Реклама. ООО «ЛитРес», ИНН: 7719571260.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. ТРУБЫ И ДЕТАЛИ
2.1. Термины и определения
2.2. Размеры деталей с трубным концом
2.3. Размеры деталей с раструбным концом с закладными электронагревателями
2.4. Размеры седловых деталей с закладными электронагревателями
2.5. Входной контроль, общие принципы
2.6. Входной контроль при сварке труб и деталей, предназначенных для водопроводов и канализации
2.7. Особенности входного контроля газопроводных труб и деталей
2.8. Конструктивные особенности фитингов с ЗН
2.9. Примеры клемм деталей с ЗН
2.10. Муфты с коническими манжетами
2.11. Профилированные трубы с ЗН
3. СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ СВАРКИ ФИТИНГАМИ С ЗН [1-8]
3.1. Оснастка для сварки фитингами с ЗН
3.2. Сварочные аппараты
3.2.1. Классификация аппаратов
3.2.2. Требования к конструкции сварочного аппарата
3.2.3. Последовательность операций
3.2.4. Технические требования
3.2.5. Механические характеристики
3.2.6. Технический осмотр сварочных машин в формате системы контроля процесса сварки
4. ПРОВЕРКА КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКОВ
4.1. Общие требования
4.2. Специальные требования
5. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ С ЗАКЛАДНЫМИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ
5.1. Последовательность операций при сварке ЗН
5.2. Сварка муфтовых соединений с ЗН Ø 20-315мм
5.3. Седельная сварка
5.4. Подготовка к сварке седловых фитингов с помощью вакуумной прижимной оснастки[3]
5.5. Особенности сварки фитингов с ЗН для труб больших диаметров
5.6. Применение муфт с ЗН при релайнинге
6. КОНТРОЛЬ СОЕДИНЕНИЙ
6.1. Роль и место контроля сварных соединений в технологии сварки
6.2. Классификация дефектов и методов контроля сварных соединений
6.3. Визуальный контроль
6.4. Внутренние дефекты сварных соединений
6.5. Контроль сварных соединений механическими методами
6.5.1. Определение стойкости к отрыву при сплющивании деталей с раструбным концом с закладными электронагревателями
6.5.2. Определение стойкости к отрыву седловых отводов с закладными электронагревателями
6.6. Альтернативная система контроля сварки ЗН
6.6.1. Виды разрушения сварных соединений
6.6.2. Испытание на ползучесть при растяжении. Испытания раструбных соединений
6.6.3. Сдвиг кручением и радиальное расслаивание для соединений, выполненных раструбной сваркой с закладными электронагревателями
7. ОБУЧЕНИЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
7.1. Обучение и повышение квалификации
7.2. Шефмонтаж как завершающая стадия обучения и одновременно источник практического опыта для преподавателей
7.3. Научная и методическая база учебного процесса
Термин «сварка пластмасс» означает процесс получения неразъемных соединений деталей из термопластичных полимерных материалов. Для осуществления сварки полимерные детали разогреваются до температуры, обеспечивающей переход полимера в вязкотекучее состояние, и соединяются под определенным давлением.
Отличительная особенность сварки – возможность получения, в области соединения, материала наиболее близкого по составу и свойствам к основному материалу свариваемых изделий [1].
.....
В пространстве между свариваемыми поверхностями образуется определенный объем расплава, который продолжает расширяться по мере роста температуры. Расширяясь, расплав вытекает из горячей зоны действия электроспиралей в холодную зону, где застывает в зазоре между свариваемыми деталями, образуя «пробку», препятствующую дальнейшему течению расплава. Дальнейший разогрев расплава приводит к образованию сварочного давления, обеспечивающего надежную сварку заготовок.
Сварка ЗН чаще всего применяется для соединения заготовок их следующих материалов:
.....