Читать книгу Soldadura mig de acero inoxidable y aluminio. FMEC0210 - Francisco José Soto Lara - Страница 5

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Presentación

Índice

Capítulo 1 Tecnología de soldeo MIG

1. Introducción

2. Fundamentos de la soldadura MIG

3. Ventajas y limitaciones del proceso

4. Aplicaciones del proceso

5. Analogías y diferencias entre MIG y MAG

6. Normativa aplicable al proceso

7. Material base en el soldeo MIG: acero inoxidable

8. Material base en el soldeo MIG: aluminio

9. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable

1. Introducción

2. Formas de las juntas

3. Preparación de las uniones a soldar

4. Método de punteado y su proceso de ejecución

5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable

6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable

7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura

8. Útiles de sujeción

9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo

10. Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso

11. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones

12. Formas de transferencia

13. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: polaridad de la corriente, diámetro del hilo, intensidad de corriente, tensión, caudal de gas, longitud libre del hilo

14. Selección del material de aporte

15. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura

16. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo

17. Técnicas de control de la temperatura

18. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

19. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura

20. Medidas para evitar la contaminación y corrosión

21. Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones

22. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido

23. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Proceso de soldeo MIG para aluminio

1. Introducción

2. Formas de las juntas

3. Normas para la preparación de chaflanes

4. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes

5. Método de punteado y su proceso de ejecución

6. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: generador de corriente: máquina sinérgica. Unidad de alimentación de hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo

7. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio

8. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura

9. Útiles de sujeción

10. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo

11. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación

12. Formas de transferencia

13. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo

14. Selección del material de aporte

15. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo

16. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo

17. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

18. Limpieza final de la soldadura

19. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura

20. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura

21. Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones

22. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido

23. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Proceso de proyección térmica por arco

1. Introducción

2. Fundamentos de la proyección térmica por arco

3. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos

4. Metales base y metales de aporte

5. Preparación de las superficies a proyectar

6. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica

7. Aplicaciones típicas

8. Inspección visual. Detección y análisis de defectos

9. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco

1. Introducción

2. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco

3. Normas de seguridad y elementos de protección

4. Utilización de Equipos de Protección Individual

5. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía