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Carlos Alberto Castro Zuluaga. Planeación de la producción
CONTENIDO
LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS
PREFACIO
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN. 1. INTRODUCCIÓN
2. PROCESO DE PLANEACIÓN EMPRESARIAL
3. PROCESO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
3.1 PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
3.2 PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
4. CONCLUSIÓN
CAPÍTULO 2 PRONÓSTICOS DE LA DEMANDA. 1. INTRODUCCIÓN
2. ¿QUÉ ES UN PRONÓSTICO?
3. MÉTODOS DE PROYECCIÓN
4. PATRONES DE COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA
5. MÉTODOS CUALITATIVOS DE PROYECCIÓN
5.1 ANÁLISIS DE LA FUERZA DE VENTAS
5.2 MÉTODO DELPHI
5.3 INVESTIGACIÓN DE MERCADO
6. MODELOS DE SERIES DE TIEMPO
6.1 NOTACIÓN USADA EN LOS PRONÓSTICOS DE SERIES DE TIEMPO
6.2 MEDICIÓN DE LA EXACTITUD DE LOS MÉTODOS CUANTITATIVOS DE PREDICCIÓN
7. MODELOS DE SERIES DE TIEMPO PARA PATRONES ESTABLES
7.1 MODELO MEDIA
7.2 PROMEDIO MÓVIL SIMPLE
7.3 PROMEDIO MÓVIL PONDERADO
7.4 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL
8. MODELOS DE SERIES DE TIEMPO PARA PATRONES CON TENDENCIA
8.1 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL CON AJUSTE DE TENDENCIA
8.2 REGRESIÓN LINEAL
9. MODELOS DE SERIES DE TIEMPO PARA PATRONES ESTACIONALES
10. MODELOS CAUSALES CON REGRESIÓN
11. MONITOREO Y CONTROL DE LOS PRONÓSTICOS
12. CONCLUSIÓN
13. RESUMEN DE FÓRMULAS
14. PROBLEMAS
15. ESTUDIO DE CASO: ENVASES & ENVASES
CAPÍTULO 3 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD. 1. INTRODUCCIÓN
2. PROCESO JERÁRQUICO DE PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
3. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE
4. FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD DISPONIBLE
4.1 FACTOR DE UTILIZACIÓN
4.2 FACTOR DE EFICIENCIA
5. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD REQUERIDA
5.1. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES
6. EJEMPLO DEL CÁLCULO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA
6.1 TIEMPO DE EJECUCIÓN UNITARIO
6.2 CONSIDERACIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
6.3 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE CARGA DE UN LOTE
6.4 CONSIDERACIÓN DE LOS DEFECTOS EN LA CAPACIDAD REQUERIDA
7. DETERMINACIÓN DE VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN Y DE TIEMPOS DE ENTREGRA MEDIANTE GRÁFICOS DE GANTT
8. CONCLUSIÓN
9. RESUMEN DE FÓRMULAS
10. PROBLEMAS
11. ESTUDIO DE CASO: ENVASES & ENVASES
CAPÍTULO 4 PLANEACIÓN AGREGADA. 1. INTRODUCCIÓN
2. ¿QUÉ ES PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN ?
3. ASPECTOS CLAVES DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
3.1 ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA
3.2 UNIDADES AGREGADAS
3.3 CAPACIDAD DISPONIBLE
3.4 COSTOS RELEVANTES
3.5 IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE RESTRICCIONES
4. EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN AGREGADA
5. ESTRATEGIAS PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN
5.1 ESTRATEGIA DE PERSECUCIÓN
5.2 ESTRATEGIA DE NIVELACIÓN
5.3 ESTRATEGIAS MIXTAS
6. TÉCNICAS PARA DESARROLLAR LA PLANEACIÓN AGREGADA
6.1 MÉTODO UTILIZADO HOJAS DE CÁLCULO
7. ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y COMPARACIÓN DE PLANES AGREGADOS
8. CONCLUSIÓN
9. PROBLEMAS
10. ESTUDIO DE CASO: ENVASES & ENVASES
CAPÍTULO 5 PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) 1. INTRODUCCIÓN
2. EVOLUCIÓN DEL MRP
3. PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENOS DE MATERIALES (MRP)
4. ENTRADAS DEL MRP
4.1 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
4.2 LISTA DE MATERIALES (BOM)
4.3 PLAZOS DE ENTREGA (LEAD TIME)
4.4 REGISTRO DE INVENTARIOS
4.5 DATOS DE COMPRAS
5. EL PROCESO DEL MRP
5.1 PLAN DE NECESIDADES BRUTAS
5.2 PLAN DE NECESIDADES NETAS
5.3 CONSIDERACIONES DEL TAMAÑO DE LOTE Y STOCKS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO MRP
6. DINÁMICA DEL MRP
7. CONCLUSIÓN
8. RESUMEN DE FÓRMULAS
9. PROBLEMAS
10. ESTUDIO DE CASO : ENVASES & ENVASES
APÉNDICE A ÁREAS DE LA DISTRIBUCIÓN NORMAL ESTÁNDAR
APÉNDICE B ESTUDIO DE CASO: ENVASES & ENVASES
LOS PRODUCTOS Y EL PROCESO DE FABRICACIÓN
LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS PRONÓSTICOS
HACIA LA DETERMINACIÓN DE UN PLAN DE PRODUCCIÓN PARA E&E
DEL PLAN AL PROGRAMA
ÍNDICE ALFABÉTICO
BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA
