Thermisches Trennen und Trennschleifen im Feuerwehreinsatz

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Daniel Parzies. Thermisches Trennen und Trennschleifen im Feuerwehreinsatz

[5]Inhaltsverzeichnis

[9]Einleitung

[11]1 Rechtsgrundlagen

1.1 Vorschriften, Verordnungen und Regeln

1.2 Gefährdungsanalyse

[14]2 Voraussetzungen

2.1 Körperliche Voraussetzungen

2.2 Fachkunde

2.3 Anwendungsgebiete, Einsatzmöglichkeiten und -grenzen

[18]3 Gefahren und Gegenmaßnahmen beim Bedienen von thermischen Trenn- und Trennschleifgeräten

[23]4 Vorbereitende Maßnahmen

4.1 (Erweiterte) Persönliche Schutzausrüstung

[26]4.2 Sicherheitsabstände

4.3 Startvorbereitungen und Rückwegsicherung

4.4 Handhabung und Transport

[31]4.5 Patientenschutz und Umweltbedingungen

[32]5 Trennschleifgeräte

5.1 Elektrisch betriebene Trennschleifgeräte

5.1.1 Kleine Winkelschleifer

5.1.2 Große Winkelschleifer

5.1.3 Feinbohrschleifgeräte

5.2 Pneumatisch betriebene Trennschleifgeräte

5.3 Trennschleifgeräte mit Verbrennungsmotor

5.4 Schleifscheiben

5.4.1 Trennscheiben

5.4.2 Schruppscheiben

5.4.3 Flexible Schleifscheiben

5.5 Inbetriebnahme

5.6 Wartung

[46]5.6.1 Aufbewahrung von Trennschleifgeräten

5.6.2 Aufbewahrung und Wechseln von Schleifscheiben

[48]6 Brennschneidgerät

6.1 Geräteaufbau

6.2 Griffstück, Schneidbrenner und Schneiddüsen

6.3 Brenngase und Sauerstoff

6.4 Druckminderer, Sicherheitseinrichtungen und Schläuche

[62]6.5 Inbetriebnahme

[64]6.6 Wartung

[66]7 Plasmaschneidgerät

[67]7.1 Geräteaufbau

[68]7.2 Griffstück, Schlauchpaket und Massekabel

7.3 Druckluft

7.4 Inbetriebnahme

[71]7.5 Wartung

[72]8 Sauerstoff-Kernlanze

8.1 Geräteaufbau

8.2 Inbetriebnahme

[74]8.3 Wartung

[75]9 Schnitttechniken

[81]9.1 Schnitttechniken für Trennschleifgeräte

9.2 Schnitttechniken für Plasma- und Brennschneidgeräte

9.3 Schnittfehler beim Brenn- und Plasmaschneiden

9.4 Schnitttechniken für Sauerstoff-Kernlanze

9.5 Schnitttechniken nach jeweiliger Materialform

[89]10 Wahrung der Verhältnismäßigkeit beim Einsatz von thermischen Trenngeräten und Trennschleifern

10.1 Patientenorientierte Rettung von Mensch und Tier

10.2 Schutz von Sachwerten

[92]11 Zu schneidende Materialien

11.1 Metalle

11.1.1 Eisenmetalle

[98]11.1.2 Nichteisenmetalle

11.2 Kunststoffe

11.3 Stein/Beton/Keramik

[103]12 Ausbildung

12.1 Beispielkonzeption für eine Ausbildung auf Standortebene

12.2 Gestaltung von Ausbildungsstationen

[117]13 Schlusswort und Ausblick

[118]Danksagung

[119]Literatur- und Quellenverzeichnis

Отрывок из книги

Für den Einsatz bei der Technischen Hilfeleistung müssen zum Teil recht grobe Werkzeuge und Methoden angewandt werden, um den erwünschten Erfolg zu erzielen. In den Beladungen der Einsatzfahrzeuge von Feuerwehren und THW, z.T. auch bei den Sonderfahrzeugen der Polizei von Bund und Ländern werden zu diesem Zweck auch Geräte und Maschinen vorgehalten, die primär für die fertigungstechnische Nutzung in Industrie und Handwerk vorgesehen sind. Hierzu zählen auch alle Geräte zum thermischen Trennen und Trennschleifgeräte. Sie werden dann benötigt, wenn mit hydraulischem Schneidgerät und Sägen kein Erfolg erreicht werden kann. Diese Werkzeuggattungen werden selten im Feuerwehrdienst genutzt und bergen eine hohe Unfallgefahr, sowohl für die Einsatzkräfte als auch für zu rettende Personen. Doch genau diese Tatsachen verdeutlichen, dass der fachgerechte Umgang mit diesen Geräten verstärkt in den Fokus genommen werde muss, um im Bedarfsfall effektiv wirken zu können.

Während es für den Einsatz von Motorkettensägen klar definierte Regelungen und verpflichtende Ausbildungsvorgaben gibt, ist der Umgang mit Trennschleifgeräten und Geräten zum thermischen Trennen weiterhin noch nicht zielgruppengerecht geregelt. Zurzeit werden in der Feuerwehr-Dienstvorschrift 1 »Grundtätigkeiten – Lösch- und Hilfeleistungseinsatz« (FwDV 1) die Geräte in einem recht überschaubaren Umfang behandelt und in der Feuerwehr-Dienstvorschrift 2 »Ausbildung der Freiwilligen Feuerwehr« (FwDV 2) nur marginal im 35 h-Lehrgang Technische Hilfeleistung. Hierbei sind für die Behandlung dieser Thematik in der Praxis insgesamt auch nur wenige Unterrichtseinheiten vorgesehen, was die Gewährleistung eines sicheren Umgangs mit den Geräten natürlich in Frage stellen lässt. Dieser Umstand kann im aktuellen Zeitrahmen Segen als auch Fluch zugleich sein. Zum einen können hier autonom mit entsprechender Motivation gute Ausbildungsprogramme in Eigenregie von Wehren auf feste Füße gestellt werden, zum anderen stehen Wehren, denen Mitglieder mit Fachkenntnissen fehlen, durch diese Situation mangels Beispielen und einem Mindestmaß an Vorgaben allein auf weiter Flur.

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Nachlauf bei Trennschleifgeräten

Die meisten Trennschleifgeräte verfügen über einen sogenannten Nachlauf. Das bedeutet, dass die Scheiben nach dem Ausschalten des Gerätes immer noch eine Weile weiterdrehen. Diese Phase des Nachlaufens birgt eine große Unfallgefahr, da beim Ablegen der Maschine die Scheibe zerstört und herumfliegen kann oder beim Herumschwenken Schnittverletzungen verursacht werden können. Aus diesem Grund ist die Maschine solange sicher festzuhalten, bis die Scheibe nach dem Ausschalten zum vollständigen Stillstand gekommen ist. Das Abbremsen einer rotierenden Scheibe an einem Werkstück ist ebenfalls zu unterlassen.

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