Читать книгу Модели анализа, синтеза и оптимизации организованных систем хлопкового комплекса. Проблемы хлопка - Рахматулла Усманов - Страница 8

Эффективность совместного функционирования хлопкосеющих хозяйств и хлопкоочистительных предприятий хлопкового комплекса во многом определяется от производственной себестоимости и стоимости хлопковой продукции. Себестоимость является основным качественным показателем деятельности предприятий, отражающим соблюдение режима экономии, полноту и рациональность использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, а также, определяющим уровень рентабельности хлопковой продукции. В принятом хлопковом комплексе методе определения производственной себестоимости, не рассматривается жизненный цикл образование стоимости хлопковой продукции, объектом калькулирования является основной продукт – хлопковое волокно, на которое относятся все затраты, связанные с посевом семян хлопчатника, возделыванием хлопка, сбором хлопка-сырца, транспортированием хлопка-сырца до заготовительных пунктов, заготовки хлопка-сырца, доставки хлопка-сырца на хлопкозавод, выработкой хлопкового волокна и побочной (хлопкового линта, хлопковых семян, улюко- и пухосодержащих отходов) хлопковой продукции. При калькулирования себестоимости хлопкового волокна, считается равными себестоимости и стоимости побочной хлопковой продукции, и последнее исключается из статьи калькуляции. Вследствие этого, все виды хлопковой продукции, кроме хлопкового волокна, оказываются не приносящими прибыль предприятиям хлопкового комплекса – производителям хлопковой продукции, и создает заслон для проведения экономических реформ по переходу предприятий комплекса условиям рыночной экономике.

Ниже рассматривается методик определения производственной себестоимости и оптовых цен предприятий отдельных видов хлопковой продукции, с учетом жизненного цикла образования стоимости и использованием системно-целевого подхода, целях для раздельного ценообразования продукций и повышения рентабельности хлопковой продукции предприятий хлопкового комплекса.

Хлопок возделывается как целью получения хлопкового волокна, так и посевных семян хлопчатника, затраты на возделывания хлопка-сырца, без ее сбора, относятся на себестоимость производства хлопкового волокна и хлопковых семян, пропорционально соответственно массовым долям технического и посевного хлопка-сырца, а стоимость посевных семян хлопчатника и затраты сбора хлопка-сырца, относятся производимым основным видам хлопковой продукции (волокна, линта и хлопковых семян), пропорционально к их массам, получаемым в результате переработки хлопка-сырца.

Тогда, производственная себестоимость одной тонны i—ой хлопковой продукции (i=1,2,3; волокна, линта, хлопковых семян) в хлопковом комплексе определяется:

Спi = Звхi + (Спсi + Ззхi + Зтпi + Ззi + Здзi) + Зпi (I.1)

где: Спi – производственная себестоимость одной тонны i—ой хлопковой

продукции, сум;

Звхi- затраты возделывания хлопка-сырца, без ее сбора, включающей всех

затрат от весенне-полевых работ до осенне-агротехнических

мероприятий, приходящиеся на одну тонну i—ой хлопковой продукции

(Звх2=0), сум;

Спсi- стоимость посевных семян хлопчатника, приходящиеся на

одну тонну i—ой хлопковой продукции, сум;

Ззхi – затраты сбора хлопка-сырца, приходящиеся на одну

тонну i—ой хлопковой продукции, сум;

Зтпi- затраты транспортировки хлопка-сырца заготовительные

пункты, приходящиеся на одну тонну i—ой хлопковой продукции,

сум;

Ззi- затраты на заготовки хлопка-сырца, приходящиеся на одну

тонну i—ой хлопковой продукции, сум;

Здзi- затраты доставки хлопка-сырца на хлопкозавод, приходящиеся на

одну тонну i—ой хлопковой продукции, сум;

Зпi- производственные затраты на переработки одной тонны i—ой

хлопковой продукции, сум;

Производственная себестоимость улюкосодержащих и пухосодержащих отходов принимается равным соответственно их производственным затратам на переработки.

Для определения производственных затрат (технологической себестоимости) на переработки всей хлопковой продукции и ее отдельных видов (волокна, линта, хлопковых семян, улюко- и пухосодержащих отходов, подготовка посевных семян хлопчатника), комплексно-механизированном процессе переработки хлопка-сырца и выработки хлопковой продукции в непрерывном технологическом потоке, разделив поток переработки на комплексы машин, вырабатывающие отдельные виды продукций и выбирая за базы учета затрат комплекты машин для выполнения определенных работ, позволяющие учитывать затраты в местах их возникновения, воспользуемся укрупненной технологической схемой, непрерывного потока переработки хлопка-сырца, типового одно батарейного хлопкоочистительного завода (Рис. I.1).

В структурной схеме, системы машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции представлена в виде 33-х взаимосвязанных и взаимодействующих комплектов машин, выполняющие технологические процессы по обработки хлопка сырца, выработки хлопковой продукции и подготовки посевных семян. В свою очередь, каждый комплект машин может включать несколько взаимосвязанных и взаимодействующих технологических и транспортирующих машин, выполняющий часть технологического процесса переработки. Для переработки каждого вида хлопковой продукции используется, определенное количество одновременно работающих, взаимосвязанных и взаимодействующих комплектов машин, представляющих собой комплекс машин.

Под системой одновременно работающих комплексов машин для обработки хлопка-сырца и выработки хлопковой продукции понимается совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих комплектов машин и оборудований всего технологического потока первичной обработки хлопка (комплекс машин для обработки хлопка и выработки хлопкового волокна, комплекс машин для выработки хлопкового линта, комплекс машин для выработки хлопковых семян, комплексы машин для обработки улюко- и пухосодержащих отходов, комплекс машин для подготовки посевных семян), включая комплекты машин для очистки пыле выбросов в атмосферный воздух и запыленности воздуха производственных помещений, осуществляемых воздухоочистителями и аспирацией технологического оборудования.

Комплекс одновременно работающих комплекты машин для выработки хлопкового волокна выполняет работы: по разборки бунта хлопка; подачи, транспортирования, сушки, очистки, джинирования хлопка-сырца; съем, очистки, транспортирования, увлажнения, прессования хлопкового волокна; транспортирования и укладки кип хлопкового волокна на складе ГХП (готовой хлопковой продукции); очистки отработанного и запыленного воздуха (комплекты машин 1,…,13,23;).

Комплекс одновременно работающих комплекты машин для выработки хлопкового линта предназначены для транспортирования и очистки не до джинированных семян после джинирования; линтерования хлопковых семян; съем, транспортирования, очистки и прессования линта; транспортирования и укладки кип хлопкового линта на складе ГХП; очистки отработанного и запыленного воздуха (комплекты машин 14,16,…,20,22,23;). Комплекс одновременно работающих комплекты машин для выработки хлопковых семян предназначены для очистки и транспортирования не до джинированных семян, линтерования и транспортирования семян до складов готовой продукции с их предварительным взвешиванием (комплекты машин 14,16,18,19,25;). Комплексы оборудований для обработки улюко- и пухосодержащих отходов выполняют операции транспортирования, очистки, прессования этих продукций, а также, транспортирования и укладки кип на складе ГХП (комплекты машин 15,22,23; и 21,22,23;).

Комплекс одновременно работающих машин для подготовки посевных семян содержит комплекты выполняющие процессы: подачи хлопковых семян до цеха подготовки посевных семян; очистки, сортировки, оголения опущенных семян; калибровка и сортировка оголенных семян; протравливание и упаковка в мешки посевных оголенных семян и их складирование; очистки отработанного и запыленного воздуха (комплекты машин 26,…,33;).

Для непрерывного обеспечения хлопкоочистительных заводов необходимым количеством электрической энергии, достаточным для приведения движения машин и оборудований комплектов машин, не имеющих приборы учета, считаем возможным, определения расходов электрической энергии ее максимально-допустимыми расходами, а также целесообразным, включения затрат электрической энергии на себестоимость переработки хлопковой продукции через эксплуатационные затраты комплектов машин.

Максимально-допустимые часовые расходы электрической энергии всех комплектов машин, кроме комплектов машин для прессования волокнистой продукции, определяется умножением установленной мощности к коэффициенту перехода Кп (отношение максимально-допустимой потребляемой мощности к установленной, ориентировочно принимаемые в пределах Кп=0,8…0,9). Максимально – допустимый часовой расход электрической энергии комплекта машин для прессования хлопкового волокна, с учетом цикличности работы механизмов и гидравлических оборудований, принимается 40—45% от суммарной установленной мощности всех электродвигателей механизмов гидропресса волокна, а комплекта машин для прессования побочной волокнистой продукции 18—22% гидропресса побочной продукции.

Границы балансовой принадлежности электрической энергии от поставщиков электрической энергии к хлопкозаводам, находится перед трансформаторной подстанцией высокого напряжения, поэтому затраты по эксплуатации комплекса электроустановок для трансформации, передачи и распределения электрической энергии, должны быть включены на эксплуатационные затраты комплектов машин хлопкозавода через общие затраты на 1квт/час потребленную электрическую энергию.

В соответствии с «Положением о составе затрат», эксплуатационные затраты (себестоимость) на содержания КЭТПиР ЭЭ (комплексов электроустановок для трансформации, передачи и распределения электрической энергии) определяется:

Зтпр = МЗт +Зпт + Ост + Ат +ПЗт (I.2)

Укрупненная технологическая схема для непрерывной первичной обработки хлопка-сырца, выработки хлопковой

КЭТПиР ЭЭ – комплекс электроустановок для трансформации, передачи и распределения электрической энергии.

Рис. I.1. Структурная схема системы машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции.

На Рис. I.1. Структурная схема системы машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции обозначены:

1 – комплект машин для разборки бунта хлопка и ее пневматическое транспортирования; 2 – комплект машин для подготовки сушильного агента и сушки хлопка-сырца; 3 – комплект машин для аспирации и удаления сора из сушилок; 4 – комплект транспортирующих машин хлопка из сушильного участка до очистителей мелкого сора; 5 – комплекты очистительных оборудований хлопка-сырца; 6 – комплект машин для аспирации очистительных комплектов оборудований; 7 – комплект транспортирующих машин для удаления отходов; 8 – комплект внутрицеховых транспортирующих машин и оборудований для регенерации хлопка; 9 – комплект машин для транспортирования хлопка из очистительного цеха до участка джинирования; 10- комплект машин для джинирования, съема, очистки и пневматического транспортирования волокна; 11 – комплект оборудований для увлажнения хлопкового волокна; 12 – комплект машин для аспирации джинов; 13 – комплект механизмов и оборудований для гидравлического прессования хлопкового волокна; 14 – комплект транспортирующих машин для семян из под джин до линтеров первого съема, включая оборудований для регенерации не до джинированных семян и семена очистителей; 15 – комплект машин для пневматического транспортирования и очистки улюкосодержащих отходов; 16 – комплект машин для линтерования семян, для 1-го съема линта; 17 – комплект машин для 1-го съема линта, пневматического транспортирования и очистки линта; 18 – комплект транспортирующих машин для семян из под линтеров 1-го съема до линтеров 2-го съема, включая оборудований для очистки семян; 19 – комплект машин для линтерования семян, 2-го съема линта; 20 – комплект машин для 2-го съема линта, пневматического транспортирования и очистки линта; 21 – комплект машин для пневматического транспортирования и очистки пухосодержащих отходов; 22 – комплект механизмов и оборудований для гидравлического прессования хлопкового линта, улюко- и пухосодержащих отходов; 23 – комплект транспортирующих машин для кип готовой хлопковой продукции; 24 – комплект машин для аспирации линтеров; 25 – комплект транспортирующих машин для линтерованных семян из под линтеров 2-го съема до складов семян, включая устройств для взвешивания хлопковых семян; 26- комплект машин для приемки и пневматической очистки опущенных посевных семян; 27 – комплект машин для сортировки опущенных посевных семян; 28 – комплект машин для транспортирования опущенных семян до участка 1-й степени оголения; 29 – комплект машин для первичного оголения семян с пневматическим транспортированием линта; 30 – комплект машин для транспортирования и вторичного оголения семян с пневматическим транспортированием пуха; 31 – комплект машин для транспортирования и калибровки оголенных посевных семян; 32 – комплект машин для протравливания, затаривания посевных семян и зашивки мешков; 33 – комплект машин для транспортирования и штабелирования мешков с посевными семенами на складе.

где: Зтпр- эксплуатационные затраты на содержания КЭТПиР ЭЭ, сум;

МЗт —производственные материальные затраты КЭТПиР ЭЭ, сум;

Зпт – основная и дополнительная заработная плата производственных

рабочих КЭТПиР ЭЭ, сум;

Ост – отчисления на социальное страхование, относящиеся к

производству КЭТПиР ЭЭ, сум;

Ат – амортизация основных средств и нематериальных активов

производственного назначения КЭТПиР ЭЭ, сум;

ПЗт – прочие затраты производственного характера КЭТПиР ЭЭ, сум.

Чтобы, хлопкоочистительные заводы были заинтересованы в снижении потребления электроэнергии, в часы пик для них устанавливаются двухставочные тарифы, которые состоят из основной платы за 1 киловатт заявленной мощности в часы максимума нагрузки и дополнительной платы за 1 киловатт/час потребленной электроэнергии. С учетом вышеизложенных, общие затраты на 1 киловатт/час потребленную электрическую энергию определяется:

Зоэ = (Зтпр + Пз х Зм) /Э + Пп, (I.3)

где: Зоэ – общие затраты на 1квт/час потребленную электрическую

энергию, сум;

Пз —плата за 1 кВт заявленной мощности, сум;

Зм —величина заявленной мощности, кВт;

Пп —плата за 1 кВт/час потребленной электроэнергии, сум;

Э – количество потребленной электроэнергии, кВт.

Максимально-допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты на прессования, соотносимые на отдельные виды побочной хлопковой продукции (линта, улюка и пуха), а также, для транспортирования кип (волокна, линта, улюка и пуха) транспортерами из прессового цеха на склад ГХП и их складирование определяется пропорционально к массам соответствующих продукций. Для комплектов машин, одновременно входящих в состав комплексов для выработки линта и хлопковых семян, максимально – допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты определяется пропорционально к массам вырабатываемой продукции.

Эксплуатационные затраты основного производства, т.е. затраты на функционирования систем машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции (участки подачи, сушки, очистки, джинирование хлопка-сырца, линтерование семян, обработки улюко- и пухосодержащих отходов, прессование и складирование волокнистой продукции, взвешивание и складирование хлопковых семян, подготовки посевных семян), включая затрат на содержание зданий и помещений участков их функционирования, непосредственно по элементам затрат относятся к затратам комплектов машин.

Включения затрат вспомогательного производства, обеспечивающие нормальный и бесперебойный ход основного производства, на затраты комплектов машин осуществляется: энергосилового производства по общим затратам на 1кВт потребленную электрическую энергию; пильного производства по общим затратам на одну пилу по нормам расхода на комплектах машин джинирования хлопка и линтерования хлопковых семян, в виде материальных затрат; ремонтно-механической мастерской по выполненным ремонтно-восстановительным работам для конкретного комплекта машин, а также, по затратам на колосники и пильные прокладки по нормам расхода джинам и линтерам.

Затраты обслуживающих производство склады материалов и топливо, транспортного хозяйство, лабораторий, противопожарной и сторожевой охраны, хозяйственно-питьевого водоснабжения, отопления зданий и помещений, а также, затраты по освещению и очистки территорий, по уборке и вывозу мусора, техники безопасности и прочие затраты хлопкозавода, также, включается затратам комплектов машин пропорционально затратам основного и вспомогательного производства.

Известно, что совокупные общезаводские текущие затраты хлопкоочистительного завода по переработки хлопка включает расходы как эксплуатационного, так и не эксплуатационного периода. Это обстоятельство необходимо учитывать, при определения затрат по элементом и отнесения их к затратам комплектов машин в соответствии с «Положением о составе затрат».

Тогда, текущие эксплуатационные затраты на единицу продукции (себестоимость переработки) комплексов машин для выработки хлопковой продукции, а также, для систем машин для переработки хлопка-сырца и подготовку посевных семян, приходящиеся на соответствующие виды хлопковой продукции определяется по формуле:

n m

Зпi = ∑ [∑ (Апijk) + Мзпij +Зппij + Оспij + Пзпij] /Пксi (I.4)

J=1 k=1

где: Зпi – текущие эксплутационные затраты на единицы продукции

(себестоимость переработки) комплексов машин для выроботки

хлопковой продукции (i=1,..,5; хлопкового волокна, хлопкового

линта, хлопковых семян, улюкосодержащих и пухосодержащих

отходов) и подготовки посевных семян хлопка (i=6), а также,

текущие эксплуатационные затраты систем машин для обработки

хлопка и выработки хлопковой продукции (i=7), сум;

i – присвоенные номера для наименований комплексов машин и систем

машин для переработки хлопка;

j – присвоенные номера для наименований комплектов машин в системе

машин для обработки хлопка и выработки хлопковой продукции;

n – количество комплектов машин в комплексах машин и систем машин

для переработки хлопка и подготовке посевных семян;

k – присвоенные номера для машин и оборудований в комплекте машин

для переработки хлопка и подготовки посевных семян;

m – количество машин и оборудований в комплекте машин для

переработки хлопка и подготовки посевных семян;

Апijk – амортизация основных средств и нематериальных активов

производственного назначения, приходящиеся k-ой машины j -го

комплекта машин в i -ом комплексе, сум/час;

Мзпij —производственные материальные затраты, непрерывного

технологического потока переработки хлопка, включая затрат на

упаковочные материалы, топливо теплогенераторам и жидкости

гидросистемы, приходящиеся j -го комплекта машин

в i -ом комплексе, сум/час;

Зппij – затраты на оплаты труда основных и вспомогательных рабочих,

непрерывного технологического потока переработки хлопка, включая

оплаты труда подавальщиков хлопка и рабочих прессового участка

приходящиеся j -го комплекта машин в i —ом

комплексе машин, сум/час;

Оспij – отчисления на социальное страхование основных и вспомогательных

рабочих, приходящиеся j -го комплекта машин

в i -ом комплексе, сум/час;

Пзпij – прочие затраты производственного характера, приходящиеся j-го

комплекта машин в i-ом комплексе, сум/час;

Пксi – производительности комплексов машин по видам хлопковой

продукции, т/час.

Умножая максимально-допустимые часовые расходы электрической энергии и текущие часовые эксплуатационные затраты на время работы комплексов машин в смене, на времени переработки партии хлопка-сырца, в месяц и т.д., получаем, для соответствующего периода, максимально-допустимые расходы электрической энергии и текущие эксплуатационные затраты на комплексы машин для выработки конкретного вида хлопковой продукции.

Оптовая цена предприятия, соответствующего вида хлопковой продукции хлопкового комплекса, определяется по формулам:

Цхпi = Спi (1+Рн/100) +РПi = Спi + Пнi +РПi

(I.5)

Цхпс = Схп3+ Нхс+Зп6 (1+Рн/100) +Здпс – Слп

где: Цхпi – оптовые цены предприятий для i-го вида хлопковой продукции

(i=1,…5; волокна, линта, семян, улюкосодержащих и

пухосодержащих отходов) хлопкового комплекса, сум;

Спi – производственная себестоимость для одной тонны i-ой хлопковой

продукции, сум;

РПi – расходы периода, приходящиеся для одной тонны i-ой хлопковой

продукции, которые определяются распределением расходов

периода предприятия пропорционально производственной

себестоимости хлопковой продукции, сум;

Рн – необходимый уровень рентабельности предприятий хлопкового

комплекса, в качестве которого используется либо отраслевой

уровень

рентабельности, либо процентная ставка по банковским вкладам, %.

Пнi = Спi*Рн/100 – необходимая прибыль предприятиям хлопкового

комплекса, достаточный для нормального их функционирования,

сум;

Цхпс – оптовая цена предприятия для посевных семян хлопчатника, сум;

Схп3 —стоимость отпускаемой со склада готовой продукции в цех

подготовки посевных семян хлопка, выработанных основным

производством, сум;

Нхс – надбавки за семенной хлопок-сырец сверх закупочной цене за

семенной хлопок —сырец элиты, I, II и III репродукций, сум;

Зп6 – себестоимость переработки одной тонны посевных семян

хлопчатника комплексом машин для подготовки посевных семян,

сум;

Здпс – затраты по доставки посевных семян хлопка, включая затрат на

предпосевную подготовку, хлопкосеющим хозяйством, сум;

Слп – стоимость возвратных сопутствующих продукций (техн. фракции

семян, линт, пух), при подготовке посевных семян, сум.

Для определения технико-экономических показателей систем машин по обработки хлопка и выработки хлопковой продукции, такие как, установленная мощность, максимально-допустимые расходы электрической энергии, производительности и себестоимости переработки хлопковой продукции, а также, производственные себестоимости, оптовые цены предприятий и др. экономических показателей хлопкового комплекса, предлагается пользоваться информационно-вычислительной моделью, представленной в виде таблицы (табл. I.1).

Таким образом, предлагаемые модели анализа и синтеза основных технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса позволяет учитывать жизненный цикл образования стоимости хлопковой продукции и использовать системно-целевой подход распределения затрат по продукциям. Анализировать основной поток непрерывной обработки хлопка и выработки хлопковой продукции как функционирования систем машин и комплексов машин, а выполнение технологических

Таблица I.1

И н ф о р м а ц и о н н а – в ы ч и с л и т е л ь н а я м о д е л ь

для оперативного определения основных технико-экономических показателей предприятий хлопкового комплекса

Примечание: Псв, Зпсв, Спсв, Рпсв и Стпв – производительность, себестоимость переработки хлопка системой машин хлопкозаводов и производственная

себестоимость, расходы периода, стоимость товарной продукции, в оптовых ценах предприятия, хлопкового комплекса, приходящиеся на одну тонну

хлопкового волокна.

процессов переработки хлопка как функционирования комплектов машин. Выбрать в качестве базы учета затрат комплекты машин, позволяющие учет затрат в местах их возникновения. Осуществлять включение затрат вспомогательных производств, на затраты комплектов машин, через стоимости производимой ими продукции. Дает возможность определению максимально-допустимых расходов электрической энергии, затрат на эксплуатации комплексов электроустановок и себестоимости переработки хлопковой продукции хлопкоочистительных предприятий, а также, производственной себестоимости, оптовых цен продукций предприятий и других экономических показателей хлопкового комплекса научно обоснованных позиций.