Читать книгу Стекло в объятиях Огня: Руководство по фьюзингу - Ирина Новикова - Страница 25

В процессе нагрева стекла до температуры спекания оно становится вязким и подвержено нежелательному прилипанию к различным поверхностям, таким как печные полки или формы для отекания. Однако существует эффективное решение этой проблемы в виде специального защитного покрытия, известного как разделитель.

Разделитель представляет собой вещество, которое наносится на поверхность печных полок или форм перед началом процесса спекания. Это покрытие создает барьер между стеклом и поверхностью, предотвращая его прилипание и обеспечивая легкость отделения готового изделия после окончания процесса спекания.

Жидкие разделители

Жидкие разделители применяются для покрытия печных полок и форм, предотвращая прилипание стекла в процессе нагрева и спекания. Эти разделители поставляются в сухом виде и перед использованием растворяются в воде в пропорции: 1 часть разделителя к 5 частям воды.

Современный рынок предлагает разнообразие жидких разделителей от различных производителей. Они отличаются не только составом, но и максимальной температурой, при которой они способны эффективно выполнять свою основную функцию – предотвращение прилипания стекла к поверхностям печных полок и форм.

Это критически важно, поскольку разные проекты и разновидности стекла могут требовать различных температурных режимов. Правильный выбор разделителя гарантирует эффективную работу и предотвращение проблем, связанных с прилипанием стекла к рабочим поверхностям.

Однако стоит обратить внимание на еще один важный аспект. Неверный выбор разделителя может привести к тому, что, хотя стекло не будет прилипать к полке, сам разделитель может прилипнуть к стеклу.

На рынке доступны специальные жидкости, предназначенные для удаления разделителя с поверхности стекла. Впрочем, в моем опыте эффективное удаление разделителя с помощью таких средств было затруднительным. В большинстве случаев приходилось прибегать к механическому методу с использованием шлифовальной машины Makita PW 5000 CH, о которой упоминалось ранее.

Стандартные разделители, даже с маркировкой "High fire" (высокий огонь), зачастую прочно прилипают к стеклу при полном спекании и литье.

Я использую разделитель фирмы «Bullseye» для обработки форм для отекания и для покрытия полки печи при приметочном спекании.

Сухие разделители

Я знаю о том, что многие применят сухие разделители, распыляя их просто на под печи. Такими разделителями могут быть обычный гипс, каолин или специальные приобретаемые сухие смеси. Впрочем, я предпочитаю избегать использования сухих разделителей, несмотря на их более доступную стоимость.

Во-первых, сухие разделители влекут за собой образование пыли, которая мельчайшими частицами может распространяться по всей мастерской, требуя использования респиратора в процессе работы.

Во-вторых, сухие разделители не позволяют достичь идеально ровной поверхности, как это возможно при применении жидких разделителей.

Кроме того, при опускании стекла, особенно когда это не просто лист стекла, а ваше творение с множеством слоев, тщательно сложенных в определенном порядке, сухие разделители могут привести к тому, что частицы разделителя попадут на вашу работу и убрать его будет довольно сложно.

Выбор – использовать сухие разделители или нет остается за вами. Однако я лично не могу рекомендовать их применение, учитывая мой опыт неудачных попыток использования.

Разделительная (термостойкая) керамобумага

В качестве разделителя при спекании стекла используется и керамическая бумага.

Для предотвращения прилипания лист керамобумаги помещается между стеклом и печной полкой.

Керамобумага изготавливается путем распыления расплавленной керамики (обычно комбинации алюминия и кремнезема) воздухом под высоким давлением для создания волокнистых керамических волокон. Эти волокна используются для производства разнообразных огнеупорных изделий. Термин «огнеупорный» относится ко всему, что может выдерживать очень высокие температуры. В процессе производства используются различные связующие вещества (клеи), чтобы скрепить волокна вместе.

Когда керамобумага бумага обжигается в печи, связующие вещества сгорают. В этот момент выделяется дым и запах. Хотя это обычно не вредно, запах может быть едким, поэтому лучше держаться подальше от печи до нагрева печи до 1000° F (540° C).

Керамобумага доступна различной толщины и плотности (веса). Для фьюзинга обычно используют керамобумагу толщиной 1 или 3 мм.

Керамобумага толщиной 3 мм имеет разную текстуру сверху и снизу. Одна поверхность будет более гладкой. Другая поверхность будет иметь более неровный рельеф. Эта бумага при аккуратном обращении может использоваться много раз. После обжига и выгорания связующих веществ керамобумага теряет свою прочность. Однако сохраняет способность выполнять функцию разделителя. Если её не убирать с полки после обжига, она может служить довольно долго. И даже после того, как она совсем распалась на волокна, не выбрасывайте их! Они пригодятся, например, для создания некоторых видов кулонов, для создания объемных аппликаций.

Керамобумага толщиной 1 мм имеет идеальную ровную поверхность. После обжига она превращается в порошок, который легко смести щеткой с полки и со стекла.

Керамобумага довольно легко режется. Ножницы, канцелярские ножи, бритвенные лезвия и резак для бумаги – отличные инструменты для этой цели. Однако следует иметь ввиду, что режущие инструменты очень быстро тупятся.

Преимущество использования керамобумаги состоит в том, что она не требует предварительной подготовки печной полки, на нее можно наносить рисунки, а также легко очищать. Она не прилипает к обратной стороне плавленого стекла и обеспечивает очень равномерную поверхность, хотя с легкой текстурой. Однако ее высокая стоимость и возможность придания матовости краям стекла при выгорании связующего вещества являются недостатками этого материала.

Кроме того, при литье и расчесывании стекла, когда стекло не лежит неподвижно в процессе обжига, керамобумагу использовать нельзя так как вполне возможно, что бумага порвется и обнажит полку печи.

Итак, ни сухие, ни жидкие разделители, ни керамобумага не могут быть использованы для литья и расчесывания стекла, жидкими разделителями очень трудно покрыть формы для отекания из нержавеющей стали, а сухие разделители и керамобумагу для этих целей вообще невозможно применить. Есть ли выход? – Есть!

Нитрид бора

Нитрид бора (BN) представляет собой химическое соединение, состоящее из атомов бора и азота.

Использование нитрида бора в качестве разделителя при спекании стекла имеет определенные преимущества благодаря свойствам этого материала:

– Нитрид бора обладает высокой термической стабильностью, что делает его эффективным разделителем при высоких температурах, используемых в процессе спекания стекла.

– Этот материал химически инертен и не реагирует с расплавленным стеклом или другими материалами, что предотвращает прилипание стекла к разделителю. После спекания он не оставляет следов на стекле.

– В отличие от некоторых других разделителей, нитрид бора не выделяет неприятных запахов или дыма при обжиге в печи, что создает более комфортные условия работы.

– Подготовка полки печи и форм для отекания занимает всего минут 10.

– Покрытие из нитрида бора выдерживает очень много обжигов. Я не считала сколько… Но пишут, что до 50 обжигов.

Поэтому несмотря на довольно большую цену, в конечном итоге нитрид бора является и более выгодным разделителем, чем другие.

Нитрид бора для фьюзинга выпускается в виде аэрозолей. Однако аэрозоли нитрида бора используются и при литье драгоценных металлов. Так что его можно приобрести не только в магазинах, где торгуют стеклом, но и в магазинах для ювелиров. И там они зачастую дешевле.

Я приобретала и китайские аэрозоли нитрида бора. Они прекрасно работают и намного дешевле, и доступнее американских.

Кроме того, на просторах интернета я приобрела в большой канистре без всякой маркировки водную суспензию нитрида бора. И перед нанесением разделителя из аэрозольного баллончика я грунтую полку и керамические формы этой суспензией. Так я дополнительно защищаю полку и формы и снижаю расход аэрозольного нитрида бора.

Именно нитрид бора я использую для подготовки полки печи при литье и расчёсывании стекла, для обработки форм из керамики и нержавеющей стали.