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José Agustín Cruelles Ruíz. Stock, procesos y dirección de operaciones
ÍNDICE
Capítulo 1. Introducción y estructuración
1.1. Objetivo del libro
1.2. La producción dentro del marco de la empresa
1.3. Definición de la gestión de la producción
1.4. Estructuración del curso
Capítulo 2. Introducción a la teoría de la medición del despilfarro
2.1. Definición del despilfarro
2.1.1. Bases y supuestos para esta teoría
2.1.2. Estructura de un producto
2.1.3. Coeficiente de despilfarro y teoría de la medición del despilfarro
2.2. Desglose del despilfarro
2.2.1. Despilfarros por improductividades causadas por la mano de obra directa y cálculo de Cact
2.2.2. Despilfarros por fallos de gestión y cálculo de Cg
2.3. Cálculo del despilfarro y sus coeficientes. 2.3.1. Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro
2.3.2. Control de la productividad como método de toma de datos para el cálculo del despilfarro
Capítulo 3. Gestión de stocks
3.1. Parámetros de entrada de la gestión de stocks
3.1.1. Ritmo de venta o de consumo (tipo de demanda)
3.1.2. Plazo de Entrega (Lead Time)
3.1.3. Nivel de Servicio (calidad)
3.1.4. Costos asociados a la Gestión de Stocks
3.2. Modelos utilizados para la gestión de stocks
3.2.1. Stock de partida para aprovisionamiento
3.2.2. Stock de fluctuación (modelos revisión continua y revisión periódica)
3.3. Clasificación de los productos en los inventarios (Método ABC)
3.3.1. La clasificación ABC como técnica de gestión de inventarios
Capítulo 4. Procesos de producción. Diseño y criterios de mejora
4.1. Introducción y definiciones
4.2. Construcción de un proceso de producción
4.3. Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica
4.3.1. Disposición por línea (Flow shop)
4.3.2. Distribución por secciones (Job shop)
4.3.3. Puesto fijo
4.3.4. Distribución híbrida (célula de producción)
4.4. Criterios para la mejora de procesos. 4.4.1. Principios básicos
4.4.2. Eliminación de los desequilibrios
4.4.3. Reducción del stock en proceso
4.4.4. Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados
Capítulo 5. Plan agregado de producción (PAP)
5.1 Definición del problema mediante ejemplo
5.2. Alternativas para la creación del PAP
Capítulo 6. Plan maestro de producción (PMP)
6.1. Creación del Plan Maestro de Producción
6.2. Pasos para obtener el PMP
Capítulo 7. MRP
7.1. Introducción al MRP
7.2. La estructura del producto
7.3. Elaboración del MRP
Capítulo 8. MRP II
8.1. Capacidad
8.1.1. CRP – Carga de trabajo
8.1.2. Capacidad disponible
8.2. Salidas MRP II
8.2.1. Comparación CRP vs CD (carga de trabajo vs capacidad disponible)
8.2.2. Simulación y ajuste CRP vs CD
8.2.3. Salida MRP II
8.3. Cómo equilibrar capacidad y carga de trabajo
8.4. Gestión de los cuellos de botella. 8.4.1. Introducción
8.4.2. Soluciones a los cuellos de botella
Capítulo 9. Programación, lanzamiento y control de ejecución
9.1. Programación de la producción
9.2. Órdenes de fabricación
9.3. Lanzamiento y ejecución
9.4. Supervisión y corrección de avance
PARTE III. DISTINTAS POLÍTICAS DE SUMINISTRO Y DE PROCESO
Capítulo 10. Just in time (justo a tiempo – JIT)
10.1 MRP y JIT
10.2 Sistema Kanban
10.2.1. Principales tipos de Kanban
10.3. Aspectos a tener en cuenta para el JIT
Capítulo 11. Lean manufacturing
11.1. Acciones Lean
11.1.1. Reducir los materiales y piezas
11.1.2. Reducir el espacio necesario
11.1.3. Reducir el tiempo de las operaciones
11.1.4. Reducir los equipos
11.1.5. Mejora de procesos
ANEXO I. Cursos de interés y bibliografía recomendada. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA
LIBROS DE LA COLECCIÓN
CURSOS
