Acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación. QUIT0209
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Jesús Francisco Camuña Rodríguez. Acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación. QUIT0209
Presentación del manual
Capítulo 1. Materias primas: polímeros y aditivos. 1. Introducción
2. Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces
3. El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de IUPAC
4. Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas
5. Macromoléculas: monómeros y polímeros
6. Reacciones de polimerización
7. Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales
8. Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y copolímeros)
9. Policloruro de vinilo y sus compuestos
10. Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN)
11. Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de vinilo y otros)
12. Poliacrilatos y metacrilatos
13. Poliamidas (nylons)
14. Policarbonato
15. Poliésteres
16. Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros)
17. Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito, aramida)
18. Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales
19. Denominación y simbología habitual de las materias primas
20. Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan
21. Normas de correcto almacenaje de las materias primas para evitar contaminaciones y riesgos de reacción
22. Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos implícitos al emplear sustancias químicas
23. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 2. Preparación de mezclas. 1. Introducción
2. Formulación de una mezcla: expresión y cálculos
3. Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla
4. Técnicas de mezclado: fundamentos y equipos, mezcladores internos y externos
5. Procedimientos y técnicas de operación
6. Operaciones previas y procedimiento de mezclado
7. Ciclo de mezclado
8. Control de variables y orden de adición de ingredientes
9. Realización de mezclas de polímeros
10. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)
11. Mezcladores de líquidos
12. Mezcladores internos en fundido (discontinuos)
13. Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos)
14. Ventajas e inconvenientes de cada sistema de mezclado
15. Preparación de concentrados de color y otros
16. Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes
17. Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla
18. Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites
19. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 3. Preparación de preformas y conservación de las mezclas obtenidas. 1. Introducción
2. Procedimientos y técnicas de operación
3. Control de materias primas y mezclas crudas
4. Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados
5. Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos
6. Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas
7. Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos
8. Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad
9. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Bibliografía
Отрывок из книги
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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1. Introducción
2. Formulación de una mezcla: expresión y cálculos
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