Organización y desarrollo del montaje de tuberías. FMEC0108

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Carmen Lago Lago. Organización y desarrollo del montaje de tuberías. FMEC0108

Presentación del manual

Índice

1. Introducción

2. Funcionalidad del conjunto

2.1. Diagramas funcionales

2.2. Planos constructivos

3. Simbología y características técnicas

3.1. Simbología diédrica

3.2. Simbologías isométricas

3.3. Válvulas

3.4. Uniones de tubos y accesorios

4. Planos de despiece

4.1. Posición relativa de los elementos incluidos en los planos

5. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje

6. Planos de conjunto

6.1. Orden de montaje

6.2. Secuencia más idonea

7. Elaboración de croquis por tramo de tubería

8. Resumen

1. Introducción

2. Marcas para la identificación de elementos

3. Técnicas de elaboración de plantillas

3.1. Plantillas para curvas no normalizadas

3.2. Trazado de plantillas

3.3. Refuerzos espesores y materiales empleados en la construcción de platillas

3.4. Cortar plantillas

4. Desarrollo de superficies cilíndricas

4.1. Superficie cilíndrica

4.2. Sector de superficie cilíndrica

5. Trazado de codos cilíndricos

5.1. Codo cilíndrico a 90° en cinco partes

5.2. Codos cilíndricos a 90°, 75°, 60°, 45° y 30°

6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro

6.1. Injerto del mismo diámetro que el tubo base

6.2. Injerto de distinto diámetro

6.3. Aplicación práctica

7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas

7.1. Reducciones concéntricas

7.2. Reducciones excéntricas

8. Resumen

1. Introducción

2. Fases del proceso de montaje de tubería

2.1. Secuencias de montaje

3. Materiales empleados en la fabricación de tuberías

3.1. Tipos y caracteristicas, resistencia, manipulación y precauciones a tener en cuenta

4. Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared

4.1. Tubos de acero

4.2. Tubos de fundición

4.3. Tubos de cobre

4.4. Tubos de aluminio

4.5. Tubos de plomo

4.6. Tubos de PVC

4.7. Tubos de polietileno (PE)

4.8. Tubos de fibrocemento

4.9. Tubos de caucho

5. Codos, tes y reducciones normalizadas

5.1. Para tubos de acero

5.2. Para tubos de fundición

5.3. Tubos de cobre

5.4. Tubos de aluminio

5.5. Tubos de pvc

5.6. Tubos de PE

5.7. Tubos de fibrocemento

6. Tipos de bridas. Utilización de las mismas

6.1. Según su forma

6.2. Según sus caras

7. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tuberías

8. Mantenimiento preventivo de los equipos

8.1. Amoladora

8.2. Esmeliradora

8.3. Gato hidráulico

8.4. Radial eléctrica

8.5. Grupos de soldar

9. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje

9.1. Tipos, características y aplcación

10. Necesidades de andamiaje

11. Técnicas y elementos de protección

11.1. Elementos de protección

11.2. Evaluación de riesgos

12. Gestión medioambiental

12.1. Gestión de residuos

13. Resumen

Отрывок из книги

ic editorial

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

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5. Trazado de codos cilíndricos

6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro

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