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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Conceptos e instalaciones
2.1. Conceptos fundamentales
2.2. Instalaciones de tubería industrial
2.3. Dimensionado y longitudes de tuberías
2.4. Materiales y formas de las tuberías
3. Técnicas de atornillado de tuberías
3.1. Roscas utilizadas en tuberías
3.2. Representación gráfica de las roscas
3.3. Características y utilización
3.4. Operaciones de atornillado
4. Técnicas de soldadura de tubería
4.1. Formas de unión, preparación y electrodos
4.2. Tipos de soldadura
4.3. Defectos en las soldaduras
4.4. Características y utilización
5. Accesorios y medios auxiliares
5.1. Tipos, características, montaje e instalación
6. Transporte de sólidos
6.1. Tubería de caída
6.2. Tubería de transporte neumático en aspiración
7. Resumen
1. Introducción
2. Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
3. Soldabilidad de los aceros al carbono
3.1. Clasificación de los aceros
3.2. Actividades en la realización de las soldaduras
4. Normas sobre procesos de soldeo
5. Tipos de junta y posiciones de soldadura
5.1. Tipos de juntas para soldadura
5.2. Posiciones de soldadura
6. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes
7. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura
7.1. Soldadura eléctrica en posición plana
7.2. Soldadura eléctrica en posición vertical
7.3. Soldadura eléctrica en posición horizontal
7.4. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza
7.5. Soldadura eléctrica de tubería
8. Tipos de electrodos y varillas de aportación
8.1. Tipos de electrodos
8.2. Varillas de aportación
9. Técnica de punteo de tuberías
10. Defectos de la soldadura
10.1. Causas y correcciones
11. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería
12. Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica
12.1. Características, descripción de los componentes e instalación
12.2. Manejo y ajuste de parámetros
12.3. Aplicación práctica
13. Soldeo semiautomático
13.1. Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación
13.2. Manejo y ajuste de parámetros
14. Soldeo oxigás
14.1. Equipo de soldadura oxigás
14.2. Características, descripción de los componentes e instalación
14.3. Manejo y ajuste de parámetros
15. Soldeo TIG
15.1. Equipo de soldadura TIG
15.2. Características, descripción de los componentes e instalación
15.3. Manejo y ajuste de parámetros
15.4. Aplicación práctica
16. Soldeo por resistencia eléctrica
16.1. Equipos y características de la soldadura de tubos por resistencia eléctrica
17. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura
17.1. Operaciones de mantenimiento en los equipos de soldadura
18. Seguridad en los procesos de soldadura
18.1. Riesgos, medidas y equipos de protección
19. Resumen
1. Introducción
2. Limpieza de tubos
2.1. Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación
2.2. Medidas y equipo de seguridad a utilizar
3. Tratamientos superficiales
3.1. Tratamientos por transformación superficial del metal
3.2. Tratamientos por revestimientos metálicos
3.3. Tratamientos por revestimientos no metálicos
4. Chorreado de tubos
4.1. Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos
4.2. Seguridad en el chorreado y protección y riesgos
5. Pintado manual y con pistola de tubos
5.1. Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar
5.2. Seguridad en el pintado
5.3. Técnicas y elementos de protección
5.4. Evaluación de riesgos
5.5. Gestión medioambiental
5.6. Tratamiento de residuos
5.7. Aspectos legislativos y normativos
6. Resumen
1. Introducción
2. Especificaciones para el control de calidad
2.1. Tolerancias, características a controlar
2.2. Criterios de aceptación
3. Útiles de medida y comprobación
3.1. Regla graduada
3.2. Cinta métrica
3.3. Calibre
3.4. Micrómetro
3.5. Goniómetro
3.6. Gramil
4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas
4.1. Reloj comparador
4.2. Calibre fijo pasa / no pasa
4.3. Galga
4.4. Falsa escuadra
4.5. Compás de espesores
4.6. Nivel de burbuja
5. Resumen
1. Introducción
2. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías
2.1. Derechos y deberes de los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales
2.2. Tipos de riesgos inherentes al trabajo
2.3. Métodos de protección y prevención
2.4. Útiles personales de protección
2.5. Legislación aplicable a la prevención de riesgos laborales
2.6. Primeros auxilios
3. Normativa medioambiental aplicable
3.1. Legislación industrial
4. Gestión de residuos
4.1. Tipos de residuos
4.2. Emisiones a la atmósfera y a la tierra
4.3. El Sistema Integrado de Gestión (SIG)
4.4. Técnicas de recogida, clasificación y eliminación o vertido de residuos
4.5. Aplicación práctica
5. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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SOLUCIÓN
Los pasos a seguir para la comprobación serán:
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