Читать книгу Manejo de maquinaria de corte de bloques de piedra. IEXD0108 - Encarnación López Béjar - Страница 6
ОглавлениеCapítulo 1
Maquinaria para el corte del bloque
1. Introducción
En el proceso de corte del bloque en la roca ornamental hay una fase que trata de reducir el tamaño del bloque hasta valores asequibles para su uso. Hoy en día, en las fábricas se cuenta con la maquinaria de corte necesaria para aserrar bloques procedentes de todos los países del mundo y de muy diverso tamaño.
Estos aparatos tienen diferentes formas de corte, como pueden ser los telares, máquinas de hilo diamantado, sierras de disco y otras maquinarias para el corte del bloque que se van a ver en este capítulo, dando un repaso a sus principales características y cualidades.
2. Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones
El aserrado de la roca ornamental (mármol, granito, pizarra, etc.) para su transformación en tableros de distintos tamaños es una técnica muy antigua realizada, principalmente, con una maquinaria llamada telar.
Rocas ornamentales
2.1. Telar tradicional
Es la máquina que se emplea en la fase inicial de elaboración industrial de la roca ornamental, fragmentando el bloque en un número determinado de planchas, cuya anchura será la altura del aserrado y su longitud la del bloque.
Telares tradicionales
Sabía que...
Hoy en día existen telares con capacidad para tratar un volumen de piedra natural de hasta 29 m3 en bloques.
Funcionamiento del telar
La operación de aserrado de la roca con fleje o multifleje es un proceso lento.
Conjunto de flejes para el aserrado con telar tradicional
Definición
Fleje
Se trata de una plancha de acero u otro metal que tiene un espesor superior a 10 mm.
El telar puede trabajar desde un solo fleje hasta máquinas de última generación que contienen de 80 a 100 flejes.
El corte es producido por un movimiento pendular o semirrectilíneo continuo donde se ejerce una presión vertical realizada por la máquina y donde el vertido de la granalla de acero o de fundición junto con el agua y la cal convierte esa presión y el movimiento oscilante en un desgaste de la piedra. Esta mezcla es conocida como mezcla operativa abrasiva.
Mezcla operativa abrasiva en condiciones precedentes de trabajo
Recuerde
La operación de aserrado del telar tradicional se realiza normalmente a través de dos mecanismos: hojas (flejes o multiflejes de acero) y mezcla operativa abrasiva (compuesta de agua, cal, polvo de granito y granalla metálica).
El número de flejes utilizado dependerá del espesor de los tableros que se quiera obtener.
Aplicación
Se utilizan de forma general telares multifleje a base de mezcla operativa abrasiva para el corte de granito, en la cual el elemento abrasivo está formado por granalla angular de acero de alto carbono de granulometría adecuada.
Granalla angular
Características
La operación de corte con telar fleje o multifleje es muy complicada, por lo que son necesarios controles exhaustivos de gran cantidad de parámetros como: la densidad, la viscosidad, la granulometría de la granalla en la mezcla, la tensión, la velocidad, el estado de desgaste de los flejes, etc.
Operación de corte con telar multifleje
En este proceso es muy importante tener en cuenta tanto la dureza de la roca como el número de flejes del que esté compuesto el telar, ya que de ellos depende que la velocidad de corte varíe de 15 a 30 cm/h, hablando siempre de una jornada de trabajo continuo de 24 horas.
Sabía que...
El telar puede llegar a alcanzar una producción entre 7000 y 9000 m2 mensuales de corte de bloques en tableros con la velocidad de corte de 15-30 cm/h.
Otro dato a tener en cuenta al trabajar con un telar tradicional es que el consumo de agua es muy elevado. Para evitar el derroche de agua la máquina contiene un circuito cerrado o recirculación donde, tras ser utilizada en el tratamiento de lodos, el agua vuelve al depósito y a reintroducirse al circuito.
En condiciones normales en telares pequeños el gasto de agua es aproximadamente de 30 m3/h, y en telares de mayor volumen puede llegar a los 120 m3/h.
Al igual que el consumo de agua, el telar tradicional gasta gran cantidad de energía, siendo la energía consumida por aserrado entre los 1-2 kwh/m2.
A pesar de tener un consumo de agua y energía muy elevado el telar multifleje sigue utilizándose de forma general debido principalmente a que:
1 Se obtiene un gran rendimiento de producción.
2 El costo de producción es inferior. Una razón es que el precio de los flejes es más bajo que otras técnicas de corte.
3 Flexibilidad de uso (se pueden cortar desde un mínimo de 10 mm).
4 Se puede realizar el aserrado simultáneo de diferentes materiales.
Aplicación práctica
Se encuentra usted trabajando con un moderno telar de granito y se le manda cortar una gran cantidad de mármol; además gran parte de los mármoles son de color claro, y no quiere que se manchen con la granalla de acero.
¿Sería posible cortar mármoles con telares multifleje a base de mezcla operativa abrasiva?
SOLUCIÓN
Se podría cortar el mármol con el telar multifleje cambiando la granalla de la mezcla operativa abrasiva por granalla de acero inoxidable con estructura mantensítica.
Con esta granalla el consumo del corte del mármol disminuiría 10 veces lo que se consumiría en el corte de un granito de dificulta media.
2.2. Telar diamantado
Otro tipo de telar es el diamantado, el cual se basa para el proceso de corte de flejes que incorporan diamantes en uno de sus lados, siendo este el elemento cortante en lugar de la mezcla abrasiva. Se utilizan para cortar piedras de dureza media y baja.
Telar de flejes diamantados
Aplicaciones
Los telares con flejes diamantados son la herramienta ideal para trabajar con bloques de piedra blanda. Los tableros elaborados tienen normalmente entre 2 y 3 cm de espesor.
Ejemplo
Si se quiere cortar un bloque de mármol en tableros para decoración de edificios se usará con éxito el telar de flejes diamantados ya que presenta grandes ventajas en estos trabajos frente al telar tradicional.
Características
El telar de flejes diamantados presenta principalmente dos ventajas frente al telar tradicional:
1 Una velocidad de corte de 30-50 cm/h.
2 Y un mayor rendimiento por m3 de bloque.
El rendimiento por m3 de bloque es mayor debido a que se utilizarán distintos tipos de flejes diamantados en función de la dureza del material a aserrar.
Este telar presenta una importante desventaja frente al tradicional y es el elevado coste de los flejes diamantados. Este coste superior hace que el coste de producción sea mayor al tradicional.
Pero hay que destacar la similitud que existe entre ambos telares tanto en el consumo de agua como de energía.
Finalmente, hay que saber que se utiliza generalmente el telar de fleje diamantado para el corte de mármoles, calizas y areniscas, mientras que el telar tradicional se emplea en el corte de granitos.
Actividades
1. Determinar las principales diferencias existentes entre los telares tradicionales y diamantados. ¿Cuál es la principal limitación de cada telar?
2. Señalar qué tipo de telar es el más indicado para el corte de las siguientes piedras:
1 Granito
2 Mármol
Importante
El telar de fleje diamantado se suele usar para el corte de mármoles, calizas y areniscas; y el tradicional para granitos.
3. Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles
Dentro de las máquinas comúnmente usadas para el corte de bloques se encuentra el cortabloques o máquina de corte de bloques con varios discos, que permite realizar un trabajo similar al del telar, aunque presenta respecto a este importantes diferencias tanto en sus costes como en su rendimiento.
A continuación se pueden observar algunas imágenes de este tipo de aparato:
Cortabloques
Cortabloques multidisco
Sierra multidisco
El cortabloques también puede ser de un solo disco, como el que se puede observar en la siguiente imagen:
Cortabloques monodisco
La máquina con monodisco de gran diámetro es utilizada para obtener cortes muy profundos en la piedra. El cortabloques se sustenta gracias a dos columnas firmes de acero soldado que guían el movimiento vertical del puente portadisco de grandes dimensiones, y está reforzado con el fin de nivelar la estructura y evitar resonancias y vibraciones en el proceso de aserrado.
Estructura del cortabloques
Definición
Plaquetas
Son piezas de cerámica y otros materiales pequeñas y de forma rectangular que se usan para revestir paredes y suelos.
El cortabloques multidisco se utiliza principalmente en la elaboración de plaquetas, para lo que primero se corta una banda, que suele ser de un ancho no superior a 60 cm, con la que posteriormente se elaborarán. Tiene ventaja sobre el sistema tradicional de cortar tableros ya que las plaquetas se pueden trabajar con espesores de hasta 1cm, lo que en tableros es imposible, y esto supone un menor coste en material. Además, permite el diseño de líneas automáticas de corte de plaquetas con un nivel de rendimiento muy alto.
En cuanto a las sierras de discos múltiples, estas cortadoras emplean distintos mecanismos de corte en función de la piedra natural a aserrar.
Con los cortabloques multidisco se ofrece uno de los aserrados más fiables y de manejo más sencillo del mercado. Con estas máquinas el bloque es primero cortado por los discos verticales y, posteriormente, por el disco horizontal que separa el bloque en las plaquetas. Así el aserrado del bloque se produce por la acción del giro del disco, el cual por rozamiento desgasta la piedra.
Estos discos de diamante son normalmente superiores en diámetro y con frecuencia contienen soldadura de plata para poder volver a soldar nuevos segmentos y preservar el núcleo mucho más costoso.
Hoja de sierra circular múltiple
4. Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones
Esta técnica permite realizar cortes precisos en las piedras más duras (granitos) a una buena velocidad, sin dañar la pieza y sin limitación en la profundidad de corte.
El mecanismo de aserrado consiste en un pórtico de acero y dos volantes de grandes dimensiones con desplazamiento vertical, que tensan y guían el hilo de acero provisto de perlas de diamante mientras se mueve y corta a gran velocidad.
Telar de hilo diamantado
Aunque esta técnica es más cara, las principales ventajas que presentan son que:
1 Produce poco nivel de ruido, además es dirigida por control remoto para más seguridad.
2 Ofrece mayor rapidez y elevada potencia de corte (hasta 15 m2/h)
3 Manejo más sencillo.
4 Un corte más delgado y uniforme (a partir de los 74 cm). Debido al sistema de poleas que tiene es capaz de realizar cortes complicados y de gran envergadura.
5 Se aprovecha casi totalmente el material lo que repercute positivamente en el impacto medioambiental.
6 Permite realizar cortes curvos.
7 No produce polvo ni vibraciones en la estructura.
Corte curvo con hilo diamantado
Este último punto referido a la no producción de polvo de la máquina es debido a que el hilo diamantado es refrigerado continuamente por agua en circuito cerrado, aunque todas las máquinas empleadas en el corte del bloque utilizan agua para evitar la producción de polvo.
Importante
El hilo diamantado es refrigerado por agua en circuito cerrado, lo que disminuye la producción de polvo y vibraciones.
Además se pueden comparar sus consumos de agua y energía a los del telar tradicional, aunque dependerá del tipo de roca, velocidad de corte y el tipo de hilo empleado.
Con todas estas ventajas se puede destacar principalmente su reducida inversión, muy inferior a la requerida para el corte con telar, de ahí que habría que aclarar la expresión “aunque es más cara”. Lo que sí puede ser más caro es el corte en sí, pero esto va a depender de lo que se esté cortando.
De este proceso se obtienen piezas especiales para fabricar columnas, baldosas, tableros de arte funerario, balaustradas, planchones de grandes espesores, etc.
4.1. Tipos de hilo
Existen dos tipos de hilo diamantado disponibles en el mercado:
1 De electrodepositado. Es utilizado para el corte de rocas más blandas, para cortes pequeños y en el encuadrado de bloques. Es conocido como hilo para mármol.
2 Y de concreción o impregnado. Puede cortar todo tipo de piedras, y es conocido como hilo para granito.
Los hilos de electrodepositado contienen unos anillos de acero donde se electrodepositan los granos de diamante.
Hilo electrodepositado
El hilo diamantado de concreción es más reciente que el electrodepositado. Sus anillos o perlinas están fijadas a un cable de acero, de caucho o de plástico, de 5 mm de diámetro, y compuestos totalmente por diamante policristalino sinterizado.
Sabía que...
El diamante policristalino sinterizado se fabrica mediante la sinterización de polvos finos de cristales de diamante granulado a altas temperaturas y presiones, sin usar un aglutinante.
Este hilo, cuyo grosor total es igual o inferior a 11 mm, produce un resultado de corte muy parecido a la calidad que ofrecen los recubrimientos de diamante de los discos de corte.
Las ventajas del hilo de concreción frente al hilo electrodepositado son:
1 La vida útil del hilo suele ser el doble.
2 Su precio es menor, aproximadamente menos del doble de lo que cuesta el hilo electrodepositado.
3 Posee una velocidad de corte constante durante toda la vida útil del hilo.
4 Da un rendimiento de corte superior.
Aun así existen ciertas desventajas del hilo de concreción frente al electrodepositado:
1 La potencia a aplicar es superior, aproximadamente de 40 CV, siendo de 25 CV en el hilo electrodepositado.
2 El consumo de agua de refrigeración supone alrededor de 50 l/min frente a los 20 l/min del electrodepositado.
3 Hay que destacar que el hilo electrodepositado alcanza también mayores velocidades de corte.
5. Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones
Además del telar, la técnica más empleada en el corte de bloques, existen otras maquinarias dedicadas también a esta etapa de producción y que se detallan a continuación.
5.1. Cortabloques
Si el bloque que va a ser aserrado es irregular, de dureza media o no se desea obtener tableros de anchura superior a 60 cm, se desaconseja el uso de telares debido al bajo rendimiento productivo y económico. Por lo que el aserrado del bloque se llevará a cabo mediante cortabloques multidisco o monodisco.
Con estas máquinas el bloque es inicialmente cortado por los discos verticales y después se procede a la separación del bloque en planchetas por el disco horizontal.
Al disponer de discos diamantados de gran diámetro (de 2000 milímetros a 3500 milímetros), se pueden realizar cortes en losas de cualquier diámetro a partir de bloques de granito o de mármol.
Estructura del cortabloques
Esta máquina está formada por una estructura o puente fabricado en acero electro-soldado, y en él se asientan las guías por donde se desplazará el carro portadisco.
Además contiene una mesa de rotación donde se deposita el bloque para su corte.
El equipo es controlado a través de control numérico con el que se programan los ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco en el bloque para una realización más sencilla.
Importante
El cortabloques es manejado a través de control numérico, con el que se programan ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco.
Las características más relevantes del cortabloques son:
1 Elevado consumo de agua, siendo mayor en el cortabloques vertical (35-60 l/min) que en el horizontal (25 l/min).
2 La potencia consumida oscila los 150 kw para ambos cortabloques.
3 Destaca el aprovechamiento total del bloque desde el punto de vista económico ya que los bloques deteriorados se utilizan como escombro.
Ejemplo
Si se desean obtener tableros de gran espesor (por ejemplo para arte funerario) se recurre a los discos diamantados de gran diámetro (de hasta 5 m), con los que es posible aserrar bloques incluso de 2,3 m de altura.
A continuación, en el cuadro se detallan las ventajas y desventajas de los equipos de corte vistos hasta el momento.
| Telar tradicional | |
| Ventajas:Gran rendimiento de producción.El costo de los flejes de corte es más bajo que los consumibles empleados en otras técnicas de corte.Flexibilidad de uso.Aserrado simultáneo de diferentes materiales. | |
| Desventajas:Proceso de corte muy lento (15-30 cm/h).Espesor de corte mínimo de 2cm.Complicado proceso de corte por los controles exhaustivos de parámetros: densidad, viscosidad, mezcla de la granalla, etc.Elevado consumo de agua (30-120 m3/h).Elevado consumo de energía (1-2 kwh/m2). |
| Telar diamantado | |
| Ventajas:Gran rendimiento por m3 de aserrado.Mayor velocidad de corte que el telar tradicional (30-50 cm/h). | |
| Desventajas:Limitado a piedras de dureza media y blanda.Espesor de corte mínimo de 2 cm.Elevado coste de los flejes de diamante.Mayor coste de producción.Elevado consumo de agua.Elevado consumo de energía. |
| Cortabloques | |
| Ventajas:Corta planchetas de hasta 1 cm.Menor coste de material.Elevado nivel de rendimiento debido al diseño de líneas automáticas de corte.Fácil manejo. | |
| Desventajas:Limitado a rocas de dureza media y tableros de anchura inferior a 60 cm.Elevado consumo de agua: vertical 35-60 l/min y horizontal 25 l/min.Elevado consumo de energía (150 kw). |
| Hilo diamantado | |
| Ventajas:Cortes precisos, delgados y uniformes en todo tipo de piedras.Elevada velocidad de corte.Bajo nivel de ruido.Mayor velocidad y potencia de corte.Reducida inversión.Menor impacto ambiental debido a que se aprovecha casi el total del material.Cortes curvos. | |
| Desventajas:Espesor de corte mínimo de 2 cm.Elevado consumo de agua (20-50 l/min).Elevada potencia a aplicar (25-40 cv). |
5.2. Discos de corte húmedo
Un disco de diamante es una herramienta compuesta por una mezcla de diamantes (sintéticos o naturales) y polvo metálico utilizada en amoladoras y cortadoras eléctricas o manuales, pero siempre dependiendo del material a aserrar, del tamaño de grano, de la forma a obtener y de la calidad necesaria en el producto final se utilizará el corte húmedo.
Los discos de corte húmedo son utilizados en el corte de materiales densos como mármol, granito u otros tipos de piedra, y siempre en función del tamaño de grano.
Para el corte del bloque se utiliza siempre el corte con agua, no únicamente para un mayor aprovechamiento del disco, al evitar su calentamiento y evitar la fragmentación de la piedra, sino, además, para evitar la producción de polvo, lo que es un requerimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
Esta cortadora posee un depósito de agua que enfría la hoja de diamante previniendo la inhalación de polvos aéreos por parte de los trabajadores y evitando también la fragmentación de la piedra al mantener el material fresco.
El agua normalmente es suministrada desde una tubería de entrada a la máquina, no incluyendo esta un depósito, sino únicamente la correspondiente tubería para suministro de agua al corte.
Discos de corte
Aplicación práctica
Debe aserrar un bloque de mármol que tiene una forma irregular en tableros de 40 cm cada uno. Por las características que se presentan sabe que es desaconsejable el uso del telar. ¿ Que técnica de aserrado emplearía?
SOLUCIÓN
Se debe emplear un cortabloques o la máquina de hilo diamantado, porque el rendimiento productivo y económico es mayor para un corte de bloque de mármol con estas características.
6. Instalaciones y equipos auxiliares
Las instalaciones de elaboración de productos de piedra natural deben estar acondicionadas con los equipos, áreas de trabajo y productos adecuados.
Siempre será necesario trabajar bajo la supervisión directa de un superior y, principalmente, cumpliendo con las normativas básicas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
6.1. Instalaciones
Una vez que los bloques de piedra natural llegan a las naves de transformación estos se almacenan en el exterior en la zona de almacenaje hasta su uso. Desde allí son transportados mediante puente grúa hasta el equipo de corte, donde son fijados para evitar desplazamientos del bloque durante el proceso de aserrado.
Importante
Las instalaciones de elaboración de productos de piedra natural deben contar con un espacio abierto para recepcionar los bloques.
Estos equipos de corte estarán certificados y cumplimentarán las exigencias de las ITC 12.0.01 y 12.0.02, aprobadas el 30 de agosto de 2007, “Puesta en servicio, mantenimiento, reparación e inspección de equipos de trabajo”, contenidas en el Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera. El usuario estará siempre obligado a respetar las condiciones de montaje, utilización y mantenimiento definidas en el certificado.
Toda instalación dedicada al corte del bloque de piedra debe estar equipada con la siguiente maquinaria:
1 Espacio abierto, donde se recepcionan los bloques de piedra.
2 Puente grúa.
3 Telar tradicional y diamantado.
4 Maquinas de discos o hilos de corte.
5 Sistemas de decantación de agua para su reciclado.
6 Almacén de herramientas y recambios de piezas.
7 Vestuarios y taquillas para los trabajadores.
8 Aseos y duchas.
6.2. Equipos auxiliares para el corte del bloque
Además de toda la maquinaria anterior son necesarios otros equipos y herramientas en la operación de corte de los bloques de roca ornamental como los que se describen a continuación:
Manipuladores de vacío o succión
Son equipos con elevación asistida por vacío y un sistema de ventosas que permiten manipular piezas de mármol, granito, etc., sin esfuerzo, donde mediante la misma asa se puede elevar, descender, girar, voltear y soltar la carga.
Máquina de succión
Los volteadores
Permiten la rotación de los bloques de piedra natural sobre su propio eje, hasta 90º. La característica principal es su tamaño reducido, con una dimensión un poco mayor que el bloque que se desea girar. Su uso y manejo es muy simple, pudiendo ser utilizados por un solo operador. Se colocan fijos en el suelo y son muy fáciles de transportar.
Volteadora
Contenedores para depósito de residuos
Suele ser un contenedor de obra de tamaño estandarizado de 5 m3 para recogida de todo tipo de residuos: construcción, industriales, enseres, basuras en general, etc.
Contenedores de residuos
Polipastos
Máquina empleada en el izado o desplazamiento de una carga (bloque) compuesta por dos o más poleas que reducen el esfuerzo necesario para realizar el trabajo.
Además estos suelen ir incorporados en otro equipo, por el que se desplazan mediante rieles situados en el techo de las naves gracias a un motor eléctrico.
Polipasto
Carretillas elevadoras
Vehículo que es capaz de transportar y apilar cargas (bloques) sobre sus horquillas debido a que está contrapesado en su parte trasera.
Carretilla elevadora
Nota
Las carretillas elevadoras están contrapesadas en su parte trasera para poder cargar los bloques.
7. Consumibles
Todos los equipos y herramientas son diseñados bajo rigurosos controles de forma que se asegure la calidad del producto final. Sin embargo, la utilización del material idóneo es muy importante, ya que solo de esta forma se obtiene el servicio que el equipo puede proporcionar de acuerdo a sus especificaciones.
Estos materiales terminan con su existencia, es decir se agotan con su uso, por ello son llamados bienes consumibles.
En el caso de la maquinaria de corte los consumibles más importantes son los siguientes:
| Maquinaria | Consumibles | Imagen |
| Telar tradicional | Flejes. Son instrumentos usados en los telares que cortan la piedra natural en tableros de distintos tamaños. | |
| Granalla. Abrasivo de forma redondeada o angular, con alto porcentaje en carbono, y tamaño de 0.1 A 8 mm. | ||
| Cal. Compuesto químico (cao). | ||
| Floculante. Es la sustancia química que produce la precipitación de los compuestos sólidos aglutinados y suspendidos en una mezcla liquida. | ||
| Telar diamantado | Fleje diamantado. Las cuchillas de telar diamantadas son fabricadas con una platina de acero al carbono de alta calidad, tensionada debidamente y de acuerdo al tipo de telar a utilizar. | |
| Cortabloques monodisco | Disco diamantado húmedo de gran dimensión. Compuestos por un núcleo de acero y sus segmentos de una mezcla de grano de diamante y polvo metálico. | |
| Cortabloques multidisco | Multidisco diamantado húmedo mediano. | |
| Equipo de hilo diamantado | Hilo diamantado. Hilo de acero inoxidable con incrustaciones diminutas de diamante en grano. Tipos: electrodepositado. De concreción |
Recuerde
Dentro de los tipos de hilo diamantado hay que destacar que los hilos de electrodepositado son conocidos normalmente como hilo para mármol y los de concreción o impregnado como hilo para granito, en relación al uso que se destinan.
8. Resumen
El proceso de corte de los bloques de piedra natural tiene una fase de precorte, un proceso de aserrado primario, en el que se corta el bloque en tableros mediante telares o sierras de disco (monodisco o disco múltiple) y un proceso de aserrado secundario, donde se obtienen los tableros con las medidas requeridas en el mercado mediante el corte con sierras de disco (desdobladoras, sierras manuales y eléctricas, etc.).
Por otro lado, el uso de una maquinaria u otra en el corte del bloque de roca ornamental dependerá de la dureza de la roca a aserrar, del espesor o profundidad de corte del tablero, del uso al que vaya dirigido el producto finalizado, del coste de producción y, finalmente, hay que utilizar siempre aquella con la que se alcance el mayor rendimiento.
Dentro de los equipos de corte que se suelen usar destacan el telar tradicional, el telar diamantado, el cortabloques y el hilo diamantado.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. ¿Qué tipos de telares son utilizados para el corte de bloques?
1 Tradicionales y diamantados.
2 Cortabloques.
3 Multiflejes.
4 De concreción.
2. ¿A través de qué dos mecanismos se realiza la operación de aserrado con telar tradicional?
1 Hojas y mezcla operativa abrasiva.
2 Discos diamantados y granalla angular.
3 Discos de carborundum y agua.
4 Hilo diamantado y agua.
3. ¿Cuál es la composición de la mezcla operativa abrasiva?
1 Agua, cal y polvo de granito.
2 Agua, cal y granalla metálica.
3 Cal, polvo de granito y granalla metálica.
4 Agua, cal, polvo de granito y granalla metálica.
4. Los telares multifleje siguen siendo el medio de corte más ampliamente utilizado frente a los telares diamantados debido principalmente a...
1 ... el menor costo de los flejes.
2 ... el mayor rendimiento.
3 ... la flexibilidad de uso.
4 ... una mayor velocidad de corte.
5. ¿Cuál es la técnica de corte del bloque de piedra natural que permite también realizar cortes curvos?
1 Cortabloque monodisco.
2 Telar diamantado.
3 Hilo diamantado.
4 Cortabloque multidisco.
6. ¿Cuáles son los consumibles de un telar tradicional?
1 Flejes diamantados.
2 Cal, floculante, fleje y granalla.
3 Hilo diamantado.
4 Disco diamantado.
7. ¿Qué tipos de hilo diamantado hay disponibles en el mercado?
1 Electrodepositado y de concreción.
2 Multifleje y diamantado.
3 Diamantado y de concreción.
4 Diamantado y electrodepositado.
8. ¿Cuándo se utiliza el cortabloques frente al uso del telar?
1 Cuando el bloque es muy irregular, de dureza media y porque se permite el aprovechamiento de los bloques pequeños o deteriorados.
2 Cuando el bloque tiene una forma regular y con una dureza alta.
3 Cuando el bloque tiene una forma irregular y con una dureza baja.
4 Cuando el bloque tiene una dureza alta.
9. ¿Qué máquina utiliza sus horquillas para el transporte y apilamiento de bloques de piedra natural teniendo un contrapeso en su parte trasera?
1 Volteadores.
2 Manipuladores de succión.
3 Carretilla elevadora.
4 Polipasto.
10. Todos los discos de corte húmedo no se pueden utilizar sin...
1 ... granalla angular.
2 ... agua.
3 ... mezcla operativa abrasiva.
4 ... cal y agua.
11. ¿Cuáles son los principales motivos por los que se utiliza siempre el corte de bloques con agua?
12. Enumere la maquinaria y los equipos y herramientas auxiliares que debe haber en cualquier instalación dedicada al corte del bloque de piedra.
