Реклама. ООО «ЛитРес», ИНН: 7719571260.
Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado
2.1. El plano/s de la pieza
2.2. El material que la constituye
2.3. Las máquinas de que se dispone y el orden de utilización de las mismas
3. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar
3.1. El torneado
3.2. El fresado
3.3. El taladrado
4. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación
4.1. Hoja de ruta
5. Selección de los utillajes de producción y control
5.1. Utillaje de producción
5.2. Utillaje de control
6. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria
6.1. Transformaciones de la materia prima
6.2. Procesos enfocados al arranque de viruta
6.3. Procesos enfocados al arranque de partículas
7. Resumen
1. Introducción
2. Estructura y elementos constituyentes de los tornos
2.1. El torno paralelo
2.2. El torno al aire
2.3. El torno vertical
2.4. El torno revólver
3. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos
3.1. Funcionamiento del torno
3.2. Materiales mecanizables y maquinabilidad
3.3. Tipos de herramientas de corte
3.4. Tabla de velocidades teóricas de corte (desbaste y afino)
3.5. Velocidades reales de corte
3.6. Mantenimiento preventivo
3.7. Influencia negativa de las vibraciones
4. Selección de portaherramientas y herramientas de corte
4.1. Tiempo de uso y número de afilados
4.2. Portaherramientas
4.3. Herramientas de corte
5. Selección de útiles de amarre de piezas
5.1. Sujeción al aire o en voladizo
5.2. Sujeción mediante plato y punto
5.3. Sujeción entre puntos
6. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias
6.1. Técnicas de torneado
6.2. Trabajos exteriores e interiores
6.3. Superficies y tolerancias
7. Cálculo de parámetros de mecanizado
7.1. Velocidad de husillo
7.2. Velocidad de corte
7.3. Avance por vuelta y velocidad de avance
7.4. Profundidad de corte (o de pasada)
8. Seguridad en los tornos
8.1. Orden en el puesto de trabajo
8.2. Limpieza de la máquina y sus alrededores
8.3. Normas y consejos relacionados con la seguridad del operador de torno
9. Resumen
1. Introducción
2. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras
2.1. La fresadora vertical
2.2. La fresadora horizontal
2.3. La fresadora circular
2.4. La fresadora de puente
2.5. La fresadora copiadora
3. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras
3.1. Fresado en oposición y en concordancia
3.2. Tabla de velocidades de corte (facilitada por el fabricante)
3.3. Mantenimiento preventivo
3.4. Influencia negativa de las vibraciones
4. Selección de portaherramientas y herramientas de corte
4.1. Portaherramientas
4.2. Herramientas de corte
5. Selección de útiles de amarre de piezas
5.1. Sujeción mediante mordaza
5.2. Sujeción mediante plato divisor
5.3. Sujeción modular
5.4. Sujeción directa sobre la mesa
6. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias
6.1. Técnicas de fresado
6.2. Superficies y tolerancias
7. Cálculo de parámetros de mecanizado
7.1. Velocidad de giro de la herramienta
7.2. Velocidad de corte
7.3. Avance por vuelta y velocidad de avance
7.4. Profundidad de corte (o de pasada)
8. Seguridad en las fresadoras
8.1. Orden en el puesto de trabajo
8.2. Limpieza de la máquina y sus alrededores
8.3. Normas y consejos relacionados con la seguridad del operador de fresa
9. Resumen
1. Introducción
2. Estructura y elementos constituyentes de los taladros
2.1. El taladro de columna
2.2. El taladro radial
2.3. El taladro horizontal
2.4. El taladro de torreta
2.5. El taladro de husillo múltiple
3. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros
3.1. Taladrado en macizo
3.2. Retaladrado
3.3. Trepanado
3.4. Tabla de velocidades de corte para trabajos de taladrado
4. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar
4.1. Portaherramientas
4.2. Herramientas de corte
5. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas
5.1. Sujeción mediante mordaza
5.2. Sujeción mediante embridado
5.3. Sujeción mediante utillaje especial
5.4. Sujeción directa sobre la mesa
6. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado
6.1. Técnicas de taladrado
7. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias
7.1. Velocidad de giro de la herramienta
7.2. Velocidad de corte
7.3. Avance por vuelta y velocidad de avance
7.4. Superficies y tolerancias
8. Resumen
1. Introducción
2. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras
2.1. La rectificadora de superficies planas
2.2. La rectificadora de superficies de revolución exteriores
2.3. La rectificadora de superficies de revolución interiores
3. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado
3.1. Rectificado plano frontal
3.2. Rectificado plano tangencial
3.3. Rectificado cilíndrico exterior
3.4. Rectificado cilíndrico interior
4. Selección de muelas, granos y aglomerantes
4.1. El abrasivo
4.2. El aglomerante
5. Selección de útiles de amarre de piezas
5.1. Sujeción mediante mordaza (morsa)
5.2. Sujeción mediante plato magnético
5.3. Sujeción mediante prismas
5.4. Sujeción mediante imanes permanentes articulados
6. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias
6.1. Operaciones más frecuentes
7. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado
7.1. Velocidad de giro de la herramienta
7.2. Velocidad de corte
7.3. Avance por vuelta y velocidad de avance
7.4. Movimiento de corte
8. Resumen
1. Introducción
2. Clasificación general de otros procesos de mecanizado
2.1. Diferentes sistemas y procesos de fabricación
3. Elección de las diferentes máquinas herramientas
3.1. Diferentes tipos de máquinas y procesos utilizados
4. Técnicas generales de mecanizado
4.1. Máquinas basadas en el arranque de partículas
4.2. Máquinas basadas en el conformado de material
5. Selección de la técnica en función de parámetros económicos
6. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
.....
Nota
Las galgas son instrumentos que sirven para medir calibres o comprobar la forma o dimensión de una pieza.
.....