Контроль качества изготовления и технология ремонта композитных конструкций

Оглавление

В. В. Воробей. Контроль качества изготовления и технология ремонта композитных конструкций

Введение

Глава 1. Неразрушающий контроль параметров процесса изготовления конструкций из композиционных материалов

1.1 Требования, предъявляемые к методам контроля

1.2 Анализ эффективности методов контроля качества

1.3 Выбор методов неразрушающего контроля

1.4 Основные факторы, влияющие на выбор метода неразрушающего контроля

Глава 2. Дефекты, возникающие в конструкциях при их изготовлении

2.1 Классификация дефектов в слоистых композитах

2.2 Дефекты типа отслоений и их влияние на несущую способность конструкций

2.3 Структурные дефекты в пространственно-армированных композитах и их влияние на свойства материалов

Глава 3. Общая характеристика применяемых методов контроля

3.1 Методы, использующие акустические волны

3.2 Магнитный неразрушающий контроль

3.3 Методы неразрушающего контроля с использованием электромагнитных явлений

3.3.1 Оптический неразрушающий контроль

3.3.2 Радиационный неразрушающий контроль

3.3.3 Радиоволновый неразрушающий контроль

3.4 Другие методы неразрушающего контроля

3.4.1 Неразрушающий контроль течеисканием

3.4.2 Капиллярный неразрушающий метод контроля

Глава 4. Теоретические основы технологического неразрушающего контроля композиционных материалов, основанного на применении электромагнитного излучения

4.1 Общие соображения по теории контроля

4.2 Исследование прохождения электромагнитных волн через непрерывную среду с изменяющимися диэлектрическими параметрами

4.3 Некоторые результаты исследований и выводы

Глава 5. Основы методов акустического контроля

5.1 Классификация акустических методов контроля

5.2 Теоретические основы ультразвукового метода контроля изделий

5.3 Реализация метода ультразвукового контроля

5.4 Аппаратурное обеспечение ультразвуковой дефектоскопии

Глава 6. Разработка технологических процессов неразрушающего контроля конструкций из слоистых материалов

6.1 Контроль технологических параметров в процессе изготовления изделий из полимерных композиционных материалов

6.1.1 Контроль вязкости и содержания полимерного связующего

6.1.2 Контроль толщины стенки в процессе намотки

6.1.3 Контроль степени полимеризации

6.1.4 Контроль изделий на наличие дефектов

6.2 Дефектоскопия слоистых конструкций

6.3 Толщинометрия конструкций

Глава 7. Разработка технологических процессов контроля конструкций из пространственно-армированных композитов

7.1 Функциональные возможности метода ПРВТ для контроля композиционных материалов

7.2 Конструктивно-технологический анализ пригодности метода рентгенографии для выявления дефектов в пространственно-армированных композиционных материалах на примере углерод-углеродных композитов

7.3 Методика томографического контроля изделий из пространственно-армированных композитов на различных этапах технологического процесса их изготовления

7.4 Выбор оптимальной энергии излучения

7.5 Обработка и анализ данных томографического контроля

Глава 8. Технологические процессы ремонта конструкций из композиционных материалов

8.1 Структура технологического процесса формирования поперечных связей в зоне расслоения

8.2 Методика формирования структуры и выбор параметров технологического процесса доработки расслоений

8.3 Оценка экономической эффективности ремонта отбракованной продукции

8.4 Технологические процессы ремонта многослойных композитных покрытий

Заключение

Библиографический список

Отрывок из книги

Обеспечение высокого качества и надежности изделий из КМ невозможно без применения эффективных современных методов контроля на всех стадиях производственного цикла: проектирования (разработка), изготовления, эксплуатации. При этом каждой стадии соответствуют свои методы контроля. Наиболее эффективны неразрушающие физические методы контроля (НФМК) качества, применяемые на стадии как изготовления (обработки, исследования), так и эксплуатации изделий. Следует отметить, что наибольший эффект от НФМК достигается при применении его в мелко- и среднесерийном производстве крупногабаритных изделий, когда возможен сплошной контроль качества. В крупносерийном производстве более эффективны статистические методы выборочного контроля, при этом методы контроля качества подразделяются по количественным, качественным или альтернативным признакам.

К количественным методам контроля относят такие, которые позволяют регистрировать точные численные значения параметров, определяющих качество изделия. Качественные методы позволяют отметить лишь категории, классы (сортность, хорошее, плохое и т. д.), к которым принадлежит контролируемое изделие. В том случае, когда изделия подразделяются на годные или дефектные, осуществляют контроль по альтернативному признаку, что является частным случаем контроля по качественному признаку.

.....

– сравнительно невысокая стоимость контроля;

– возможность использования обслуживающего персонала невысокой квалификации.

.....