Реклама. ООО «ЛитРес», ИНН: 7719571260.
Введение
Глава 1. Концепции цифровизации производственного предприятия
1.1 Умное производство (Smart manufacturing)
1.2 Модель умного производства от MESA
1.3 Автоматизация, цифровизация, цифровая трансформация
1.4 Концепции непрерывного совершенствования
1.5 Индустрия 4.0
1.6 Бережливое производство и цифровое производство
1.6 Цифровые двойники
1.7 Оценка цифровой зрелости предприятия
1.8 ИТ системы машиностроительного предприятия
Контрольные вопросы
Глава 2. PLM – Управление жизненным циклом изделия
2.1 Определение PLM
2.2 История развития PLM-систем
2.3 CALS и PLM
2.4 Электронная модель изделия
2.5 Управление процессами проектирования
2.6 Управление данными о составах изделия
2.7 Управление нормативно-справочной информацией
2.8 Управление изменениями
2.9 Разработка документации
2.10 Управление технологической подготовкой производства
2.11 Управление бизнес-процессами
2.12 Объединение программных продуктов в PLM-решение. Визуализация
2.13 Управление требованиями
2.14 Управление проектами
2.15 Управление взаимоотношениями с поставщиками
2.16 Управление эксплуатацией и ремонтом
2.17 Отчеты и аналитика
2.18 Организация процессов цифрового проектирования в системе разработки и постановки продукции на производство
2.19 Расширение понятия PLM
2.20 Основные PLM системы на рынке
Контрольные вопросы
Глава 3. Особенности PLM в наукоемких отраслях промышленности
3.1 Характеристики наукоемких отраслей промышленности
3.2 Ключевые технологии и методики внедрения
3.3 Стадии проектирования
3.4 Управляющие структуры при проектировании сверху-вниз
3.5 Моделе-ориентированный подход к подготовке производства
3.6 Стандарт QIF как ядро для MBD подхода в цифровизации процессов проектирования и производства
3.7 Системная инженерия
3.8 Интегрированный менеджмент качества
Контрольные вопросы
Глава 4. Системы управления производством
4.1 PLM как база для внедрения MES системы
4.2 Планирование производства
4.3 Планирование производства в MES
4.4 Системы управления производством MES/MOM
4.5 Другие функции MES системы
4.6 Промышленный интернет вещей
4.7 Системы бизнес-аналитики BI
4.8 Системы управления бизнес-процессами BPM
Контрольные вопросы
Глава 5. Системы автоматизации менеджмента качества
5.1 Понятие и функции QMS систем
5.2 Цикл Деминга как основа построения QMS систем
5.3 APQP и процесс разработки и постановки продукции на производство
5.4 Анализ рисков и последствий потенциальных отказов
5.5 Ключевые показатели и План управления
5.6 Взаимодействие модулей системы QMS
5.7 О мастер-данных и НСИ
5.8 Архитектура QMS систем
5.9 QMS на архитектуре микросервисов
5.10 Зрелость СМК и стоимость качества
5.11 Менеджмент качества и Индустрия 4.0
Контрольные вопросы
Глава 6. Интеграция PLM, QMS, MES систем
6.1 О роли интегратора в PLM\QMS\MES проектах
6.2 Важность методики внедрения
6.3 Основные фазы внедрения информационной системы
6.4 Особенности проектов при реализации процессов цифровизации предприятия
6.5 Цифровое производство и MES
6.6 Контроль качества в MES системе
6.7 Системная инженерия и менеджмент качества
6.8 Управление данными и общая информационная шина предприятия
6.9 Системы MDM
6.10 Тенденции в изменении архитектуры корпоративных систем
Контрольные вопросы
Заключение
Литература
В области конструкторско-технологической подготовки производства уже привычными стали аббревиатуры CAD/CAM/CAE/PDM/PLM. При этом PLM (Product Lifecycle Management) – управление жизненным циклом изделия – включает в себя все системы, ранее перечисленные. Однако PLM – это не единая система, а методология комплексного применения современных информационных технологий c упором на управление данными об изделии. PLM предполагает новые методы работы с информацией об изделии, позволяя тесно увязать ее с процессами, обеспечивая одновременный доступ к данным разных категорий сотрудников и реализацию в полной мере принципов параллельного проектирования изделий.
Многие долгосрочные преимущества внедрения систем управления жизненным циклом изделия (PLM) не удастся реализовать без наличия исчерпывающей стратегии цифрового производства. Цифровое производство – ключевое место интеграции PLM с различными технологическими системами и оборудованием, обеспечивающее обмен данными об изделии между конструкторами и технологами. Подобный обмен позволяет предприятиям достичь заданных целей в плане сроков разработки и объемов выпуска, а также добиться снижения себестоимости благодаря устранению дорогостоящих изменений, вносимых на этапах процесса разработки.
.....
Какие же методы Бережливого производства внедряют чаще? В России в основном применяют такие инструменты как 5S (оптимизация рабочих мест), SMED (быстрая переналадка оборудования), VSM (карты потока создания ценности), т.е. улучшения в основном затрагивают лишь сам производственный процесс. Там же отмечается, что «крайне мало внимания уделяется интеграции Lean-инструментов с современными информационными технологиями управления производством, такими как ERP, APS, MES и др.».
Концепция БП не является просто набором инструментов по снижению издержек, которые можно использовать отдельно друг от друга. Однако компании часто фокусируются на отдельных аспектах процесса, вместо того чтобы акцентировать внимание на процессе в целом. Таким образом, концепция LP выступает как группа решений, которые необходимо применять одновременно: совершенствование производственного процесса с целью снижения издержек (SMED, just-in-time, kanban, SOP, TPM, 5S, VSM); постоянное улучшение качества (Кайдзен, Jidoka); обучение и мотивация персонала (Кайдзен, 5S); создание «вытягивающей системы» от конечного потребителя продукции (just-in-time, kanban, VSM). Однако, при таком подходе только ручными методами уже не обойтись.
.....