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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Clasificación y carácter de los procesos de unión
3. Características de los procesos de unión
4. Uniones atornilladas
4.1. Tipos de uniones atornilladas
5. Clasificación de los tornillos y componentes de unión
6. Tecnología de las uniones atornilladas
6.1. Proceso constructivo
6.2. Estudio de la unión
6.3. Errores en el apriete
7. Uniones remachadas
8. Clasificación de los remaches y componentes de unión
9. Tecnología de las uniones remachadas
10. Normas y simbología
10.1. Uniones atornilladas
10.2. Uniones remachadas
11. Resumen
1. Introducción
2. Clasificación de los materiales de pegado
3. Tecnología de los materiales
3.1. Preparación de la superficie
3.2. Métodos de aplicación
4. Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes
5. Aplicaciones y resistencia
6. Riesgos en las personas y el medioambiente
7. Resumen
1. Introducción
2. Clasificación de los procesos de soldeo
2.1. Metales iguales
2.2. Metales diferentes
3. Normas y simbología
3.1. Simbología de soldadura según AWS A2.4
3.2. Simbología de soldadura según UNE EN 22553
3.3. Representación de los procesos de soldadura
3.4. Posición de trabajo
4. Soldeo por oxigás
4.1. Principios, ventajas y limitaciones
4.2. Gases y equipos y técnicas operativas
5. Soldeo por arco con electrodos revestidos
5.1. Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones
5.2. Equipos, electrodos y tipos de revestimiento
5.3. Técnicas operativas
6. Soldeo por arco protegido
6.1. Técnicas de soldeo
7. Soldeo TIG
8. Soldeo MIG/MAG
8.1. Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente
9. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas y no soldadas
9.1. Equipos de protección individual y colectiva
10. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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2. Clasificación de los materiales de pegado
3. Tecnología de los materiales
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