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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Conocimiento de materiales
2.1. Ladrillos: tipos, características y propiedades
2.2. Bloques: tipos, características y propiedades
2.3. Morteros: tipos, composición y amasado
2.4. Pastas de yeso: composición y amasado
3. Marcado CE de los materiales de construcción. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción
3.1. Calidad según el Código Técnico de Edificación (CTE)
4. Tipos de fabricas de albañilería
4.1. Clasificación según función, localización y geometría
5. Aparejos: trabazón, juntas, terminología
5.1. Tipos de aparejos de ladrillos
5.2. Tipos de aparejos de bloques
5.3. Tipos de aparejos de piedra
6. Muros
6.1. Clasificación, características y propiedades
7. Fachadas. Muros de cerramiento. Composición y propiedades
7.1. Tipos de fachadas
7.2. Muros de cerramiento
8. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de fábricas de albañilería para revestir
8.1. Causas y factores de riesgo
8.2. Seguridad durante las operaciones de fábricas de albañilería para revestir
9. Particiones. Tabiquería
10. Resumen
1. Introducción
2. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de ladrillos para revestir
2.1. Condiciones previas a la ejecución de la fábrica
2.2. Condiciones durante la ejecución de la fábrica
2.3. Proceso de ejecución
3. Recepción y acopio de los materiales. Complementos
3.1. Llegada y recepción de los ladrillos
3.2. Acopio de los ladrillos
4. Aparejos. Modulación y replanteo en seco
4.1. Modulación
4.2. Replanteo
5. Preparación y humectación de piezas
5.1. Fisuración de la fábrica de ladrillo
6. Colocación
6.1. Colocación de miras y plomos
6.2. Colocación de los ladrillos
6.3. Realización de juntas
7. Cortado de las piezas o elementos
7.1. Mesa cortadora de ladrillos
7.2. Cizalla cortadora de ladrillos
7.3. Radial
7.4. Sierra de sable
7.5. Cinceles especiales para ladrillos
7.6. Paleta de albañil
8. Condiciones atmosféricas
8.1. Protección de la obra ejecutada
9. Puntos singulares
9.1. Petos
9.2. Encuentros con el forjado
9.3. Arranque de muro en cimentación
9.4. Colocación de aislantes
9.5. Colocación de los aislantes
9.6. Formación de huecos
9.7. Arcos
9.8. Muros curvos
10. Control de calidad
10.1. Planeidad
10.2. Desplome
10.3. Horizontalidad de las hiladas
10.4. Alturas parciales y totales
10.5. Espesor de juntas
10.6. Aparejo
10.7. Enjarjes en esquinas y encuentros
10.8. Juntas
10.9. Juntas de movimiento
10.10. Aplomado de llagas
10.11. Limpieza y apariencia
11. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos
11.1. Descripción y origen de los daños
11.2. Prevención de los daños
11.3. Reparación de los daños
12. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de ladrillos para revestir, en condiciones de seguridad
12.1. Obligaciones de los trabajadores en materia preventiva
13. Resumen
1. Introducción
2. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de bloque para revestir
2.1. Condiciones de ejecución
2.2. Proceso de ejecución
3. Recepción y acopio de materiales. Complementos
3.1. Definiciones
3.2. Llegada y recepción de los bloques
3.3. Acopio de los bloques
3.4. Recepción y acopio de complementos
4. Aparejos. Modulación y replanteo en seco
4.1. Modulación
4.2. Replanteo
5. Preparación y humectación de piezas
5.1. Bloques cerámicos
5.2. Bloques de hormigón
6. Colocación
6.1. Miras y plomos
6.2. Bloque cerámico
6.3. Bloque de hormigón
6.4. Juntas (de mortero, de movimiento)
7. Piezas especiales
8. Condiciones atmosféricas
8.1. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento
9. Puntos singulares
9.1. Petos
9.2. Encuentros con forjado
9.3. Arranque de muro en cimentación
9.4. Colocación de aislantes
9.5. Colocación de aislantes
9.6. Formación de huecos
10. Control de calidad
10.1. Planeidad
10.2. Desplome
10.3. Horizontalidad de las hiladas
10.4. Alturas parciales y totales
10.5. Espesor de juntas
10.6. Aparejo
10.7. Enjarjes en esquinas y encuentros
10.8. Juntas
10.9. Aplomado de llagas
10.10. Limpieza y apariencia
11. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos
11.1. Humedad capilar
11.2. Humedad por filtración
11.3. Grietas y fisuras
11.4. Eflorescencias
11.5. Oxidación y corrosión
12. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de bloques para revestir, en condiciones de seguridad
13. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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7. Cortado de las piezas o elementos
8. Condiciones atmosféricas
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