Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования

Оглавление

Р. Х. Хасанов. Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования

Введение

1 Система планово – предупредительного ремонта технологического оборудования

2 Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах

3 Реализация концепции системы ППР в отечественной практике. Отдел главного механика

4 Производственная эксплуатация оборудования

4.1 Прием оборудования

4.2 Монтаж оборудования

4.3 Ввод оборудования в эксплуатацию

4.4 Организация эксплуатации оборудования

4.5 Сроки службы оборудования

4.6 Хранение оборудования

4.7 Выбытие оборудования

5 Руководство по эксплуатации оборудования

6 Техническое обслуживание оборудования

6.1 Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

6.2 Организация работ по техническому обслуживанию

7 Ремонт технологического оборудования

7.1 Методы, стратегии и организационные формы ремонта

7.2 Ремонтные нормативы

7.3 Планирование ремонтных работ

7.4 Подготовка производства ремонтных работ

7.5 Организация и проведение ремонта

8 Техническая диагностика оборудования

8.1 Общие положения

8.2 Требования к оборудованию, переводимому на техническое диагностирование

8.3 Выбор диагностических параметров и методов технического диагностирования

8.4 Средства технической диагностики

8.5 Прогнозирование остаточного ресурса технологического оборудования

8.5.1 Общие сведения

8.5.2 Прогнозирование остаточного ресурса с помощью математических моделей

8.5.3 Прогнозирование остаточного ресурса методом экспертных оценок

9 Особенности технической эксплуатации и ремонта технологического оборудования АТП и СТОА

9.1 Общие положения

9.2 Принципы дифференциации и оценки оборудования для составления системы технического обслуживания и ремонта

9.3 Методы организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования АТП и СТОА

10 Охрана труда и промышленная безопасность

10.1 Охрана труда

10.2 Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования

10.3 Требования к технологическому оборудованию по условиям безопасности

11 Обеспечение экологической безопасности технологического оборудования

12 Государственный надзор за эксплуатацией оборудования

13 Метрологическое обеспечение технологического оборудования

14 Типовые операции и работы по ТО и ТР технологического оборудования

14.1 Электрические двигатели

14.1.1 Техническое обслуживание

14.1.2 Текущий ремонт

14.1.3 Капитальный ремонт

14.2 Компрессорно-холодильное оборудование и насосы

14.2.1 Техническое обслуживание

14.2.2 Текущий ремонт

14.2.3 Капитальный ремонт

14.3 Оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха

14.3.1 Техническое обслуживание

14.3.2 Текущий ремонт

14.3.3 Капитальный ремонт

15 Ремонт деталей и сборочных единиц гидравлических и пневматических систем технологического оборудования

15.1 Причины возникновения неисправностей в работе гидравлических систем и способы их устранения

15.2 Ремонт насосов гидравлических приводов

15.2.1 Ремонт шестеренных насосов

15.2.2 Ремонт пластинчатых насосов

15.2.3 Ремонт поршневых насосов

15.3 Ремонт гидравлических двигателей

15.4 Сборка гидроприводов

15.5 Ремонт пневматических приводов

16 Техническая эксплуатация оборудования АТП и СТОА

16.1 Полуавтоматический шиномонтажный станок

16.2 Балансировочный станок БМ200

16.2.1 Конструкция, принцип действия

16.2.2 Техническое обслуживание

16.2.3 Методика поверки балансировочного станка

16.3 Стенд тормозной силовой СТС-3-СП-12 с тестером подвески

16.3.1 Конструкция, принцип действия

16.3.2 Порядок проверки технического состояния

16.3.3 Регулирование и настройка измерительных каналов

16.3.4 Техническое обслуживание

16.3.5 Методика поверки стенда тормозного силового СТС-3-СП-12

16.4 Подъемник для легковых автомобилей ПЛД-3

16.5 Окрасочно – сушильная камера «TCAM»

16.5.1 Конструкция, принцип действия

16.5.2 Правила техники безопасности при эксплуатации окрасочно-сушильной камеры

16.5.3 Техническое обслуживание

16.6 Электромеханический инерционно-ударный гайковерт MULTI 1

16.6.1 Конструкция, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации гайковерта

16.6.2 Техническое обслуживание

16.7 Измеритель суммарного люфта рулевого управления автотранспортных средств ИСЛ-М

16.7.1 Конструкция, принцип действия, порядок технического обслуживания

16.7.2 Методика поверки прибора ИСЛ-М

16.8 Измеритель параметров света фар автотранспортных средств ИПФ-01

16.8.1 Конструкция, принцип действия

16.8.2 Техническое обслуживание

16.8.3 Методика поверки измерителя параметров света фар автотранспортных средств ИПФ-01

Список использованных источников

Приложение А (обязательное) Предупредительные и манипуляционные знаки, используемые при транспортировании и хранении технологического оборудования

Приложение Б (справочное) Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы

Приложение В (обязательное) Основные символы и их смысловые значения, используемые для обозначения органов управления производственным оборудованием

Приложение Г (обязательное) Квалификационные характеристики слесаря-ремонтника технологического оборудования

Приложение Д (обязательное) Форма для анализа отказов и выбора диагностических параметров, методов и средств технического диагностирования

Приложение Е (обязательное)

Приложение Ж (справочное) Трудоемкость системы ТО и Р гаражного оборудования

Приложение К (обязательное) График планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания технологического оборудования

Приложение Л (обязательное) Значения для угломерного экрана

Отрывок из книги

Система технического обслуживания (ТО) и ремонта (Р) – это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации, исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования. Общей концепцией поддержания оборудования в исправном состоянии и постоянной работоспособности является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее – оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводовизготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации, установленных Ростехнадзором.

.....

– обучение всего персонала и проверку его знаний ПТЭ, ППБ, должностных и производственных инструкций;

– содержание оборудования в исправном состоянии путем своевременного выполнения ТО и ремонта;

.....