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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Definición de proceso de fabricación
3. Documentación técnica
3.1. Planos constructivos
3.2. Planilla de proceso
3.3. Hoja de ruta
3.4. Hoja de proceso y hoja de operaciones
4. Resumen
1. Introducción
2. Información técnica del proceso
3. Parámetros de operaciones a realizar
3.1. Velocidad y avance
3.2. Refrigeración y lubricación
4. Resumen
1. Introducción
2. Orden en el trabajo
3. Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden
3.1. Implantación del orden
3.2. Organización de útiles, herramientas y equipos de trabajo
4. Disposición en orden de trabajo de materiales y suministros. 4.1. Etapas en la ordenación de materiales
5. Resumen
1. Introducción
2. Tipos de productos químicos presentes en procesos de fabricación
2.1. Aceites
2.2. Resinas
2.3. Colas
2.4. Disolventes
2.5. Pinturas
3. Gestión y almacenaje de productos químicos
3.1. Eliminación y control de contaminantes
3.2. Etiquetado y ficha de datos de seguridad
3.3. Pautas a seguir en la gestión y almacenaje de productos químicos
3.4. Normativa y legislación
4. Gestión de residuos de productos químicos
5. Resumen
1. Introducción
2. Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación
2.1. Mecanizado
2.2. Carga de máquinas
2.3. Control de velocidades
2.4. Avances
2.5. Lubricación y refrigeración de las herramientas de corte
2.6. Eliminación de virutas
2.7. Operaciones dirigidas por control numérico
3. Resumen
1. Introducción
2. Manejo y transporte de materiales
3. Manipulación de cargas
3.1. Medidas preventivas
3.2. Levantamiento de cargas
4. Resumen
1. Introducción
2. Taladrado
2.1. Taladradora
2.2. Brocas
2.3. Avellanado
2.4. Normas de seguridad e higiene
3. Escariado
3.1. Escariador
3.2. Normas de seguridad e higiene
4. Fresado
4.1. Tipos de fresado
4.2. Fresadora
4.3. Fresas
4.4. Normas de seguridad e higiene
5. Torneado
5.1. Operaciones realizadas en los tornos
5.2. Partes principales del torno
5.3. Instalación de piezas en el torno
5.4. Herramientas de tornear
5.5. Normas de seguridad e higiene
6. Rectificado
6.1. Rectificadora
6.2. Normas de seguridad e higiene
7. Roscado con machos y terrajas
7.1. Proceso de roscado con machos
7.2. Proceso de roscado con terrajas
7.3. Roscas
7.4. Machos y terrajas de roscar
7.5. Normas de seguridad e higiene
8. Remachado
8.1. Remaches y roblones
8.2. Proceso de remachado
8.3. Normas de seguridad e higiene
9. Limado
9.1. Lima
9.2. Normas de seguridad e higiene
10. Desbarbado
10.1. Discos
10.2. Normas de seguridad e higiene
11. Esmerilado
11.1. Muelas de esmeril
11.2. Normas de seguridad e higiene
12. Cincelado
12.1. Cincel
12.2. Normas de seguridad e higiene
13. Aserrado
13.1. Sierra
13.2. Normas de seguridad e higiene
14. Resumen
1. Introducción
2. Fundición
2.1. Procesos de fundición
2.2. Solidificación
3. Colado
3.1. Tipos de colado
4. Sinterizado
4.1. Etapas
5. Extrusión
5.1. Tipos
5.2. Defectos
6. Conformado en frío. 6.1. Curvado
6.2. Plegado
6.3. Trefilado
7. Resumen
1. Introducción
2. Tratamientos o recubrimientos superficiales, tratamientos galvanotécnicos
2.1. Inmersión
2.2. Galvanizado
2.3. Cromado
2.4. Anodizado
3. Tratamientos térmicos
3.1. Recocido
3.2. Templado
3.3. Revenido
3.4. Bonificado
3.5. Normalizado
4. Tratamientos termoquímicos
4.1. Cementación
4.2. Nitruración
4.3. Carbonitruración
4.4. Cianuración
5. Otros tratamientos superficiales. 5.1. Proyección
5.2. Pavonado
6. Resumen
1. Introducción
2. Tipos de productos químicos presentes durante el desarrollo de las operaciones de fabricación
3. Gestión y almacenaje de productos químicos
3.1. Eliminación y control de contaminantes
3.2. Etiquetado y ficha de datos de seguridad
3.3. Pautas a seguir en la gestión y almacenaje de productos químicos
4. Gestión de residuos de productos químicos
5. Resumen
1. Introducción
2. Taladro
2.1. Taladradora fija
2.2. Taladradora portátil
3. Amoladora
4. Punzonadora
5. Cizalla
6. Resumen
1. Introducción
2. Roscadora
2.1. Tipos de roscadoras
2.2. Tipos de roscas
2.3. Roscado manual
3. Remachadora
3.1. Proceso de remachado
3.2. Remaches
4. Desbarbadora
4.1. Discos
4.2. Proceso de desbarbado
5. Plegadora
5.1. Proceso de plegado
6. Curvadora o dobladora
6.1. Proceso de curvado
7. Resumen
1. Introducción
2. Sistemas de alimentación de máquinas
2.1. Proceso de fundición
3. Sistemas de descarga de máquinas
4. Sistemas de transporte
5. Resumen
1. Introducción
2. Hornos de fusión
2.1. Tipos de hornos de fusión
3. Quemadores de precalentamiento
3.1. Tipos de quemadores
4. Resumen
1. Introducción
2. Cucharas de trasvase
3. Malaxadores
4. Coquilladoras
4.1. Coquillas
5. Granalladoras
5.1. Granallado de compresión o shotpeening
5.2. Tipos de granalladoras
6. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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2. Fundición
3. Colado
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