АСУ упаковочного производства

Оглавление

Юрий Степанович Почанин. АСУ упаковочного производства

Введение

Глава 2. Структура отечественной интегрированной системы управления предприятием

2.1.1. Автоматизированное рабочее место пользователя

2.2. Автоматизированные системы на уровне цеха

2.3. Автоматизированные системы управления технологическими процессами

2.3.1. Автоматизированные системы управления на уровне производственной линии

2.3.2. Автоматизированные системы

2.3.2.1. Принципы и компоненты систем автоматического управления

2.3.2.2. Распределенные системы управления

2.3.2.3. Классы микропроцессорных комплексов

2.3.3

3.1. Датчики температуры

3.2. Интеллектуальные датчики

3.3.1. Принципы действия оптических датчиков

3.3.2. Конструкции оптических датчиков

3.5. Специальные датчики для сложного контроля упаковки

3.6. Ультразвуковые датчики

3.7. Техническое зрение для сложной инспекции

3.8. Информационно-измерительные системы

Глава 4. Гибкие производственные системы

4.1 Общие положения

4.2. Организационная структура автоматизированной системы управления ГПС

Глава 5. Роботизированные технологические комплексы

5.1. Классификация промышленных роботов

5.2. Структура промышленных роботов

5.3. Конструкция промышленного робота

5.4. Состав и классификация робототехнических комплексов

Заключение

Литература

Отрывок из книги

Глава 1. Зарубежная методология создания автоматизированных систем управления предприятием

В конце 60-х годов крупные компании с множеством автоматизированных рабочих мест стали искать способ упростить управление производственными процессами. Первым шагом на этом пути стало появление идеи единой модели данных в масштабе всей организации. Так появилась концепция систем MRP (Material Requirements Planning) (США) – автоматизированное планирование потребности сырья и материалов для производства. Основная концепция MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами (в том числе и на различных участках в производстве). В основе этой концепции лежит следующее понятие – Bill Of Material (BOM – спецификация изделия, за которую отвечает конструкторский отдел), которое показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты и пр. в зависимости от плана выпуска (бюджета реализации) готовой продукции. При этом очень важную роль играет время. Для того, чтобы учитывать время, системе необходимо знать технологию выпуска продукции (последовательность операций и их продолжительность). На основании плана выпуска продукции, BOM и технологической цепочки осуществляется расчет потребностей в материалах, привязанный к конкретным срокам. Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе необходимого количества требуемых материалов/комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования. Сначала с помощью MRP-систем просто формировался на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. Это не вполне удовлетворяло возрастающие потребности предприятий. С целью повышения эффективности планирования в конце 70-х гг. в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment Planning), подразумевающая составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне. К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные функции (например, контроля соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составления регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и др. Cозданные в процессе работы модифицированной MRP-системы отчеты анализировались и учитывались на дальнейших этапах планирования, изменяя (при необходимости) программу производства и план заказов, обеспечивая, тем самым, гибкость планирования по отношению к таким внешним факторам, как уровень спроса, текущее состояние дел у поставщиков комплектующих и др. У MRP есть серьезный недостаток. Его суть в том, что, рассчитывая потребность в материалах, мы не учитываем (как минимум) производственные мощности и их загрузку. Поэтому, возникла концепция MRP II (Manufacturing Resource Planing – планирование производственных ресурсов). MRP II позволял планировать все производственные ресурсы предприятия (сырье, материалы, оборудование, персонал и т.д.). Впоследствии концепция MRP II развивалась, и к ней постепенно добавлялись возможности по учету остальных затрат предприятия.

.....

–средства организации совместной работы пользователей с одними и теми же данными;

–обеспечение безопасности.

.....