Грохочение угля

Оглавление

Данил Александрович Полулях. Грохочение угля

Введение

Глава 1. Общие сведения о грохочении полезных ископаемых

1.1. Назначение и классификация процессов

1.1.1. Основные определения

1.1.2. Виды грохочения

1.2. Теоретические основы грохочения

1.3. Гранулометрический состав

1.3.1. Крупность частиц

1.3.2. Ситовый анализ

1.3.3. Характеристики крупности

1.3.4. Уравнения характеристик крупности

1.3.5. Кривые распределения

1.3.6. Вычисление поверхности и числа частиц по уравнениям суммарной характеристики крупности

1.3.7. Исчисление среднего диаметра частиц сыпучего материала

1.3.8. Порозность материала и его гранпараметр

1.3.9. Классификация углей по крупности

1.4. Процесс грохочения

1.4.1. Последовательность выделения классов при грохочении

1.4.2. Баланс материала при грохочении

1.4.3. Эффективность грохочения

1.4.4. «Легкие», «трудные» и «затрудняющие» частицы

1.4.5. Вероятность прохождения частиц через отверстия сита

1.5. Классификация грохотов

1.6. Классификация рабочих поверхностей грохотов

Глава 2. Грохоты для сухого грохочения угля

2.1. Грохоты неподвижные колосниковые

2.2. Грохоты неподвижные струнные

2.3. Грохоты неподвижные с принудительной очисткой сит

2.4. Грохоты валковые

2.5. Грохоты шнековые

2.6. Грохоты барабанные

2.7. Грохоты плоские качающиеся

2.8

2.9. Грохоты специальные

2.10. Влияние параметров процесса на эффективность сухого грохочения угля

2.11. Методы повышения эффективности процесса сухого грохочения угля

2.12. Практика сухого грохочения угля на углеобогатительных фабриках Украины

Глава 3. грохоты для мокрого виброгрохочения угля

3.1. Конструкции грохотов для мокрого виброгрохочения

3.2. Влияние параметров процесса на эффективность мокрого виброгрохочения угля

3.3. Методы повышения эффективности процесса мокрого виброгрохочения угля

3.4. Практика мокрого виброгрохочения угля на углеобогатительных фабриках Украины

Глава 4. Гидрогрохочение угля

4.1. Теоретические основы гидрогрохочения

4.2. Гидрогрохоты с прямоугольной формой рабочей поверхности

4.3. Гидрогрохоты с конусной формой рабочей поверхности

4.4. Влияние параметров процесса на эффективность гидрогрохочения угля

4.5. Методы повышения эффективности процесса гидрогрохочения угля

4.6. Практика гидрогрохочения угля на углеобогатительных фабриках Украины

Глава 5. Гидромеханические грохоты

5.1. Теоретические основы гидромеханического грохочения

5.1.1. Физическая модель процесса гидромеханического грохочения

5.1.2. Диффузия частиц в турбулентном потоке на сите гидродинамического грохота с прямоугольной формой просеивающей поверхности

5.1.3. Диффузия частиц в турбулентном потоке на сите гидромеханического грохота с конусной формой просеивающей поверхности

5.2. Математическое моделирование виброуплотнения надситного продукта гидродинамического грохота

5.2.1. Изменение структуры надситного продукта в процессе обезвоживания на конечном наклонном участке просеивающей поверхности

5.2.2. Определение времени уплотнения надситного продукта на конечном наклонном участке просеивающей поверхности

5.3. Гидромеханические грохоты с прямоугольной формой просеивающей поверхности

5.3.1. Гидромеханические грохоты типа ГГК

5.3.2. Зависимость эффективности процесса от параметров гидромеханического грохочения на просеивающей поверхности прямоугольной формы

5.4. Гидромеханические грохоты с конусной формой просеивающей поверхности

5.4.1. Гидромеханические грохоты типа ГГКИ-К

5.4.2. Зависимость эффективности процесса от параметров гидромеханического грохочения на просеивающей поверхности конусной формы

5.5. Гидромеханические грохоты с конусно-прямоугольной формой просеивающей поверхности

5.5.1. Гидромеханические грохоты типа УМГ

5.5.2. Зависимость эффективности процесса от параметров гидромеханического грохочения на просеивающей поверхности конусно-прямоугольной формы

5.6. Практика гидромеханического грохочения угля на углеобогатительных фабриках Украины

Глава 6. Грохочение мелкого угля и угольного шлама

6.1. Гидравлическое грохочение мелкого угля

6.1.1. Теоретические основы гидравлического грохочения

6.1.2. Плоские сита

6.1.3. Дуговые сита

6.1.4. Цилиндроконические сита

6.2. Мокрое виброгрохочение угольных шламов

6.2.1. Особенности мокрого виброгрохочения угольных шламов

6.2.2. Грохоты высокочастотные

6.2.3. Грохоты с непосредственным возбуждением просеивающей поверхности

6.2.4. Грохоты высокочастотные с би- и полигармоническими колебаниями

6.2.5. Грохоты вибрационные с многослойной просеивающей поверхностью

6.3. Сухое виброгрохочение угольных шламов

6.3.1. Особенности сухого виброгрохочения угольных шламов

6.3.2. Факторы, влияющие на показатели сухого виброгрохочения угольных шламов

6.4. Практика грохочения мелкого угля и угольного шлама на углеобогатительных фабриках Украины

Глава 7. Просеивающие поверхности

7.1. Перфорированные сита (группа I)

7.2. Колосниковые наборные сита (группа II)

7.3. Тканые и проволочные сита (группа III)

7.4. Сварные сита (группа IV)

7.5. Прессованные и литые сита из резины и полиуретана (группа V)

7.6. Сита специальные (группа VI)

7.7. Технические ткани

7.8. Проволочные ленты

7.9. Специальные технические сетки и ткани

Глава 8. Эксплуатация грохотов

8.1. Эксплуатация вибрационных грохотов

8.2. Эксплуатация гидрогрохотов и гидромеханических грохотов

8.3. Эксплуатация гидравлических грохотов

8.4. Эксплуатация высокочастотных грохотов

Список литературы

Отрывок из книги

Горный энциклопедический словарь [1] дает следующее определение процессу грохочения: грохочение – это процесс разделения сыпучего материала по крупности на просеивающих поверхностях.

Устройство для механического разделения (сортирования) сыпучих материалов по крупности кусков (частиц, зерен) путем их грохочения через просеивающую поверхность называется грохотом.

.....

2) форма частиц принимается за куб или шар; действительная форма частиц отличается от правильной и для различных материалов и крупностей классов поправка на форму частиц оказывается разной.

При измерении поверхности частиц некоторых материалов газоадсорбционным методом получены отношения измеренной поверхности к теоретически вычисленной по среднему диаметру частиц, принятых за шары (табл. 1.7). На основании этих измерений при вычислении поверхности частиц мельче 0,1 мм рекомендуется принимать поправочный коэффициент 1,75 в пределах колебаний 1,3–2,6. Для угольных порошков – коэффициент 1,75 в пределах колебаний 1,6–2,0 [5];

.....