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Emilio Díaz Díaz. Manual del calderero
Introducción
ÍNDICE DE MATERIAS. Capítulo 1
Capítulo 2
Capítulo 3
Capítulo 4
Capítulo 5
Capítulo 6
Capítulo 7
Capítulo 8
Capítulo 9
Capítulo 10
Capítulo 11
Capítulo 12
Capítulo 13
Capítulo 14
Capítulo 15
Capítulo 16
Capítulo 17
Índice
1. CONVERSIONES Y EQUIVALENCIAS. 1.1. Tabla de conversión de pulgadas a milímetros
1.2. Tabla de conversión de milímetros a pulgadas
1.3. Tabla de fracciones de pulgada a decimales
1.4. Reducción de fracciones ordinarias a decimales
1.5. Equivalencia entre sistema inglés y métrico
1.6. Factores de conversión de inglés a métrico
1.7. Factores de conversión de métrico a inglés
1.8. Equivalencias entre temperaturas en °C, °F y °R
1.9. Tabla de conversión de Kg/cm2 a Libras/pulg.2
1.10. Tabla de conversión de Libras/pulg.2 a Kg/cm2
1.11. Datos sobre presiones y equivalencias
1.12. Equivalencia de (D. N.) de tuberías en mm y pulgadas
2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES. 2.1. Materiales férricos. 2.1.1 Aceros
2.1.1.1. F-111 Acero extrasuave
2.1.1.2. F-112 Acero suave
2.1.1.3. F-114 Acero semiduro
2.1.1.4. F-221 Acero soldable
2.1.1.5. F-314 Acero inoxidable al Cromo (Cr) Niquel (Ni): (AC. INOX. 18/8)
2.1.1.6. F-622 Acero suave Siemens
2.1.1.7. Fundición
2.2. Materiales no férricos. 2.2.1. Aluminio técnico
2.2.2. Cobre
2.2.3. Bronce
2.2.4. Latón
2.2.5. Estaño
2.2.6. Plomo
2.2.7. Cinc
2.3. Equivalencias de materiales entre las diversas normas
2.4. Tabla de dureza Brinell y relación con otros números de dureza
2.5. Identificación de los aceros por la chispa
2.6. Pesos específicos de cuerpos sólidos
2.7. Pesos específicos de maderas
2.8. Pesos específicos de cuerpos líquidos
2.9. Pesos por litro de los gases y vapores industriales a 0°C
2.10. Fórmulas de dimensiones de figuras planas, áreas y volúmenes. 2.10.1. Fórmulas de dimensiones de figuras planas
2.10.2. Fórmulas de dimensiones y áreas
2.10.3. Fórmulas de volúmenes
2.10.4. Áreas de cuadrados y rectángulos en dm2
2.10.5. Área neta de discos en dm2
2.10.6. Perímetros de discos en función del diámetro en mm
2.11. Cálculo de pesos de chapas y perfiles. 2.11.1. Cálculo de pesos de chapas
2.11.1.1. Pesos en Kgs de chapas de 10 mm de espesor
2.11.1.2. Peso neto (Kgs.) de discos de 10 mm de espesor
2.11.2. Cálculo de pesos de perfiles laminados
2.11.3. Cálculo de pesos de conjuntos
Ejemplo de cálculo de un conjunto
2.12. Cálculo de pesos de depósitos o conjuntos similares
Ejemplo de cálculo de depósitos o similares
3. PERFILES Y CHAPAS. 3.1. Dimensiones de los perfiles laminados
3.2. Dimensiones de las chapas
3.3. Tablas de perfiles laminados. 3.3.1. Angular de ramas o alas iguales
3.3.2. Angular de ramas o alas desiguales
3.3.3. Angular nervado (Bull)
3.3.4. Perfil en U normal
3.3.5. Perfil en T de Ala ancha
3.3.6. Perfil en doble T Normal
3.3.7. Perfil en doble T Europeo
3.3.8. Perfil en doble T Blindado (Ala ancha)
3.3.9. Perfil en doble T Europeo Blindado (en H)
3.3.10. Perfil en Hexágono
3.3.11. Semirredondo
3.3.12. Pletinas, llantas y Llantón
3.3.13. Cuadradillo, cuadrado, palanquilla, alambre, varilla y redondo
3.3.14. Perfil Carril o Rail
3.4. Perfiles laminados en frio. 3.4.1. Angular de lados iguales
3.4.2. Angular de lados desiguales
3.4.3. Ues de alas iguales
3.4.4. Omegas simétricos
3.4.5. Zetas simétricas
3.4.6. Tubos cuadrados abiertos
3.4.7. Tubos rectangulares abiertos
3.5. TABLA DE RIGIDIZADORES EN U y DOBLE T
3.6. Uniones, empalmes e intersecciones de perfiles laminados. 3.6.1. Uniones de perfiles
3.6.2. Empalmes de perfiles laminados
3.6.3. Situación de los empalmes
3.6.4. Intersecciones y encajes de perfiles laminados
3.6.5. Cálculo de ingletes en perfiles laminados
3.7. Tablas de chapas. 3.7.1. Chapa Estriada
3.7.2. Chapa Lagrimada
3.7.3. Chapa Pegaso: en largos de 6 m y espesor de 1 mm
3.7.4. Chapa Deployé (metal expandido)
3.7.5. Tela metálica electrosoldada (Malla electrosoldada): En acero duro gris o galvanizado y longitudes de panel de 2,6 m
4. TUBERÍAS. 4.1. Tablas de tubería circular, cuadrada y rectangular. 4.1.1. Tubo circular de Acero Soldado
4.1.2. Tubo circular de Acero Estirado
4.1.3. Tubo cuadrado
4.1.4. Tubo rectangular
4.2. Símbolos de tuberías y accesorios
4.3. Conocimientos básicos de trigonometría. 4.3.1. Funciones trigonométricas
4.3.2. Resolución de un triángulo rectángulo
4.4. Cálculos de las longitudes en los tubos. 4.4.1. Cálculo de la longitud de tubos con un cambio de dirección
4.4.2. Cálculo de la longitud de tubos con doble cambio de dirección
4.4.3. Cálculo de la longitud de un tubo curvado a 90°
4.4.4. Despiece de una curva de 90° con codo comercial soldado
4.4.5. Cálculo de la longitud de curvas abiertas (> de 90°)
4.4.6. Cálculo de la longitud de curvas cerradas (< de 90°)
4.4.7. Cálculo de la longitud de curvas de 45° (w = 45°)
4.5. Cálculo del avance en la intersección de dos tubos (injerto)
5. ACCESORIOS DE TUBERÍA. 5.1. Tablas de bridas y juntas de bridas. 5.1.1. Tabla de bridas lisas para soldar
5.1.2. Tabla de bridas con cuello para soldar a tope
5.1.3. Tabla de bridas con cuello roscadas
5.1.4. Tabla de bridas locas, presión nominal 6
5.1.5. Tabla de bridas locas, presión nominal 10
5.1.6. Tabla de bridas ciegas, presión nominal 6 y 16
5.1.7. Juntas para bridas sin resalte
5.2. Accesorios: diversos tipos. 5.2.1. Manguitos para soldar
5.2.2. Manguitos roscados
5.2.3. Tabla de curvas a 90° (codos) para soldar a tope (norma corta 3D)
5.2.4. Tabla de curvas a 90° (codos) para soldar a tope (norma larga 5D)
5.2.5. Tabla de curvas a 90° (codos) roscadas
5.2.6. Tabla de reducciones concéntricas para soldar a tope
5.2.7. Tabla de reducciones excéntricas para soldar a tope
5.2.8. Tabla de reducciones concéntricas roscadas
5.2.9. Tabla de Tes de bocas iguales para soldar al máximo
5.2.10. Tabla de Tes de bocas iguales roscadas
5.2.11. Tabla de Fondos o tapas (Caps) para soldar a tope
5.2.12. Tapones roscados
5.3. VÁLVULAS. 5.3.1. Tabla de válvulas de compuerta en Acero al Carbono
5.3.2. Tabla de válvulas de asiento en Acero Forjado
5.3.3. Tabla de válvulas de retención en Acero Forjado
5.4. Juntas de expansión o dilatación en tuberías. 5.4.1. Ondas de expansión
5.4.2. Junta de expansión de una onda con bridas
5.4.3. Junta de expansión de dos ondas con bridas
5.4.4. Junta de expansión de tres ondas con bridas
5.5. Abarcones, abrazaderas y zunchos. 5.5.1. Abarcones tipo U con tuercas
5.5.2. Abarcones tipo U
5.5.3. Abrazaderas Stauff – serie estándar
5.5.4. Abrazadera de h > r
5.5.5. Abrazadera de h 1< r
5.5.6. Abrazaderas de protección para bridas PN 10-16
5.5.7. Zunchos con soporte de pletina
5.5.8. Zunchos de una patilla
5.5.9. Zunchos con soporte de angular corto:
5.5.10. Zunchos con soporte de angular largo
5.5.11. Zuncho de redondo con soporte de angular
5.6. Tablas de avances de accesorios. 5.6.1. Avances de codos, tes y caps
5.6.2. Avances de bridas con cuello
5.6.3. Avances de tes de reducción y reducciones
5.6.4. Avances de manguitos y válvulas
6. TOLERANCIAS Y AJUSTES
6.1. TABLAS DE TOLERANCIAS. 6.1.1. Ajustes recomendados ISA – Agujero base H7
5.6.2. Ajustes recomendados ISA–Agujero base H8
5.6.3. Ajustes recomendados ISA– Agujero base H11
6.2. Cálculo de las tolerancias. 6.2.1. Cálculo del campo de tolerancia
6.3. Ejemplos de acotación de las tolerancias
7. ELEMENTOS COMERCIALES DE SUJECCIÓN. 7.1. Tablas de tornillos, tuercas, arandelas y pasadores. 7.1.1. Tornillos de cabeza hexagonal DIN 931
7.1.2. Tornillos de cabeza hexagonal DIN 933
7.1.3. Tornillos de cabeza cilindrica con hexágono interior (tipo Allen) DIN 912
7.1.4. Tornillos de cabeza avellanada con ranura DIN 87
7.1.5. Tornillos para empotrar DIN 529
7.1.6. Tuercas hexagonales DIN 934
7.1.7. Tuercas hexagonales rebajadas DIN 936
7.1.8. Arandelas planas DIN 125
7.1.9. Arandelas de muelle (Grower) DIN 127
7.1.10. Arandelas de seguridad con pestaña DIN 432
7.1.11. Arendelas dentadas DIN 6797
7.1.12. Arandelas de abanico DIN 6798
7.1.13. Arandelas cuadradas para U PN DIN 434
7.1.14. Arandelas cuadradas para doble T PN DIN 435
7.1.15. Pasadores de aletas DIN 94:
7.1.16. Pasadores cilindricos ajustados sin cabeza (pulidos) DIN 1433
7.1.17. Pasadores cónicos DIN 1
7.2. Dimensiones de cabezas de tornillos, tuercas y arandelas. 7.2.1. Dimensiones de cabezas de tornillos hexagonales, tuercas y arandelas en métrica
7.2.2. Dimensiones de cabezas de tornillos hexagonales, tuercas y arandelas en Whitworth
7.3. Signos convencionales de tornillos. 7.3.1. Signos convencionales para tornillos
7.3.2. Signos convencionales adicionales para tornillos
7.3.3. Ejemplos aplicando los signos adicionales
8. ROSCAS. 8.1. Tablas de roscas Métrica, Whitworth, Gas y Sellers. 8.1.1. Rosca métrica corriente
8.1.2. Rosca métrica fina
8.1.3. Rosca Whitworth corriente
8.1.4. Rosca Whitworth fina
8.1.5. Rosca Whitworth Gas
8.1.6. Rosca Americana corriente SELLERS (USS)
8.1.7. Rosca Americana fina SELLERS (USS)
8.2. Representación y acotación de roscas. 8.2.1. Representación de las roscas
8.2.2. Acotación de las roscas
9. TRAZADOS. 9.1. Fórmulas para la tabla de arcos, cuerdas y flechas
9.1.1. Tabla de arcos, flechas y cuerdas para un radio = 1
9.2. Tabla de ángulos y cuerdas, correspondiente a la división en partes iguales de una circunferencia de radio = 1
9.3. Gramiles para trazar la situación de agujeros
9.4. Plantillas para diversas aplicaciones
9.4.1. Plantillas para el marcado
9.4.2. Plantillas para comprobaciones
9.4.3. Plantillas para el taladrado
9.4.4. Plantillas para el curvado
9.4.5. Plantillas para armados
10. TALADRADO. 10.1. Brocas: afilado y defectos. 10.1.1. Afilado de las brocas
10.1.2. Defectos en el taladrado por mal afilado de la broca
10.2. Conos Morse y mandrinos para brocas
10.3 Velocidades de corte y avances para el taladrado. 10.3.1. Velocidades de corte para taladrar con brocas de acero rápido
10.3.2. Velocidades de corte para taladrar con brocas con filos de metal duro (Widia)
10.3.3. Avances a emplear para taladrar con brocas de acero rápido
10.3.4. Avances a emplear para taladrar con brocas de metal duro (Widia)
10.4. Cálculo del número de revoluciones por minuto (R.p.m) en función del diámetro. 10.4.1. Ábaco para el cálculo del número de revoluciones por minuto (R.p.m.)
10.5. Cálculo del tiempo máquina en el taladrado. 10.5.1. Ábaco para el cálculo del tiempo máquina en el taladrado
11. PUNZONADO
11.1. Ventajas e inconvenientes del punzonado
11.2. Cálculos en el punzonado
11.2.1. Cálculo de la holgura
11.2.2. Cálculo de la fuerza de corte
11.2.2.1. Cálculo de la sección en el corte de chapa
11.2.2.2. Cálculo de la sección en el corte de perfiles laminados
11.2.2.3. Cálculo de la sección en el punzonado y troquelado
11.3. Ejemplos de cálculo en el corte, punzonado y troquelado
12. CURVADO. 12.1. Cálculo de piezas de chapa curvadas
12.1.1. Curvado de cuerpos cerrados (cilindros o virolas)
12.1.2. Curvado de cuerpos abiertos (tejas o canaletas)
12.1.3. Ejemplos de cálculo de curvado de chapas
12.2. Cálculo de piezas de perfiles curvados
12.2.1. Curvado de cuerpos cerrados (bridas, aros, zunchos, etc.)
12.2.2. Curvado de cuerpos abiertos (soportes, cunas, etc.)
12.2.3. Ejemplos de cálculos del curvado de perfiles laminados
12.3. Cálculo de tubos curvados manualmente
12.3.1. Ejemplos de cálculo de curvado de tubos
12.4. Cálculos para curvar tubos, según métodos de curvado
12.4.1. Ejemplos de cálculo
13. PLEGADO. 13.1. Cálculo de piezas de chapa plegado
13.1.1. Cálculo del plegado a esquina viva
13.1.2. Cálculo del plegado con curva de radio conocido
13.1.3. Cálculo de plegados especiales combinados
13.1.4. Ejemplos de cálculos de plegados
14. REMACHADO. 14.1. Remaches: Formas y dimensiones
14.2. Denominación de los remaches
14.3. Agujero y avellanado para remaches
14.4. Distribución de los remaches para construcciones metálicas
14.5. Distribución de los remaches para calderas
14.6. Signos convencionales para remaches
14.6.1. Signos convencionales adicionales para remaches
14.6.2. Ejemplos aplicando los signos adicionales
14.7. Defectos del remachado y ensayos de los remaches
14.8. Cálculos en el remachado
14.8.1. Cálculo de la longitud de los remaches
14.8.2. Cálculo del diámetro del remache en función de la aplicación de la unión
14.8.3. Cálculo del diámetro del remache por resistencia de materiales
14.8.4. Ejemplos de cálculo en el remachado
15. SOLDADURA. 15.1. Uniones soldadas
15.2. Biseles para soldar al máximo
15.3. Signos convencionales de soldadura
15.4. Normas de clasificación y simbolización de electrodos para soldadura manual por arco eléctrico
15.4.1. Disposición de los símbolos
15.4.2. Significado de los símbolos
15.4.3. Ejemplos de interpretación de un electrodo según el cuadro
15.4.4. Clasificación Española de los electrodos
15.5. Cálculo del peso de las soldaduras
15.5.1. Tipos de uniones y fórmulas para calcular su sección
15.6. Cálculo del número de electrodos y tiempo de fusión en la soldadura eléctrica por arco
15.6.1. Cálculo de la sección a soldar en mm2
15.6.2. Elección del diámetro del electrodo
15.6.3. Cálculo del número de electrodos por metro soldado
15.6.4. Datos de los electrodos de la casa SEO. Tiempos de fusión según diámetros
15.6.5. Fórmulas para el cálculo del n° total de electrodos y tiempo total de fusión
15.6.6. Rendimiento gravimétrico del electrodo
15.6.7. Ejemplos de cálculo
16. TENSIONES Y DEFORMACIONES EN LA SOLDADURA. 16.1. Coeficientes de dilatación y contracción de los metales
16.1.1. Coeficientes de dilatación lineal en los metales
16.1.2. Valores de las contracciones en los metales
16.2. Deformaciones y tensiones internas producidas por la soldadura
16.2.1. Factores que intervienen en las contracciones de la soldadura a tope
16.2.2. Factores que intervienen en las contracciones de la soldadura en ángulo
16.2.3. Clases de uniones según su rigidez
16.3. Métodos de prevención y eliminación de las tensiones y deformaciones
16.3.1. Métodos de prevención antes de soldar
16.3.1.1. Fórmulas para el cálculo de las deformaciones en la soldadura manual por arco
16.3.1.2. Cálculo de las deformaciones en las alas de una unión en ángulo o doble ángulo
16.3.2. Métodos a realizar durante la operación de soldadura
16.3.2.1. Aperrillamiento de las piezas
16.3.2.2. Precaldeo parcial o total de la pieza
16.3.2.3. Amartillamiento del cordón de soldadura
16.3.2.4. Soldadura a pasos (“PASO PEREGRINO”)
16.3.2.5. Elección del orden de ejecución de los cordones
16.3.3. Métodos de eliminación de tensiones y deformaciones después de soldar
16.3.3.1. Enderezamiento por medios manuales o mecánicos
16.3.3.2. Martillado en frío para eliminar tensiones
16.3.3.3. Recocido de supresión de tensiones
16.3.3.4. Supresión de tensiones por el procedimiento “LINDE”
16.3.3.5. Enderezamiento por caldas de contracción (sistema “TAMPO”)
17. MONTAJE. 17.1. Equipos principales y herramientas de montaje
17.2. Aplicaciones de procedimientos y de las herramientas de montaje
17.3. Algunos ejemplos de aplicación de procedimientos y herramientas en montajes: 17.3.1. Mediciones con cinta métrica
17.3.2. Comprobaciones con el nivel de burbuja
17.3.3. Traslación de una altura, en posición horizontal, con el nivel de agua
17.3.4. Elevaciones de pesos
17.3.5. Sujeción de piezas para taladrar
17.3.6. Sujeción de piezas para armar
17.3.7. Utilización de la plomada para trasladar un punto
17.3.8. Utilización del tensor para poner a escuadra una pieza en el armado
17.3.9. Utilización de la cuña, el siete y el puente en un armado
17.3.10. Utilización de las escuadras fijas para marcado de piezas
17.3.11. Utilización de la falsa escuadra para copiar un ángulo
17.3.12. Utilización de la escuadra para montar una brida sobre tubería
Índice de las normas DIN
Índice de conceptos. A
B
C
D
E
F
G
I
J
L
M
N
O
P
R
S
T
U
V
Z
