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Presentación del manual
Capítulo 1Tecnología de soldeo MIG. 1.Introducción
2.Fundamentos de la soldadura MIG
2.1.Principios de la soldadura por arco eléctrico
2.2.La soldadura MIG
3.Ventajas y limitaciones del proceso
4.Aplicaciones del proceso
5.Analogías y diferencias entre MIG y MAG
6.Normativa aplicable al proceso
7.Material base en el soldeo MIG: acero inoxidable
7.1.Clasificación y designación: austeníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex
Aceros inoxidables austeníticos
Aceros inoxidables ferríticos
Aceros inoxidables martensíticos
Aceros inoxidables austeno-ferríticos o dúplex
7.2.Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
7.3.Características físicas, químicas y mecánicas y su influencia en la soldadura
7.4.Propiedades principales
7.5.Soldabilidad de los aceros en función de su estructura
7.6.Manipulación
7.7.Aplicaciones
8.Material base en el soldeo MIG: aluminio
8.1.Clasificación y designación
8.2.Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
8.3.Características físicas, químicas y mecánicas
8.4.Propiedades principales
8.5.Manipulación
8.6.Soldabilidad
8.7.Aplicaciones
9.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 2Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable. 1.Introducción
2.Formas de las juntas
3.Preparación de las uniones a soldar
4.Método de punteado y su proceso de ejecución
5.Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
5.1.Generador de corriente: máquina sinérgica
5.2.Unidad de alimentación de hilo
5.3.Botellas de gas inerte
5.4.Manorreductor-caudalímetro
5.5.Gases industriales para la protección del reverso
5.6.Pistola y pinza de masa
6.Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
7.Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
8.Útiles de sujeción
9.Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
10.Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
11.Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
12.Formas de transferencia
13.Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: polaridad de la corriente, diámetro del hilo, intensidad de corriente, tensión, caudal de gas, longitud libre del hilo
14.Selección del material de aporte
15.Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
16.Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
17.Técnicas de control de la temperatura
18.Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
19.Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
20.Medidas para evitar la contaminación y corrosión
21.Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
22.Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido
23.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 3Proceso de soldeo MIG para aluminio. 1.Introducción
2.Formas de las juntas
3.Normas para la preparación de chaflanes
4.Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes
5.Método de punteado y su proceso de ejecución
6.Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: generador de corriente: máquina sinérgica. Unidad de alimentación de hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo
7.Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio
8.Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
9.Útiles de sujeción
10.Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
11.Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación
12.Formas de transferencia
13.Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo
14.Selección del material de aporte
15.Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo
16.Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
17.Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
18.Limpieza final de la soldadura
19.Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
20.Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura
21.Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
22.Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido
23.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4Proceso de proyección térmica por arco. 1.Introducción
2.Fundamentos de la proyección térmica por arco
3.Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos
4.Metales base y metales de aporte
5.Preparación de las superficies a proyectar
6.Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
7.Aplicaciones típicas
8.Inspección visual. Detección y análisis de defectos
9.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco. 1.Introducción
2.Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco
Los riesgos asociados a los procesos, sistemas, maquinaria y equipos de trabajo son:
3.Normas de seguridad y elementos de protección
4.Utilización de Equipos de Protección Individual
5.Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
6.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Bibliografía. Monografías
Legislación
Textos electrónicos, bases de datos y programas informáticos
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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2. Formas de las juntas
3. Normas para la preparación de chaflanes
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