Читать книгу Особенности литья ортопедических конструкций. Советы литейщика. Руководство для зубного техника - Г.М. Флейшер - Страница 4

1. Литейная лаборатория

1.1. Подготовка лаборатории

По действующим в нашей стране санитарным нормам литейная лаборатория в государственной стоматологической поликлинике, отделении или в частной лаборатории при монтаже высокочастотной литейной установки должна иметь площадь 24 кв. м., при монтаже других печей – не менее 12 кв. м.

Пол в помещении делается плиточным или цементным. Печь устанавливается на толстом резиновым ковре. Около печи и на всех других рабочих местах должны быть изоляционные коврики.

Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать пятикратный обмен воздуха.

В литейной комнате, кроме печи для литья, устанавливается вытяжной шкаф с прокалочными печами. Помещение обеспечивается трехфазным током мощностью 16 квт с щитом энергопитания, питающим водопроводом с внутренним диаметром труб 1/2, манометром до 4—5 атм. регулирующими вентилями. Обратные трубы делаются с видимыми сливами в раковину. При нестабильной подаче воды из водопровода населенного пункта или при малом давлении гарантированное водоснабжение обеспечивается за счет водооборота.

В помещении вводятся стальные шины заземления сечением 100 кв. мм.

С целью гарантированного обеспечения имущественной, общественной и личной безопасности действует специальная инструкция, которая вручается под подпись каждому работающему в литейной лаборатории. За нарушение правил инструкции обслуживающий персонал несет ответственность.

Категорически запрещается:

а) просовывать какие-либо предметы в щели включенного агрегата;

б) приводить во вращение печь без установленных опок и при открытой крышке (возможно при выключенной или поврежденной блокировке).

1.2. Требования к помещению литейной лаборатории

Работа литейной лаборатории имеет свою специфику, которую обязательно следует учитывать:

– электромуфельные печи для предварительного разогрева опок и литейная установка выделяют большое количество тепла, что приводит к повышенной температуре в помещении;

– при обжиге паковочной массы образуются ядовитые продукты горения воска и парогазовой смеси, которые необходимо удалять с помощью мощной вытяжной вентиляции.

Поэтому к оснащению литейной лаборатории предъявляются определенные требования. Если не учесть их еще на стадии проектирования, работать в помещении будет просто невозможно:

1. Производительность вытяжной вентиляции рассчитывается, исходя из скорости воздушного потока 1 м/с на срезе вытяжного зонта.

2. Соотношение производительности приточной и вытяжной вентиляции должно быть 2 к 3.

3. Литейная лаборатория должна размещаться в отдельном изолированном помещении отдельно стоящего здания или изолированном отсеке медицинского учреждения.

4. Площадь помещения литейной лаборатории рассчитывается исходя из норматива 4 м ² на одно рабочее место, но не должна быть менее 15 м ².

5. Электропроводка должна иметь защитное заземление.

6. Подводимая мощность электропитания должна быть не менее указанной в паспортах на подключаемое оборудование.

1.3. Температура в помещении

Это один из факторов, существенно влияющих на качество литья. Особенно актуальной эта проблема становится зимой. Сказанное относится ко всем этапам литья, кроме, пожалуй, пескоструйной обработки и обрезания литников.

Воск очень чувствителен к перепадам температур, и если в помещении холодно, то вероятность того, что ваша конструкция будет деформирована, возрастает многократно. Причём сколько бы раз вы не снимали напряжение путём разделения восковой конструкции и последующего соединения, в конечном итоге литьё всё равно окажется деформированным.

Если зимой вам принесли восковые конструкции с мороза, не начинайте сразу клеить литники. Вы тут же деформируете литьё в результате слишком большой разницы между рабочей температурой используемого вами воска и температурой восковых конструкций.

Лучше всего снять восковые конструкции с модели и положить их на кусок поролона, а сами модели поместить на 10—15 минут на батарею или на масляный обогреватель, чтобы они прогрелись до комнатной температуры.

Второе, на что влияет температура в помещении – это на расширение формовочной массы. Наверное, не нужно объяснять, что любой металл даёт усадку, и наша с вами задача состоит в том, чтобы формовочная смесь расширилась как раз на величину усадки металла. Впрочем, я ещё вернусь к этому вопросу чуть ниже.

Чем ниже температура в помещении, тем меньше формовочная масса расширится при одной и той же концентрации жидкости. Рекомендуемая температура – такая, чтобы вам не было холодно в летнем костюме. Если вам становится холодно – это верный признак того, что пора включать масляный радиатор.

Итак, в помещении, где вы производите формовку, должно быть тепло, и в этом же помещении залитая опока должна находиться вплоть до постановки в муфельную печь. В случае если будет слишком холодно, вы рискуете получить неизвестно откуда взявшуюся усадку литья. Одно время я формовал в комнате, где не было включено зимой отопление (отопительный сезон ещё не начался), и у меня создалось впечатление, что в комнате со слишком низкой температурой формовочная смесь вообще не даёт никакого расширения. Во всяком случае, расширение очень сильно уменьшает ся при понижении температуры.

Также должно быть тепло в помещении, где производится заливка металла в опоку после прогрева её в муфельной печи. Если опока после извлечения из муфельной печи остынет слишком быстро до помещения её в литейную машину, вы опятьтаки получите увеличенную усадку при литье. Можно конечно пытаться контролировать этот процесс путём повышения концентрации жидкости, но значительно проще поддерживать одну и ту же температуру в помещении.

После заливки металла опока тоже должна остывать в тёплом помещении. Оптимальный вариант – поместить опоку после заливки в ёмкость с песком. Если вы, например, зимой, или осенью в холодный дождливый день, выставите литейную форму на подоконник, чтобы она быстрее остывала, вы рискуете получить не только большую усадку, но и возможную деформацию конструкции. Потому что ускорение остывания литей ной формы влечёт за собой нарушение процесса кристаллизации сплава. Это особенно важно для круговых мостов, мостов большой протяжённости, и так называемых «подков». Наилучшим вариантом было бы залить металл вечером, а обрабатывать такие сложные работы с утра, если, конечно, позволяет время. Что касается времени остывания опоки после заливки металла, то оно составляет для опок размера х3 минимум полчаса, для х6 – минимум час, и для х9 – полтора часа минимально (прим. ред: хотя, например немцы, вообще не рекомендуют ее использовать). Опока должна быть холодной на ощупь перед тем, как вы начнёте обрабатывать отливку.

2. Установка литников

Начиная с Бронзового Века, в течение 4000 лет металлические изделия изготавливаются при помощи различных технологий литья. На первый взгляд процесс литья состоит из термического разжижения сплава и заполнения им литейной формы. На самом деле, на качество отливки влияет множество факторов, в том числе – наличие специальных знаний.

Исходя из этого, важно, чтобы специалисты, занимающиеся литьем в стоматологии, проходили специальную подготовку. Техническое оснащение литейной лаборатории может быть различного уровня сложности. Требования рентабельности ограничивают необходимые технологические возможности лаборатории, а также влияют на качество конечного литья.

Как правило, зубной техник моделирует каркас мостовидного протеза из четырех видов воска: погружной воск, пришеечный, моделировочный и безусадочный воск для склеивания промежуточной части протеза с коронками. Все эти воски выпускаются в плотно закрытых баночках, чтобы избежать попадания лабораторной пыли (мельчайшие частички гипса, остатки ваты, алмазная крошка от обрабатывающего инструментария) в воск.

Поэтому зубной техник должен следить за тем, чтобы воск, которым он работает, должен быть чистым, потому что все выше перечисленные составляющие лабораторной пыли при t=1020 °С муфельной печи полностью не выгорают и образуют золу, которая остается в металлическом каркасе в виде раковин, пор и т. д. Если же получилось так, что воски, которыми зубной техник работает, загрязнились, то нужно их очистить следующим образом: поместить воск в жестяную емкость, разогреть его до жидкого состояния, в это время вся грязь осядет на дно, и подождать, когда воск застынет. После емкость разрезать, достать воск и срезать загрязненную часть.

Первое, на что следует обратить внимание при создании литниковой системы – это рабочая температура шпателя. Воск не должен быть слишком горячим, иначе вы рискуете деформировать восковую конструкцию. Если от электрошпателя идёт «дымок» – это явный признак перегретого воска, и вам следует уменьшить температуру.

Второе, что стоит использовать – это специальные воска. Экономия «на спичках» и использование некачественных восков, или самодельных литников из базисного воска ни к чему хорошему не приводит. Основные расходы при литье приходятся на сплав, следующими в списке идут формовочная смесь и тигеля. На долю восков в пересчёте на единицу литья приходится мизер, и, по моему скромному мнению, здесь не стоит экономить.

Для приклеивания литников к восковой конструкции несъёмного протеза стоит поискать воск, который был бы достаточно твёрдым после застывания и не давал бы усадку. Есть специальные воска для этой цели разных фирм, и называются они обычно «Stickwachs», «Stickywachs» или чтото в таком духе. Воск для соединения, в общем. Используйте восковую проволоку любой известной фирмы, и чем твёрже она будет, тем лучше.