Читать книгу Демидовы. Пять поколений металлургов России - Валерий Чумаков - Страница 2

В середине прошлого века человечество вступило в Новый Каменный век. Тут нет ничего удивительного: в нашей жизни стали все большее место занимать электронные полупроводниковые приборы, построенные на кремниевой базе, а кремний, вернее его окись, SiO₂ – это и есть камень. Неизвестно, сколько продлиться эта каменная, точнее – кремниевая эра, а вот предыдущая, которую вполне можно назвать железной, продлилась почти четыре тысячелетия.

Сейчас считается, что первыми до секрета выплавки железа и изготовления стали дошли представители жившего на побережье Черного моря народа халибов. Тому есть множество подтверждений. Само слово «сталь» по-гречески звучит как «халувас». Аристотель в своих трудах рассказывал, как халибы варили железо. Они промывали особый морской песок, который был в их местах, смешивали его какое-то специальное огнеупорное вещество, нагревали всю эту смесь в особых печах и в результате получали нержавеющий металл серебристого цвета. Если предположить, что великий грек говорит про магнетитовые пески, каких много можно найти по черноморскому побережью и которые состоят из магнетита, титан-магнетита, ильменита и зерен других пород, то следует признать, что халибы варили не просто железо, но легированную сталь. Первое упоминание железа можно встретить в текстах жившего в XIX веке до нашей эры хеттского царя Анитты: «Когда на город Пурусханду в поход я пошёл, человек из города Пурусханды ко мне поклониться пришёл (…?) и он мне 1 железный трон и 1 железный скипетр (?) в знак покорности (?) преподнёс». Дар был не маленький: железо тогда ценилось гораздо дороже золота, с которым люди познакомились значительно раньше, примерно в VI тысячелетии до нашей эры. Самый древний из известных нам железных предметов – найденный археологами в гробнице Тутанхамона железный клинок. Всякой золотой, серебряной и бронзовой ерунды там было масса, а вот железный клинок – один.

Конечно, бронза, которую железо в конце концов заменило, более долговечна, да и для ее изготовления не требуется такая высокая температура, как для железа, но, учитывая, что бронза варится из меди и олова, а месторождения олова встречаются значительно реже, чем железа, изготовление железных орудий и приспособлений после того, как технология варки получила широкое распространение, стало экономически более выгодным.

На территории Руси железо начали плавить во времена, когда о Руси еще и речи не было. Жившие в Средней Азии, в Закавказье и на Урале племена научились этому примерно три тысячи лет назад. Занимались этим сложным делом, естественно, кузнецы. Производство железных изделий в глазах простого тогдашнего обывателя было делом таинственным и даже сакральным. Кузнец считался чем-то вроде технически оснащенного колдуна. Недаром, свежевыкованная подкова по народному поверью была символом удачи, если ее подвесить концами к земле над входом в жилище. Почти ни кем не подвергалось сомнению то, что кузнецам покровительствует нечистая сила и если их не сжигали на кострах, то в основном потому, что жить без их «колдовства» было сложновато. Зато кузни обычно располагались вдали от жилы построек, и делалось это не только в целях противопожарной безопасности, но и с целью обезопасить народ от колдовского воздействия. Ведь вовсе не случайно слова «козни» и «кузня» звучит так схоже, ибо козни были таким же действием кузнеца, как колдовство у колдуна.

Уже в V–VI веках рядом с крупными скифскими поселениями строились довольно большие кузни и даже целые кузнечные комплексы. Процесс варки, бывший тогда примером самых передовых технологий, кажется сейчас крайне примитивным. Руду смешивали с древесным углем и закладывали в специальные, выкопанные в земле и обмазанные глиной «волчьи ямы», диаметром примерно 1 метр. Уголь поджигался, и создаваемая им высокая температура заставляла атомы углерода «вырывать» из руды, то есть, фактически из оксида железа, атомы кислорода. После того, как уголь выгорал полностью, в яме оставалась «крица» – комок вещества, смесь железа со шлаком. На следующем этапе крицу вновь разогревали и тяжелым молотом буквально «выбивали» из нее шлак. Именно это, а не процесс придания железной заготовке нужной формы, в первую очередь назывался «ковкой». Для того, чтобы получить сталь, уже готовое железо вновь нагревали горящим углем. Поскольку кислорода в нем уже было мало, метал «напитывался» углеродом и становился значительно более твердым. Чем больше углерода – тем тверже.

Примерно X веке появились первые наземные печи – «домницы». Для того, чтобы создать в них высокую температуру, тогдашние кузнецы использовали специальные кожаные меха. Качать их вручную было делом тяжелым, и со временем наиболее догадливые и технически продвинутые догадались, как можно использовать для этой цели речную энергию. Они строили плотину, делали заводь и строили на ней «вододвижетельные заводы», на которых меха раскачивало крутящееся водяное колесо.

Но даже такие высокие технологии не позволяли людям расплавить железо. Для этого требовалась температура 1540 градусов, а в домнице ее можно было таким способом довести максимум до 1100. Поэтому лить, вплоть до XIX века, можно было лишь чугун, у которого, из-за очень высокого содержания углерода, температура плавления была значительно ниже. Но тот же углерод делал чугун таким хрупким, что использовать его, например, для производства боевого меча, было невозможно – слишком уж легко он ломался. Приходилось целиком полагаться на ковку и на сварку, которая так же широко практиковалась. Тот же меч часто делался как бутерброд. Кузнец сначала сваривал специальный «бутерброд» из двух железных и одной, положенной между ними, стальной полосы. Железо придавало оружию прочность, а из стали при обточке формировалась острая режущая кромка. Такое высокотехнологичное оружие называлось «сварным».

Хороший кузнец был истинным носителем прогресса. Ему, кроме ковки и сварки, были доступны технологии пробивания отверстий, кручения, клепки, закаливания. В кузницах было полного разнообразного инструмента: молоты, наковальни, клещи, ломы, кочерги, всяческие литейные и прочие приспособления. Кузнец пользовался не меньшим уважением, чем хороший лекарь, тем более что он подчас занимался и врачеванием. Именно – стоматологией. Когда зубную боль терпеть уже было не в мочь, а травки и заговоры не помогали, народ, как к последней инстанции обращался к кузнецу. Подходящие клещи у него были, силы – не меряно, поэтому процесс удаления больного зуба обычно проходил довольно быстро.

Многие кузнечные изобретения приводили к настоящим техническим революциям. Созданный по оружейной технологии сварной топор, считавшийся вообще одним из сложнейших бытовых орудий, позволил строить дома из рубленых бревен, ибо с его помощью свалить дерево можно было в три раза быстрее, чем с помощью топора медного и в десять раз быстрее, чем топором каменным. Склепав несколько листов железа в котел, кузнецы значительно облегчили женский труд, позволив им за один прием готовить большее количество вкусной и здоровой пищи. Закрутив квадратный железный пруток, кузнецы изготовили первые винты, а заточив тонкий пруток и загнув противоположный его конец – первые гвозди. Вряд ли надо говорить, какое значение имели эти изобретения. Плуг, серп, коса, все эти кузнечные продукты позволяли многократно облегчить сельскохозяйственный труд, а значит – многократно поднять его производительность. Изготавливали кузнецы и специальные наковки для мельничных жерновов, а по некоторым сведениям, отдельные специалисты могли даже сварить целый жернов, только вот секрет их работы сейчас утерян.

Чем более высокими становились кузнечные технологии, тем больше разделялись мастеровые по специализации. Серповики производили косы, серпы, прочий острый сельхозинвентарь. Секирники – тесла, топоры, долота, мотыги лемеха, сошники. Ножники – ножи и ножницы. Инструментальщики – напильники, резцы, зубила, клещи, сверла. Оружейники – мечи, сабли, кинжалы, боевые топоры, пики, прочее холодное оружие. Стрельники специализировались на стрелах, которых насчитывалось, для разных целей, 18 основных типов. Бронники изготавливали кольчуги и крепящиеся к ним, защищающие грудь и шею, пластины «брамницы». Щитники, как несложно догадаться, делали прочные, удобные и относительно легкие щиты. Еще были гвоздники, удники (рыболовные снасти), булавочники, колечники, уздники, весовики, замочники, медники (самовары), сковородники, котельники, часовщики. Кроме того, на кузнецов работали еще и смежники: молотобойцы, угольники, железники (читай – рудокопы), укладники (специалисты по изготовлению «уклада» – качественной стали и булата).

Конечно, специализации такие проявлялись в крупных населенных пунктах, в которых кузнецов было много, целые слободы. Деревенские кузнецы были универсалами, а вот городские – по большей части, специалистами все более узкого профиля. Конечно, сковать гвоздь мог каждый, но у гвоздника для этой цели был и специальный инструмент, и наиболее подходящий материал, и секретные знания. Соответственно, гвозди у него были дешевле и качественнее, чем у конкурентов.

Постепенно специализация стала проявляться и по более широкому, территориальному принципу. Так, город Павлово на Оке славился своими ножами, ножницами и прочим производственным инструментом, Холмогоры – замками, как врезными, так и навесными. Но верхом кузнечное искусства считалось, и считалось по праву, искусство оружейное, процветавшее в Астрахани и в Туле.

Но все это касается почти исключительно мелкого, почти кустарного промысла. Крупной металлургии, так, чтобы на государственном уровне, в России не существовало вплоть XVII века. Доброе железо приходилось покупать в Швеции, поэтому оно называлось «свейским». Правда, по данным Карамзина[10], еще при Иоанне III[11], в 1491 году поисковая группа рудознатцев, как тогда называли геологов, нашла в бассейне реки Печеры месторождения медных и серебряных руд. Расположенное в 3500 верстах[12] от Москвы и занимавшее территорию в 10 верст длиной, оно было очень богатым. Узнав о том, что у него теперь есть свое серебро, царь весьма обрадовался и похвалил группу поисковиков, в которую входили два русских подданных, Андрей Петров и Василий Болотин, и два немца, Иван (по всей видимости, Иоганн) и Виктор. С этого времени российские монеты уже чеканились из собственного серебра. Но это, можно сказать, был единичный случай, до новых месторождений уже дело не пошло. Специалистов по промышленной выработке металлов у нас был так мало, что даже те же деньги у нас печатали итальянцы. Доходило до того, что они на наших российских монетах вырезали свои имена. На многих деньгах, отчеканенных во времена Ивана Грозного[13] можно просчитать имя Aristoteles, принадлежащее приглашенному царем из-за моря архитектору, занимавшемуся у нас по совместительству еще и деньгопечатанием.

В 1571 году первый русский реформатор Иван Васильевич Грозный пытался как-то справиться с дефицитом металла, и даже спорил со шведским королем из-за какого-то приграничного рудника, но спор этот так ни к чему и не привел. Лишь в 1628 году первый царь из династии Романовых, сын боярина Федора Романова, ставшего впоследствии патриархом Московским Филаретом, Михаил Федорович велел построить на реке Нице в Тобольской губернии первый государственный рудный завод. А негосударственных заводов тогда в принципе быть не могло. Любое крупное предприятие считалось автоматически собственностью государя, а человек, его построивший и содержавший, был в лучшем случае чем-то вроде арендатора. Да и государственные заводы представляли собой те же кузни, только несколько больших размеров. Просто потому, что собственных промышленных металлургических технологий, в отличие от той же Швеции, где крупные предприятия лили металл уже многие века, у нас не было, а ко всему заграничному, вплоть до Петра Алексеевича, в России относились с большим подозрением. Вот и строили наши деды для себя кузницы обычные, а для государства – такие же, только в масштабе десять к одному. Такое положение сохранялось до середины XVIII века.

Одним из крупнейших уральских государственных заводов был железный завод, построенный в 1669 году Дмитрием Тумашевым[14]. Вот как он описывался в посланном царю воеводой отчете: «В бору поставлен двор, а на дворе изба. Да против избы домница рублена, а в ней три горна, а позади домницы кузница, а в ней два горна и две наковальни, шесть молотов больших и малых, девять клещей, один осушник железный, четверо мехов, пять кирок и пять топоров, клещи большие домнишные, ножницы большие, чем режут железо и медь. А железные руды от двора его Митькина в бору. Первый вал в полуверсте. Длина тому валу 17 сажен[15] (36 метров, – В. Ч.), поперек 8 сажен с четвертью, в глубину пол-аршина[16]. А вынуто из того валу руд на железное плавление 6 сажен. Другой вал от двора в версте, а в длину 18 сажен, поперек 2 сажени без аршина, в глубину пол-аршина, а вынуто из того валу руд на плавление 8 сажен. В третьем месте, верстах в полуторах, мерою будет 6 сажен, поперек сажен с лишком.

Как-то более-менее по-государственному металлургия начала развиваться лишь в царствование Тишайшего царя Алексея Михайловича[17]. Тут уже в сборниках документов мы видим прямые царские распоряжения, «Наказ Дьяку[18] Василию Шпилькину, отправленному для отыскания серебряной руды на Канином носу[19] на Югорском шаре[20] и близь реки Косвы[21]» (1661 год), указание двинскому воеводе думному дворянину Ивану Чаадаеву «о всевозможном вспомоществовании Полковнику Густаву фон Кампену[22], отправленному для сыску различных руд по вине» (1666 год), грамота воеводе Василию Самарину в село Кевроль, под Архангельском, и на реку Мезень «о всевозможном вспомоществовании отправленным из Москвы для сыска в тех местах серебряной и других руд, рудознатцам Князьям Милорадовым и Стрелецкому Сотнику Некрасову»(1671 год), отчеты воевод о ходе поисков и разработок, челобитные местных рудознатцев. О том, какое большое значение царь придавал «исканию руд» можно судить уже по тому, что занимались ими не простые люди, а дорогущие западные специалисты и даже князья. Полномочия им давались самые широчайшие. В грамоте, данной тем же князьям Милорадовым, было сказано:

«По нашему Великого Государя указу посланы с Москвы рудознатцы князь Богдан да князь Степан Милорадовы, да сотник стрелецкий Клим Некрасов, а с ним два человека стрельцов, для сыску на Кевроли и на Мезени серебряной и иных всяких руд. И как к тебе ся наша Великого Государя грамота придет, а рудознатцы князь Богдан да князь Степан и сотник с стрельцами в Кевроль и в Мезень приедут, и ты б, дав им по подорожной подводы, отпустил в те места, в которых всяких чинов люди при тебе и при прежних воеводах признавали какие руды, и тех людей, которые те места знают, послал с ними, и велел им рудознатцам указать и в иные места, где они искать похотят, ездить им велел, и к рудокопному делу велел им давать работников всяких, и железных и деревянных снастей, сколько чего им будет надобно, безо всякого задержания, чтоб у них тому делу ни за чем ни где мотчания не было, и всякое вспомогательство им во всем чинил. А будет они учнут к нам, Великому Государю, писать, и ты бы те их отписки посылал к Москве наскоро. И в котором числе он князь Богдан с сотником и с стрельцами в Кевроль и на Мезень приедут, и в которые места их ты отпустишь, и что у них учнет делаться: и ты б о том писал к нам, Великому Государю, а отписки велел подавать в приказ наших Тайных Дел дьяку нашему Федору Михайловичу».

Тогда же, при Алексее Михайловиче, на Руси был запущен первый металлургический завод по передовому европейскому образцу. Построил его в Боровском уезде на реке Истье, в 90 верстах от Москвы, по жалованной грамоте царя, немец Вахромей (Вернер) Миллер. Состоял железный завод из нескольких плавильных печей и десяти механических молотов, приводимых в действие водяным двигателем. Производством командовали мастера, привезенные Миллером из Голландии. В основном на заводе варили чугун и лили из него пушечные ядра, картечь, мортиры, лафеты пушек и другую военную продукцию, которую потом сплавляли по реке на плотах и стругах или везли обозами в Москву.

Уже в 1722 году на этом заводе долгое время прожил сам император Петр Великий. Сын основателя завода, уже русский подданный и дворянин Петр Миллер рассказывал об этом в своих воспоминаниях:

«Петр I, вводя всякие полезные заведения в России, тщательно посещал все фабрики и мастерские, побуждал и одобрял работников. Между прочим, ходил он часто на железные Миллеровы заводы в Истии за 90 верст от Москвы по Калужской дороге. Там он однажды чрез четыре недели употреблял тамошнюю минеральную воду и между своими ежедневными государственными делами избрал себе посторонним упражнением не только со всевозможным тщанием все рассматривать и всему учиться, но даже при плавлении и ковании пособлять собственными своими руками и тянуть в полосы железо. Научившись сей работе и в один из последних дней своего там пребывания, вытянул оного осмнадцать пуд и каждую полосу означил своим штемпелем, причем его свиты камер-юнкеры и бояра носили уголья, разводили огонь, раздували оной мехами и другие работы при его величестве должны были отправлять. Спустя несколько дней пришел он к самому заводчику Вернеру Миллеру в Москве, похвалял учреждения его на заводах и спрашивал, сколько каждый мастер получает там за работу с пуда поштучно выкованных железных полос? По алтыну, ответствовал Миллер. Очень хорошо, подтвердил царь, так ты должен мне заплатить осмнадцать алтын. Вернер Миллер тотчас пошел в ящик, где были у него деньги, вынул осмнадцать червонцев и отсчитав оные царю, сказал: «Такому работнику, как Ваше величество, менее дать не можно». Но царь, отвергнув их, сказал: «Возьми свои червонцы, я не лучше других мастеров работал; заплати мне то только, что ты обыкновенно платишь другим мастерам; за сии деньги я куплю себе новые башмаки, которые мне теперь нужны». Тогда его величество показал однажды уже подкинутые и опять подпоровшиеся свои башмаки, взял осмнадцать алтын, поехал на рынок и действительно купил себе новую пару башмаков, которые он часто в компании на своих ногах показывал, и обыкновенно говаривал: «Вот башмаки, которые я выработал собственными своими руками».

Примечание

Такого собственного его величества руками тянутого железа и поныне еще находится одна полоса с царским штемпелем на миллеровых железных заводах в Истие, за 90 верст от Москвы, а другая, которую сей монарх потом вытянул в Олонце на Ладожском озере, в Кунсткамере Санкт-Петербургской Академии Наук.

Уж кто-кто, а Петр понимал, как важно для страны иметь собственное железо.

Основатель династии Никита Демидов (Никита Демидович Антюфеев)