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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Tipología de averías
2.1. Asignación de prioridades: averías críticas, averías urgentes y averías no críticas
3. Herramientas y equipos
3.1. Herramientas básicas
4. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
4.1. Instrumentación
4.2. Terminología para los instrumentos de medida
4.3. Equipos para diagnóstico y calibración
4.4. Instrumentos de calibración
4.5. Elementos técnicos auxiliares
4.6. Equipos para mantenimiento predictivo
4.7. Otros
5. Técnicas de diagnóstico
5.1. Tipos de mantenimiento
5.2. Técnicas para la localización de averías: procedimientos, pruebas, medidas
6. Técnicas de análisis de fallos
6.1. Fallos funcionales
6.2. Fallos técnicos
6.3. Fallos en el material
6.4. Factor humano
6.5. Condiciones externas anómalas
7. Gamas de mantenimiento
7.1. Gamas por frecuencia
7.2. Gamas por especialidad
7.3. Informes
8. El autómata programable
9. Análisis del diagnóstico online de los equipos de control
9.1. Redes industriales
9.2. Buses de comunicación industrial
9.3. Sistemas de supervisión de procesos
10. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
11. Resumen
1. Introducción
2. Mantenimiento correctivo
3. Interpretación de las órdenes de trabajo
4. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
5. Distribución del tiempo de reparación de averías
6. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares
6.1. Herramientas básicas manuales
6.2. Instrumentos de medida
6.3. Otros elementos complementarios
6.4. Consejos profesionales
6.5. Normas de seguridad
7. Acopio de repuestos y materiales
7.1. Tipos de repuestos
7.2. Aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar los repuestos
7.3. Elaboración de la lista de repuestos
8. Técnicas de corrección de la avería
8.1. Reparación de elementos averiados
9. Cumplimentación de informes y protocolos
10. Resumen
1. Introducción
2. Aparatos de medida, ajuste y control
2.1. Aparatos de medida
2.2. Aparatos de ajuste y control
3. Verificación de los sistemas de control en los equipos de automatización
3.1. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo
3.2. Verificación de los parámetros de equipos y elementos de control
3.3. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
3.4. Verificación del sistema de supervisión y visualización
4. Comprobación de las medidas de seguridad
5. Protocolos de puesta en servicio
5.1. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo
5.2. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización
5.3. Protocolos de puesta en servicio de robots
6. Relación con el cliente
7. Resumen
1. Introducción
2. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos
2.1. Esquemas
2.2. Planos
3. Esquemas de instalaciones
3.1. Esquemas eléctricos
3.2. Esquemas neumáticos e hidráulicos
3.3. Diagramas de proceso (P&ID)
4. Plan de mantenimiento
4.1. Frecuencia de las tareas de mantenimiento
4.2. Especialidad de las tareas de mantenimiento
4.3. Paradas de equipo
4.4. Información complementaria
4.5. Documentos que acompañan a un de plan de mantenimiento
5. Informes asociados a la realización de tareas de mantenimiento y puesta en servicio de equipos
5.1. Partes de incidencias
5.2. Informes de puesta en servicio
5.3. Manuales técnicos
6. Normas de calidad
6.1. Criterios de la norma ISO 9001 para el mantenimiento industrial
7. Plan de gestión de residuos
8. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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7. Acopio de repuestos y materiales
8. Técnicas de corrección de la avería
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