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Presentación del manual
Capítulo 1Rebaneo y perforado de las planchas de corcho natural. 1.Introducción
2.Rebaneo de planchas de corcho natural
2.1.Concepto de tapón monopieza de corcho natural
2.2.Concepto y finalidad del rebaneo
2.3.Uso y mantenimiento de las máquinas y los equipos de rebaneo: cuchilla circular de 40 mm de diámetro
2.4.Normas de seguridad y salud laboral
3.Perforado de rebanadas de corcho
3.1.Concepto y finalidad del perforado
3.2.Tipos de perforadora: manual, semiautomática y automática
Perforación automática
Perforación semiautomática
Perforación en manual
3.3.Uso y mantenimiento de las máquinas y los equipos de perforado: selección de la broca en función del diámetro del tapón
3.4.Normas de seguridad y salud laboral
4.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 2Clasificación de tapones de corcho. 1.Introducción
2.Concepto y finalidad de la clasificación de los tapones de corcho
3.Clasificación automática: desleñado, tapón recuperable y tapón correcto
3.1.Desleñado
3.2.Tapón recuperable
3.3.Tapón correcto
4.Uso y mantenimiento de los equipos de clasificación automática
5.Clasificación manual: criterios a seguir
6.Uso y mantenimiento de los equipos de la clasificación manual
7.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 3Rectificado dimensional de los tapones de corcho. 1.Introducción
2.Concepto y finalidad de la operación de rectificado
3.Tipos de máquinas
3.1.Pulidoras. Uso y mantenimiento de las pulidoras de los tapones de corcho
Lijadora de caras
Lijadora de costados
3.2.Biseladoras. Uso y mantenimiento de las biseladoras de los tapones de corcho
4.Control de los parámetros de longitud y diámetro en el proceso de rectificado de los tapones de corcho
4.1.Longitud de los cierres de corcho
4.2.Diámetro de los cierres de corcho
4.3.Ensayos
Dimensión
Ovalación
Recuperación diametral
Ángulo de biselado
Fuerza de extracción
5.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4Fabricación de discos de corcho natural. 1.Introducción
2.Concepto y finalidad de la fabricación de discos de corcho natural
2.1.Características del disco de corcho natural
Plasticidad
Elasticidad
Densidad adecuada
Alto coeficiente de fricción
Baja capilaridad
Resistencia al envejecimiento y al enmohecimiento
3.Uso y mantenimiento de las máquinas y los equipos de fabricación de discos de corcho natural
4.Escogido manual
5.Clasificación automática
6.Normas de seguridad, salud laboral y protección medioambiental en el proceso de fabricación de discos de corcho natural
6.1.Protección medioambiental
7.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5Obtención de tapones multipieza. 1.Introducción
2.Concepto y finalidad del proceso de obtención de tapones multipieza
3.Uso y mantenimiento de las máquinas y los equipos para la obtención de los tapones multipieza
3.1.Rebanadora
3.2.Escuadradora-despaldadora
3.3.Perforadora
3.4.Máquina de escogido
3.5.Encoladora mecánica
4.Método de obtención de los tapones multipieza
4.1.Corte de las planchas
4.2.Laminado o escuadrado
4.3.Eliminación de la espalda
4.4.Pegado de las rebanadas: tipos y cantidad de cola
4.5.Prensado y pegado de las piezas. Control del tiempo y la presión
4.6.Perforación y clasificación de las piezas
5.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Bibliografía. Monografías
Textos electrónicos, bases de datos y programas informáticos
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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Por último, aconseja que los contenedores del aceite lubrificante estén limpios e identificados, al igual que los recortes de perforación, que también deben estar bien almacenados.
Tradicionalmente, la perforación se había realizado de forma manual, pero con la mecanización del trabajo existen otras opciones para realizar el perforado.
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