9. Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG. Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
9.1. Polaridad directa e inversa
Conexión en polaridad directa
Conexión en polaridad inversa
9.2. Variables de tensión e intensidad eléctrica
9.3. Diámetro y velocidad de alimentación
9.4. Naturaleza y caudal del gas
10. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4Equipos de soldeo MAG. 1. Introducción
2. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG. Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
2.1. Distribución y funcionamiento
2.2. Generador de corriente
2.3. Unidad de alimentación del hilo
2.4. Antorcha de soldadura MAG
2.5. Botellas de gas protector
2.6. Regulador de presión
2.7. Calentador de gas
3. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG
4. Mantenimiento del equipo de soldeo MAG
4.1. Las actividades de mantenimiento
4.2. Tipos de mantenimiento
4.3. Operaciones de mantenimiento
5. Útiles de sujeción
5.1. Herramientas de fijación
Tornillo de banco
Mordaza de presión
Tenaza de sujeción
Pinza de sujeción
Sargento
Entenallas
Mordaza para tubos
Tenazas
5.2. Herramientas de sujeción (alicates)
Alicates universal
Alicates de bocas planas
Alicates de orificios rasgados
5.3. Herramientas de sujeción (llaves)
Llave inglesa
Llave ajustable
Llave de tornillo
6. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono. 1.Introducción
2.Formas de las juntas. Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado
2.1.Formas de las juntas y preparación de las uniones
Uniones a solape
Uniones a tope
Uniones en T
2.2.Técnicas de punteo
Aplicación práctica
Solución
3.Selección de la forma de transferencia
3.1.Arco espray
3.2.Arco pulsado
3.3.Arco globular
3.4.Arco corto o cortocircuito
3.5.Aplicación práctica sobre croquis
Solución
4.Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas. Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
5.Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
6.Sentido de avance en aportación de material
7.Distancia pistola-pieza
8.Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
8.1.Soldadura en posición plana
8.2.Soldadura en posición horizontal
8.3.Soldadura en posición vertical
8.4.Soldadura en posición sobrecabeza
9.Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
9.1.Aplicación práctica sobre las posiciones de soldeo
Solución
10.Tratamientos presoldeo y postsoldeo
11.Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido
11.1.Aplicación práctica sobre los tipos de cordones a realizar
Solución
12.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 6Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono. 1. Introducción
2. Inspección visual de las soldaduras
2.1. Fase A. Revisión inicial
2.2. Fase B. Verificaciones previas
2.3. Fase C. Chequeos durante la soldadura
2.4. Fase D. Inspección final
3. Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG
4. Tipos de defectos más comunes
4.1. Falta de fusión o de penetración
4.2. Proyecciones o salpicaduras
4.3. Porosidad
4.4. Grietas y socavación
4.5. Mordeduras
4.6. Agujeros
4.7. Falta de espesor
4.8. Exceso de metal aportado
4.9. Cordón irregular
4.10. Deformación y distorsiones
4.11. Soldaduras quebradizas y fisuras
5. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
5.1. Soldaduras quebradizas y fisuras
6. Causas y correcciones de los defectos
7. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 7Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas. de acero al carbono. 1. Introducción
2. Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
2.1. Evaluación de riesgos
Definición de la evaluación de riesgos
2.2. Riesgos en los equipos MAG
Riesgos mecánicos
Riesgos eléctricos
Riesgos en la manipulación de gases
3. Normas de seguridad y elementos de protección
3.1. Normas de seguridad vigentes
3.2. La protección colectiva
Medidas de protección colectiva
3.3. Seguridad en los procesos de soldadura
Trabajos realizados con electricidad (arco eléctrico)
Trabajos realizados por combustión y calor (oxigás)
3.4. Riesgos y medidas de protección
Quemaduras
Humos
Radiaciones
Fuego
Explosiones
Shock eléctrico
4. Utilización de Equipos de Protección Individual
4.1. La protección individual
Equipos de Protección Individual
4.2. Protección durante el soldeo
4.3. Aplicación práctica sobre los equipos de protección individual
Solución
5. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
5.1. Gestión medioambiental
5.2. Tratamiento de residuos
Residuos tóxicos y peligrosos
Residuos Sólidos Urbanos (RSU)
Descarga controlada en vertedero
Compactación
Compostaje
Aplicación práctica
Solución
6. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Bibliografía. Monografías
Legislación
Textos electrónicos, bases de datos y programas informáticos
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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-: símbolo del contorno del acabado.
A: ángulo de la preparación o ángulo del chaflán.
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