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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Manejo e interpretación de manuales, normativa y documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento correctivo de instalaciones de climatización y ventilación-extracción
2.1. Normativa en materia de climatización y ventilación-extracción
2.2. Manuales y documentación técnica
3. Documentación y formularios normalizados
4. Resumen
1. Introducción
2. Técnicas de intervención en el mantenimiento correctivo de la instalación de climatización: mantenimiento correctivo de la UTA. (Unidad de Tratamiento del Aire)
2.1. Componentes de una UTA
2.2. Mantenimiento correctivo de los componentes de una UTA
2.3. Anomalías detectadas, posible causa y solución para las averías más comunes
3. Técnicas de montaje y desmontaje de piezas defectuosas
3.1. Transmisiones
3.2. Ventilador
3.3. Filtros
3.4. Batería calor-frío
3.5. Compresor
3.6. Válvula de expansión y válvula solenoide de cuatro vías
4. Manejo de herramientas y útiles adecuados para su reparación
4.1. Tipos de herramientas
5. Operaciones para el mantenimiento correctivo del sistema de enfriamiento
5.1. Mantenimiento correctivo en ventiladores
5.2. Mantenimiento correctivo en el compresor
5.3. Mantenimiento correctivo en el condensador
5.4. Mantenimiento correctivo para el evaporador
5.5. Mantenimiento correctivo en los termostatos
5.6. Mantenimiento correctivo en los tubos del circuito de gas refrigerante y en el tubo capilar
5.7. Mantenimiento correctivo en la válvula de expansión
6. Operaciones de mantenimiento correctivo del sistema de calor
7. Operaciones de mantenimiento correctivo del sistema de distribución y retorno (ventiladores, compuertas, rejillas, difusores, conductos, entre otros)
7.1. Conductos, rejillas y difusores
7.2. Ventiladores
7.3. Compuertas
8. Operaciones de reparación de averías en el sistema eléctrico y sus automatismos
8.1. Puntos de control
8.2. Fallos en el sistema eléctrico y posibles soluciones
9. Mantenimiento correctivo higiénico-sanitario contra la legionela conforme a normativa
9.1. Normativa vigente
9.2. Climatización y legionela
10. Mantenimiento correctivo de los sistemas y equipos terminales
11. Localización y reparación de fugas, a partir de la observación y diagnóstico de los estados de las máquinas, mediante los útiles y herramientas adecuados para su mantenimiento
11.1. Sistemas de detección
12. Análisis e identificación de averías en la instalación de climatización
12.1. Tipología y diagnóstico
12.2. Localización del elemento causante de la avería
12.3. Plan de intervención específico: sustitución del elemento
13. Resumen
1. Introducción
2. Adecuación del lugar de trabajo
3. Detección de fugas: operaciones de reparación
3.1. Diagnóstico de la fuga
3.2. Verificación de una fuga
3.3. Métodos de detección de fugas
3.4. Reparación de la fuga
4. Aislamiento de tramos o elementos del circuito
5. Evacuación del refrigerante
6. Sustitución o reparación de compresores, evaporadores, condensadores, filtros, válvulas de expansión, tramos de tubería y demás elementos del circuito frigorífico
6.1. Evaporadores
6.2. Condensador
6.3. Válvulas de servicio no estancas
6.4. Reparación de válvulas de expansión
6.5. Compresor
6.6. Filtros
6.7. Conductos
7. Limpieza de circuitos frigoríficos
7.1. Eliminación de la humedad
7.2. Empleo de disolventes
7.3. Limpieza del motor quemado
7.4. Limpieza de filtros del evaporador
7.5. Limpieza de baterías
8. Carga de refrigerante, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites
8.1. Carga de refrigerante
8.2. Recuperación y envasado de gases refrigerantes
8.3. Recuperación de aceites
9. Reciclado de gases refrigerantes y aceites
9.1. Sistemas de reciclado
10. Tramitación conforme a normativa
10.1. Hojas de mantenimiento
10.2. Tramitación de refrigerantes y aceites usados
11. Ajuste de elementos de control y seguridad tras la reparación en la instalación de climatización
12. Resumen
1. Introducción
2. Técnicas de intervención en el mantenimiento correctivo de instalaciones de ventilación-extracción
2.1. Tipos de intervenciones y actuaciones correctivas
2.2. Detección de la causa de la avería
3. Aprovisionamiento y manejo de herramientas y útiles para la reparación de máquinas, elementos y equipos de las instalaciones de ventilación-extracción
3.1. Elementos de fijación y unión de conductos
3.2. Herramientas para conductos de chapa
3.3. Aprovisionamiento de herramientas y materiales para el mantenimiento correctivo
4. Mantenimiento correctivo del sistema de captación, impulsión, filtrado y distribución
4.1. Aperturas de conductos para inspección, limpieza y registros
4.2. Mantenimiento de conductos
4.3. Mantenimiento correctivo de ventiladores
4.4. Mantenimiento correctivo de motores
4.5. Mantenimiento correctivo en correas de transmisión
4.6. Mantenimiento correctivo de los distintos tipos de filtros
5. Técnicas de montaje y desmontaje de máquinas y elementos de instalaciones de climatización y ventilación-extracción
5.1. Montaje y desmontaje de ventiladores
5.2. Montaje y desmontaje de Motores
5.3. Montaje y desmontaje de extractores
6. Operaciones de reparación o sustitución de elementos: ventiladores, campanas, filtros, compuertas, rejillas, difusores, conductos, etcétera
6.1. Reparación de aperturas de conductos para inspección, limpieza y registros
6.2. Reparación y Mantenimiento de conductos de aire
6.3. Reparación de ventiladores
6.4. Reparación de motores
6.5. Reparación de transmisiones
6.6. Operaciones de reparación o sustitución de filtros
7. Operaciones de reparación o sustitución de piezas en averías del sistema eléctrico y sus automatismos
8. Mantenimiento correctivo de los sistemas y equipos terminales
9. Resumen
1. Introducción
2. Comprobación de los parámetros de cada sistema con los de referencia en instalaciones de climatización y ventilaciónextracción
2.1. Ajuste del tiempo de funcionamiento
2.2. Temperatura y humedad
2.3. Control de velocidad del aire
3. Operaciones habituales de puesta en servicio: mediciones, ajustes, control de automatismos y sistema de arranque-parada
3.1. Consideraciones para la puesta en servicio
3.2. Prueba de funcionamiento de una instalación de ventilaciónextracción
3.3. Ajustes en las instalaciones de climatización y de ventilaciónextracción
4. Cumplimentación de informes y memoria de la intervención correctiva realizada y resultados de la reparación
4.1. Cumplimentación de informes
4.2. Memoria de la intervención correctiva realizada
5. Regulación de automatismos eléctricos
6. Programación de autómatas programables de las instalaciones tras el mantenimiento correctivo
6.1. Puesta a punto de autómatas programables
7. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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La renovación mínima del aire de los locales de trabajo, será de treinta metros cúbicos de aire limpio por hora y trabajador, en el caso de trabajos sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco y de cincuenta metros cúbicos, en los casos restantes, a fin de evitar el ambiente viciado y los olores desagradables.
Es importante saber también que se deben tener en cuenta las características concretas del lugar, las operaciones que en este se desarrollan y el clima de la zona, debiendo siempre adecuar el aislamiento térmico a dichas condiciones.
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