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Presentación del manual
Capítulo 1Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos. 1.Introducción
2.Factores de riesgo en el corte
3.Normas de seguridad y manipulación en el corte
4.Medidas de prevención: utilización de Equipos de Protección Individual
4.1.Tipos de categorías
Categoría 1
Categoría 2
Categoría 3
4.2.Tipos de EPI
Casco
Gafas de protección
Calzado de seguridad
Guantes
Mascarilla
Auriculares de protección acústica
5.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 2Corte de chapas y perfiles con oxicorte. 1.Introducción
2.Fundamentos y tecnología del oxicorte
3.Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual
3.1.Componentes del equipo. Instalación
Soplete
Boquilla
Reguladores de presión
Mangueras
Bombonas o botellas
3.2.Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte
4.Técnicas operativas con oxicorte
4.1.Manejo y ajuste de parámetros del equipo
Manómetros
Mangueras
Válvulas antirretorno
Soplete
Boquillas
4.2.Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual
4.3.Retrocesos del oxicorte
4.4.Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas
5.Defectos del oxicorte: causas y correcciones
5.1.Defectos en el filo superior del corte
5.2.Defectos en la superficie: irregularidades
5.3.Defectos en la superficie: marcado
5.4.Defectos en la superficie: cortes incompletos
5.5.Defectos por la adhesión de escoria
5.6.Defectos de agrietamiento
6.Mantenimiento básico
6.1.Mangueras
6.2.Boquilla del soplete
6.3.Inyector del soplete
6.4.Botellas
6.5.Reductores de presión
6.6.Aplicación práctica sobre el mantenimiento básico
Solución
7. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte
7.1.Aplicación práctica sobre el oxicorte
Solución
8.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 3Corte de chapas y perfiles con arcoplasma. 1.Introducción
2.Fundamentos y tecnología del arcoplasma
3.Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual
3.1.Componentes del equipo. Instalación
Equipo de arco plasma manual
Equipo de arco plasma mecanizado
3.2.Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte
3.3.Tipos y características de los electrodos y portalectrodos para el arcoplasma
4.Técnicas operativas con arcoplasma
4.1.Manejo y ajuste de parámetros de equipo
En el equipo de plasma manual
En el equipo de plasma mecanizado
4.2.Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual
4.3.Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas
5.Defectos del arcoplasma: causas y correcciones
5.1.Defectos en el filo superior del corte
5.2.Defectos en la superficie de corte
6.Mantenimiento básico
6.1.Realización del mantenimiento periódico del equipo de plasma manual
Mantenimiento y revisión del equipo antes de su uso
Mantenimiento y revisión trimestral del equipo
Mantenimiento y revisión semestral del equipo
6.2.Inspección y mantenimiento de los consumibles del equipo de corte PAC
6.3.Aplicación práctica sobre mantenimiento básico
Solución
7.Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma
7.1.Recomendaciones para corte por arcoplasma
Verificar el equipo de plasma manual
Transporte de la pieza o de equipo de plasma
Revisión del lugar de corte
Trazado de la pieza
Chaflán
Verificación del material de la pieza, medición del espesor, elección de consumibles y parámetros de corte
Uso de protecciones individuales y colectivas
Ejecución del corte de piezas
Revisión de los cortes
8.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4Corte de chapas y perfiles por arco aire. 1.Introducción
2.Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas
3.Características del equipo y elementos auxiliares
3.1.Componentes del equipo
Equipo de aire comprimido
Fuente de energía
Electrodos
Portaelectrodos
Manguera
Aplicación práctica
Solución
4.Técnicas operativas con arco aire
4.1.Manejo y ajustes de parámetros del equipo
Stickout
Pelado del cobre
Diámetro del electrodo
4.2.Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire
5.Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones
5.1.Defectos en el filo superior del corte
5.2.Defectos en la superficie de corte
6.Mantenimiento básico
6.1.Equipo de aire comprimido
6.2.Portaelectrodos
6.3.Fuentes de energía
6.4.Mangueras
7.Aplicación práctica de corte por arco aire
7.1.Detección del defecto de soldadura
7.2.Evaluación del defecto detectado
7.3.Preparación y elección de parámetros del equipo de arco aire
7.4.Ejecución del resanado
7.5.Limpieza de la zona resanada y soldadura final
7.6.Aplicación práctica sobre reparaciones por arco aire
Solución
8.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5Corte mecánico de chapas y perfiles. 1.Introducción
2.Equipos de corte mecánico
2.1.Tipos y características
Aserrado
Sierras manuales
Sierras automáticas
Tronzado
Cizallamiento
3.Mantenimiento básico
3.1.Equipos manuales
3.2.Equipos automáticos
4.Aplicación práctica de corte mecánico
5.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 6Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas. 1.Introducción
2.Máquinas de corte por lectura óptica
2.1.Partes constituyentes de una máquina de corte por lectura óptica
Cuadro de mando (A)
Sensor de seguimiento óptico y plantilla de corte (B)
Equipo de oxicorte o plasma (C)
3.Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
3.1.La evolución del Control Numérico Computarizado
3.2.Principio de funcionamiento de las máquinas de corte automatizadas con CNC
3.3.Ventajas de la automatización del corte mediante CNC
3.4.Partes generales de las máquinas automatizadas con control numérico
3.5.Características particulares de las máquinas de corte automatizadas de plasma y oxicorte
Características de las máquinas automatizadas de oxicorte
Características de las máquinas automatizadas de plasma
4.Elementos principales de una instalación automatizada
4.1.Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica)
4.2.Cabezal o soporte de sujección del portasoplete o portaelectrodo simple o múltiple
4.3.Sistemas de regulación manual, automático o integrado
Sistemas de regulación de movimientos y acciones de la máquina (manual, automático o integrado)
Sistema de regulación manual
Sistema de regulación automática
Sistema de regulación integrado
Sistemas de regulación de gases de la máquina (manual, automático o integrado)
4.4.Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto
5.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 7Medición, verificación y control en el corte. 1.Introducción
2.Tolerancias: características a controlar
2.1.Aplicación práctica sobre las tolerancias
Solución
3.Útiles de medida y comprobación
3.1.Calibrador Vernier
3.2.Micrómetro
3.3.Medidor de altura
3.4.Galgas
3.5.Compás
3.6.Calibradores telescópicos
3.7.Medidores de profundidad
3.8.Niveles de burbuja
3.9.Bloque patrón
4.Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas
5.Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Bibliografía. Monografías
Textos electrónicos, bases de datos y programas informáticos
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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Es obligatorio en la manipulación de piezas con filos vivos o cortantes.
También deben usarse en la manipulación de elementos a temperaturas elevadas.
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