Читать книгу Elaboración de productos finales de piedra natural: técnicas y procesos operativos. IEXD0108 - Tecnología e Investigación S.L. Asesoramiento - Страница 6

Capítulo 1

Técnicas, equipos y maquinaria de corte a medida

1. Introducción

La elaboración de productos en piedra natural implica un proceso complejo y meticuloso, que incluye distintas técnicas de trabajo y el uso de diferentes máquinas, que se deben dominar y conocer para obtener una mejor productividad y mayor calidad del producto.

En general, los productos en piedra natural, desde un punto de vista comercial, se suelen clasificar en productos estándar y productos de corte a medida. Los primeros son productos que se fabrican en serie y que se envían con formatos estándar a la obra. El desperdicio, que en este caso se produce por parte del cliente en el momento de su colocación en obra, corre por cuenta del cliente.

Los productos del corte a medida, conocidos en lenguaje internacional como cut-to-size, incluyen todos aquellos que se elaboran a partir del despiece de la obra a realizar, teniendo en cuenta las medidas propias del producto o elementos que componen el conjunto. En este caso, la empresa debe suministrar los productos con los formatos y medidas solicitados, corriendo por su cuenta el coste de los desperdicios que surgen en el proceso de elaboración hasta la obtención de los productos finales.

Dentro del corte a medida se pueden incluir productos tan diversos como pueden ser una columna u otro elemento arquitectónico para una fachada, una encimera de cocina que se confecciona una vez medido el hueco y los distintos elementos que se asentarán en la misma, o el despiece del hall de un hotel. En este capítulo se describirán los equipos utilizados y las técnicas más comúnmente aplicadas en el sector.

2. Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural

Si bien dentro del término corte a medida se pueden incluir productos muy diversos, es de destacar de forma especial la elaboración de las piezas de piedra natural realizadas para el revestimiento de fachadas, debido a que constituyen uno de los principales productos en el sector de la piedra natural en volumen de producción, tanto en términos de cantidad como de volumen de facturación. Entre estos productos se incluyen las plaquetas de revestimiento, los recercados de las ventanas, los antepechos, las piezas para balcones, las puertas y las cornisas, entre otros. El diseño de cada una de estas piezas será específico para cada edificio y es lo que le aportará valor y personalidad, describiendo el estilo de la fachada.

Despiece en granito para fachada

Importante

Los productos definidos por el cut-to-size o corte a medida son, junto con los pavimentos, los productos de piedra de mayor facturación del mercado.

A diferencia de los productos estándar, las piezas a elaborar según el corte a medida no se guiarán únicamente por los planos entregados por el arquitecto, sino por las propias medidas tomadas directamente en obra, ya que rara vez ambas medidas coinciden de forma exacta. Al tratarse del despiece de una fachada, las mediciones de todas las piezas tienen que ser muy precisas, ciñéndose a los elementos arquitectónicos reales de la obra. En caso contrario, las piezas podrán tener medidas erróneas, que aunque varíen muy poco obligarían a devolver las piezas a fábrica para su pertinente corrección o a realizar esa corrección en la propia obra, lo que supone un incremento de los costes de fabricación, en el primer caso, y de elaboración, en el segundo. También suponen normalmente una disminución de la calidad de las piezas.

El técnico correspondiente se personará en la obra con los planos realizados por el arquitecto, tomará las medidas necesarias de los elementos constructivos ya ejecutados (como placas, cerramientos de ladrillo, huecos de ventanas y puertas, etc.) y de los ángulos que forman entre sí los diversos elementos. De haber diferencias con las medidas previstas en los planos, deberá anotar las nuevas medidas, por muy pequeñas que sean las diferencias. Así será el procedimiento a seguir para la elaboración de las piezas específicas. Es un proceso muy importante ya que de la correcta anotación de todas estas medidas dependerá que encajen o no las piezas en la obra, evitando así mermas en la calidad del trabajo y el aumento en los costes, ya sean para la propia fábrica o para el encargado de su colocación, que aunque puede ser la misma empresa elaboradora con frecuencia es otra.

La fijación de estos elementos en la fachada se realiza principalmente de dos formas diferentes:

1 Revestimiento adherido al muro mediante adhesivos.

2 Formación de un muro de fachada ventilada.

Nota

Solo se considera corte a medida cuando no se usan medidas estándar.

No obstante, aunque el revestimiento de fachadas constituya el principal producto en corte a medida no es el único en absoluto. Son importantes también los despieces para el revestimiento de espacios interiores, como podrían ser el hall de un edificio, o los despieces para solados en medidas especiales, tomadas a partir de la medición en obra o de planos de despieces. Pero a estos efectos conviene recordar que únicamente se consideran corte a medida cuando no se utilicen medidas estándar, que son enviadas a la obra donde se hacen los recortes necesarios cuando sean requeridos.

Actividades

1. Realizar un boceto a mano representando un posible despiece de una fachada de una vivienda unifamiliar que tenga 10 metros de ancho de fachada y 2,70 metros de alto. En la fachada se incluirán dos ventanas y una puerta. Tanto la puerta como la ventana llevarán un recercado de piedra de 10 cm de ancho y las ventanas un antepecho de 15 cm de alto.

2.1. Revestimiento adherido

El revestimiento adherido es el sistema tradicional que consiste en la fijación de las placas de piedra al muro mediante un material adherente, comúnmente mortero de cemento, aunque también se utilizan otro tipo de compuestos como siliconas u otros morteros sintéticos.

Cuando se trata de un revestimiento exterior, es conveniente que se complemente el agarre del adhesivo con un anclaje puntual. Este anclaje consiste normalmente en realizar una perforación en un punto del canto de la piedra y colocar un alambre de sujeción, que a su vez también irá fijado a la pared. Es importante comprender que de esta forma se complementa la fuerza de sujeción del mortero, pero nunca lo sustituye. Para evitar que el alambre produzca una separación entre las dos piezas de piedra se hace una muesca en la parte que queda entre la perforación realizada en el canto de la piedra y su cara interior.

Mármol para revestimiento

Este tipo de fijación es muy sencilla y tiene como ventaja principal que se puede jugar con el espesor de las piezas, es decir, aunque estas no tengan exactamente el mismo espesor se puede disimular en su colocación, introduciendo más o menos material adherente y profundizando más o menos las placas de piedra. Una segunda ventaja, con respecto a la colocación en fachada ventilada, es su menor coste, al evitar tener que aplicar piezas metálicas de sujeción.

Importante

El revestimiento adherido tiene un coste menor que la fachada ventilada pero transmite más la humedad, el frío y el calor.

Su principal inconveniente, con respecto a la fachada ventilada, es su menor calidad en cuanto a suponer que la piedra es un elemento de transmisión tanto de posibles humedades, como de frío o calor.

2.2. Fachada ventilada

El sistema de la fachada ventilada está considerado como una construcción de alta calidad, siendo obligatoria su utilización en muchos países, aunque no es el caso de España. Este sistema consiste en la colocación de un revestimiento separado unos centímetros de la cara externa del muro, creando así una cámara de aire que protege a la construcción de la humedad, la lluvia y la condensación intersticial, facilitando la transpiración de la fachada.

Nota

La fachada ventilada es un sistema de construcción que no es obligatorio en España aunque sí en muchos países.

Cuando la piedra está pegada al muro se produce el efecto puente, que consiste en la transmisión de la humedad por capilaridad de la cara de la piedra exterior a la interior, pasando finalmente a la pared sobre la que se asienta.

Colocación de revestimiento en fachada ventilada

La colocación para las fachadas ventiladas puede ser o bien por anclajes individuales para cada plaqueta o bien mediante perfiles o estructuras completas, que se sujetan a la fachada en su totalidad y, una vez colocadas, se asientan sobre ellas las plaquetas en piedra.

Grapa puntual directa de pivote

Grapa puntual directa de uñas vistas con muelle

Normalmente se aprovecha esta ventaja de colocar la piedra separada de la fachada para incluir un aislamiento entre el muro de cierre de la construcción y la piedra, que se situará pegado al muro, a unos centímetros de separación entre el mismo y el revestimiento en plaquetas de piedra. Esa cámara de aire construida deberá estar ventilada, lo que hace que no haya tanta presión de humedad o temperatura hacia el muro de la construcción.

Sistema de fachada ventilada con estructura de soporte y sujeción puntual

Las altas prestaciones de la fachada ventilada se derivan de sus múltiples ventajas:

1 Mejora de la eficiencia energética, con un ahorro entre el 25% y el 40%.

2 Mejora el aislamiento térmico, acústico, contra el fuego y las impermeabilizaciones.

3 Reduce los costes de mantenimiento y disminuye el deterioro a largo tiempo.

4 Desaparición de la humedad y de la condensación superficial.

5 Buena fijación a la estructura.

6 Facilidad en la instalación, ejecución y en el cambio o sustitución de elementos del revestimiento.

Pizarra en fachada ventilada. Sistema puntual directo con uñas vista para evitar la perforación de la pieza.

Recuerde

Aunque los estilos diseñados en los despieces de fachadas son muy diferentes y se utilizan todo tipo de piedras y dimensiones, normalmente se suelen hacer con piedra de 3 cm de espesor. De todas formas, el tipo de piedra a utilizar siempre dependerá de la resistencia y de la estética que le quiera asignar el arquitecto a su edificio.

Actividades

2. Buscar en Internet o en revistas especializadas fotografías de fachadas de edificios importantes y encontrar entre ellas al menos cinco ejemplos de fachada ventilada. Se distinguirán en que sus placas de piedra van ligeramente separadas, dejando un hueco entre ellas o rellenando el hueco con un material sintético.

3. Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural

La maquinaria utilizada para el corte a medida se puede dividir en tres grupos diferentes: las cortadoras de disco e hilo, los equipos de corte por chorro de agua a presión y los equipos de corte por presión (cizalla y troquel). Cada una de ellas posee unas características intrínsecas diferentes, pero con una finalidad común, el corte de la piedra.

Importante

La selección del tipo de maquinaria de corte dependerá de las características físicas y dimensionales de la piedra y del uso que se le quiera dar.

La selección de una u otra dependerá de las características físicas y dimensionales de la piedra, así como del tipo de corte y/o acabado que se le desee proporcionar, que está directamente relacionado con el uso final del producto y los requisitos constructivos y estéticos requeridos por el cliente.

3.1. Cortadoras de disco e hilo

Estas máquinas son las cortadoras de piedra más comunes en el sector de la piedra natural. Realizan el corte a una velocidad relativamente alta y tienen muy buenos resultados productivos.

Cortadora de disco

La cortadora de disco es la máquina de uso más común para el corte de piedra. Está formada por una mesa de corte y unos muros laterales dotados de raíles por los que se desplaza un puente. El puente consta, a su vez, de un raíl por el que se mueve un cabezal donde se dispone el disco de corte.

Es una máquina de funcionamiento automatizado, que puede contar con diferentes niveles de automatización para la realización de los trabajos. El corte que se quiera realizar se programa previamente en el autómata o PLC de la máquina, según su nivel de automatización. Una vez programado el corte, en función de la posición de la piedra en la mesa, se acciona el mecanismo.

Sabía que...

PLC significa Controlador Lógico Programable; en inglés Programable Logic Controler.

Cuenta con un sistema de refrigeración a base de agua, que siempre se acciona para acompañar el corte y que también sirve para recoger el polvo producido durante el corte. Este sistema conlleva una recogida de lodos posterior, con su consiguiente tratamiento. La normativa de protección ambiental prohíbe el vertido de los lodos a la naturaleza, debiendo proceder a su recogida, secado y tratamiento.

Existen dos tipos principales de cortadoras de disco:

Cortadoras de disco simples o monodisco

Como es evidente, se trata de una cortadora que dispone de un único disco. Normalmente genera un corte recto longitudinal, sin embargo, en algunos modelos incorporan un sistema de giro horizontal del cabezal que permite realizar el corte transversal de la piedra sin necesidad de mover la mesa de corte, y otros modelos, cada vez más comunes, incorporan un sistema de giro vertical, que permite realizar cortes inclinados, denominados cortes en inglete.

Cortadora de disco

Los tamaños de estas máquinas se miden en función del diámetro de disco máximo. Los más comunes son:

1 Pequeñas: diámetros de 300 a 600-700 mm, que se utilizarían sobre todo para el corte de chapas, planchones y otras piezas de pequeño grosor.

2 Medianas: diámetro máximo de 1200-1300 mm, que se utiliza para el corte de semibloques y piezas de espesores medios.

3 Grandes: diámetro de hasta 2200-2500 mm, que se utilizan comúnmente para el corte del bloque. En la actualidad se tiende incluso a producir máquinas para mayores diámetros de disco.

Cortabloques o cortadora de disco múltiple

Es una máquina muy robusta compuesta por una sólida estructura y que incorpora un número variable de discos. Su funcionamiento es similar a la de disco único, pero con la diferencia que hace una serie de cortes al mismo tiempo, lo que le da una enorme capacidad de producción.

La distancia entre discos se programa en función del grueso del producto que se quiera conseguir. Los anchos de las piezas resultantes no suelen ser superiores a los 60 cm.

La mayoría de los modelos incorporan un disco en posición horizontal, cuya misión es el corte de la banda, es decir, el desprendimiento de la banda del bloque o semibloque. Estos modelos se suelen utilizar en las líneas de corte de plaquetas, dentro del proceso automático de la banda, que incluye la automatización de todos los procesos necesarios de corte y mecanizado para la obtención del producto final.

Cortabloques sobre un bloque de pizarra

Nota

En el cortabloques los anchos de las piezas no suelen ser superiores a 60 cm.

La principal ventaja de esta máquina es su rapidez y eficacia, de ahí que sea muy demandada en el mercado, en especial para la producción de plaquetas con pequeños espesores. Además, el hecho de cortar bandas en lugar de tableros le permite realizar piezas desde un centímetro de grosor, lo que sería imposible en el caso de trabajar con tableros, ya que se quebrarían.

Cortabloques serrando mármol

Cortadoras de discos paralelos

En las empresas de elaboración de piedra natural se utilizan con gran frecuencia maquinas provistas de dos discos de corte colocados en paralelo. Estas máquinas permiten el corte simultáneo de dos caras de las piezas, dejando las mismas con el ancho previsto en una sola pasada, lo que se traduce en una mayor eficiencia a través de una reducción en los tiempos y los costes. Con un solo movimiento del cabezal o del carro, según las características de la máquina, se cortan dos caras de una pieza.

Se utiliza con mucha frecuencia para el corte de plaquetas a partir de tableros o de bandas, para el corte de piezas de sillería o para cualquier otro producto provisto de dos caras paralelas.

Actividades

3. Buscar en Internet fabricantes de máquinas de disco (monodisco, dos discos en paralelo y cortabloques) y analizar sus similitudes y diferencias.

Máquina para cortes múltiples en una línea de corte

Importante

Las cortadoras de discos paralelos se utilizan para el corte de plaquetas a partir de tableros o de bandas y de piezas de sillería.

Cortadora de hilo

Se trata de una máquina de corte cuyo funcionamiento se basa en el desgaste de la piedra por el rozamiento de un hilo que incorpora pequeñas piezas de diamante. La cortadora está compuesta por:

1 Un sistema de raíles.

2 Un carro portabloques.

3 Un sistema de poleas para el movimiento del hilo de corte.

El sistema de poleas es el encargado de sujetar y guiar el hilo, que gira continuamente para realizar el corte de la piedra a través del desgaste generado por el rozamiento. Se utiliza tanto en el corte de bloques para la obtención de planchas y tableros de piedra, como en el corte de elementos especiales o cortes más complejos. Una de las principales ventajas que presenta esta máquina es la posibilidad de realizar tanto cortes rectos como curvos.

Importante

La cortadora de hilo tiene la capacidad de realizar tanto cortes rectos como curvos.

Cortadora de hilo diamantado realizando un pieza compleja.

La cortadora trabaja mediante un sistema de programación de control numérico, con lo que la labor generada es muy fina y de bastante precisión, lo que también se debe al pequeño diámetro del hilo de diamante utilizado.

Al igual que las otras dos cortadoras, precisa de un sistema de agua para la refrigeración del hilo y la captación del polvo, con su consiguiente tratamiento de lodos.

Hilo diamantado para el corte de piedra natural

Sus ventajas principales son:

1 Muy baja inversión.

2 Espacio ocupado relativamente pequeño.

3 Coste de mantenimiento más económico.

4 Muy versátil, con capacidad de realizar todos los tipos de corte.

5 Silenciosa.

Sus mayores desventajas son el desgaste del hilo y el tratamiento de lodos posterior del agua de refrigeración.

Se trata de una máquina que ha tenido un gran desarrollo en los últimos años, superándose los inconvenientes que ha tenido en la fase inicial de su desarrollo, en especial el problema de la poca precisión en el corte y el excesivo coste del hilo de diamante, que ha visto reducir su valor de forma importante.

Aplicación práctica

Imagine que trabaja en una empresa de elaboración de mármol que elabora sus productos a partir de tableros. Acaba de entrar un pedido del corte a medida de una fachada, en donde usted es el encargado del corte de las piezas principales de revestimiento. Las plaquetas tienen distinto tamaño y 2 cm de espesor. ¿Qué maquinaria de corte cree que es la más apropiada para su elaboración y por qué? ¿Cómo organizaría el corte de las piezas?

SOLUCIÓN

La máquina de hilo no se suele utilizar para el corte de plaquetas a partir de tableros. El cortabloques es para cortar bandas a partir de bloques o semibloques, por lo que tampoco se utilizaría. Lo ideal sería la utilización de una máquina de dos discos en paralelo para el corte de tiras de 40 cm. de grosor, que luego se pasarían otra vez para cortar estas tiras o bandas en piezas de 60 cm de largo.

Recuerde

La cortadora de disco, en comparación con la cortadora de hilo, era considerada como la máquina de mayor velocidad de corte. Sin embargo, hoy en día, se puede decir que la velocidad de ambas está muy igualada en procesos como el corte del bloque llegado de cantera.

Actividades

4. Diseñar cinco productos en piedra natural para los que el corte con máquina de hilo diamantado presente más ventajas que cualquiera de las máquinas de disco. Enumerar las principales ventajas para cada uno de los productos.

3.2. Equipos de agua a alta presión

Los equipos de chorro de agua a presión se utilizan no solamente para el corte de la piedra, sino también para los procesos de conformado y mecanizado.

El funcionamiento básico consiste en el desgaste y corte de la piedra por el impacto causado por un chorro muy fino de agua a alta presión. El equipo consta de una mesa de trabajo sobre la que se sitúa la plancha de piedra a trabajar y uno o varios cabezales sobre los que se sujeta una pequeña boquilla que expulsa el agua a alta presión, recibida mediante un sistema de bombas. Los cabezales se mueven verticalmente a través de unos mástiles situados a cada lado de la mesa, que a su vez se desplazan por unos raíles longitudinalmente. De esta forma, los cabezales pueden moverse fácilmente abarcando toda la superficie de la mesa de trabajo. Bajo la mesa, se incorpora un sistema de recogida de agua, que la conduce a la zona reservada para su tratamiento.

Equipo de corte de agua a alta presión

Normalmente, para el corte de piedras de gran dureza es necesaria la adición de abrasivos, que faciliten y simplifiquen el corte de la piedra. La única desventaja que conlleva el uso de abrasivos es el elevado desgaste de las bombas y del sistema de riego, así como de un tratamiento del agua más intensivo.

La realización del corte se hace mediante control numérico. Cuando se recibe un pedido se diseña el corte mediante un programa de CAD (diseño asistido por ordenador) que posteriormente se introduce en el sistema de automatización de la máquina y lo reproduce exactamente. Debido a su precisión y a su gran libertad de movimiento, consigue realizar todo tipo de cortes, rectos, inclinados y curvos, por lo que la capacita para hacer una gran cantidad de trabajos de detalle.

Importante

Los equipos de corte de agua a alta presión destacan por su precisión y gran libertad de movimientos, consiguiéndose cortes rectos, inclinados y curvos.

Aunque la ingeniería de la maquinaria es muy compleja, ya que debe de generar y controlar la expulsión de agua a una presión que puede superar los 6000 bares, su manejo y uso es muy sencillo para el operario.

Sus mayores ventajas son:

1 Menor desperdicio de material.

2 Desgaste mínimo de las piezas al no usar útiles de corte de desgaste.

3 Corte extremadamente preciso, líneas de corte muy definidas.

4 Gran variedad de aplicaciones, muy versátil.

5 Sencilla limpieza y mantenimiento.

6 No hay problemas por calentamiento de la maquinaria, ya que se corta en frío.

Como desventaja se pueden mencionar varios aspectos:

1 El excesivo coste de la máquina.

2 Es un proceso algo más lento.

3 Únicamente puede trabajar en dos dimensiones.

En el sector de la piedra natural la máquina de corte mediante chorro de agua a presión se utiliza principalmente para la elaboración de piezas especiales, cuando se deban realizar cortes de gran precisión, ángulos muy pronunciados o líneas curvas.

Únicamente empresas muy especializadas poseen este tipo de maquinaria, por lo que son frecuentemente subcontratadas por otras empresas para realizar los trabajos especiales requeridos en sus productos.

Además del corte de la piedra, esta máquina permite hacer relieves en las piezas a través del control de la presión del agua, de forma que el chorro no llega a cortar del todo la piedra, pudiendo utilizarse para operaciones de grabado.

Actividades

5. Buscar en Internet o en revistas especializadas máquinas de corte con agua a presión y comparar sus prestaciones: presión máxima, dimensión de la mesa de corte, potencia, etc.

3.3. Cizalla/troquel

La cizalla y el troquel tienen en común el funcionamiento que los caracteriza, que se basa en el corte de la piedra mediante la presión ejercida por el descenso de una carga puntual o lineal sobre ella.

Cizalla

La cizalla se caracteriza por realizar el corte instantáneo de la piedra a presión, similar al realizado con una guillotina, lo que concede a la piedra un acabado tosco muy característico. El corte se produce por la carga que ejerce una cuchilla pesada al descender bruscamente sobre la superficie de la piedra. No llega a penetrar del todo en la piedra, abriendo la misma al apenas penetrar en su cara superior.

Importante

La cizalla produce un acabado tosco muy característico que permite ver el color natural de la piedra.

Pueden ser automáticas o manuales. Las más comunes en los talleres de piedra constan de una carga muy pesada que desciende por orden del operario, que tras colocar la piedra en el sentido correcto para el corte acciona el mecanismo de descenso con un pedal. El sistema de accionamiento con el pie facilita el trabajo con la cizalla ya que permite la manipulación continua del operario del pequeño bloque de piedra.

Cizalla

El factor más importante de esta máquina es tener en cuenta los planos principales de corte de la piedra, que son por los que se cortan con la cizalla. De esta forma la piedra abre por presión, por ese plano de debilidad. Se crea la presión mediante la carga en la superficie de la piedra, y el resto abre por sí solo.

Se utiliza para productos donde interesa un acabado tosco que permita ver el color natural de la piedra, principalmente para la generación de adoquines, bordillos, perpiaños y pequeñas piedras cúbicas irregulares, utilizadas para diferentes tipos de revestimiento de pavimentos principalmente, aunque algunas veces se utilizan también en revestimientos verticales. El acabado tosco permite precisamente la reducción de los coeficientes de deslizamiento en pavimentos exteriores, y confiere a los trabajos un importante valor estético.

Adoquines, ejemplo del acabado tosco de la cizalla

Como ventajas se pueden enumerar:

1 Proceso muy barato, ya que no utiliza piezas de desgaste como discos o hilo.

2 No produce lodos al no precisar de un sistema de refrigeración con agua.

Sin embargo, es un proceso que produce muchos restos, que son directamente retirados a grandes contenedores situados al lado de la cizalla. En ellos se recogen todos los restos de piedra que luego se tratarán como residuos tal y como esté establecido por la empresa.

Actividades

6. Buscar en Internet productos elaborados con sistemas de corte por presión en los distintos tipos de piedra (granito, mármol y calizas) y realizar una composición de un pavimento de una plaza pública.

Nota

El corte con cizalla produce muchos restos de piedra que son tratados como residuos.

Troquelado

El troquel funciona prácticamente igual que la cizalla, con la única diferencia de que su objetivo no es el corte de la piedra sino la estampación de la misma.

Importante

El troquelado no tiene como objetivo el corte de la piedra sino la estampación de la misma, para dar forma y decorar losas y baldosas.

Al igual que la cizalla, un peso desciende de cierta altura cayendo con fuerza sobre la superficie de la pieza, realizando mediante presión un estampado sobre su superficie. En este caso existe un útil intercambiable, el troquel, que sería el molde que lleva impreso en relieve el dibujo que se quiere reproducir en la piedra.

Este proceso se utiliza para dar forma y decorar losas y baldosas.

Se puede determinar como un proceso de mecanizado, más rápido y tosco que cualquier otro tipo de conformado.

4. Equipos de seguridad

En la industria de la piedra, un factor primordial es la seguridad y la salud de los trabajadores. El conocimiento y la correcta utilización de los elementos de seguridad se consideran los dos pilares básicos para realizar un trabajo seguro y responsable ante las posibles situaciones de riesgo.

Además de la obligación de la instalación y disponibilidad en la empresa de los elementos de seguridad colectiva e individual, es necesario contar con el compromiso de los empresarios para la implantación de instrucciones, normas y procedimientos de seguridad, así como llevar a cabo las acciones de formación, concienciación y sensibilización de los operarios con los aspectos de seguridad y salud, al mismo tiempo que el compromiso de los operarios a llevar a cabo los procedimientos establecidos al efecto.

4.1. Equipos de protección individual

Los equipos de protección individual, comúnmente conocidos como EPI, se definen según el R. D. 773/1997 del 30 de mayo, como: “cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por un trabajador, con el objetivo de protegerle de uno o varios riesgos que puedan afectar a su seguridad y/o salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”.

Los EPI se clasifican en tres categorías diferentes en función del nivel de riesgo para cuya protección están diseñados:

Categoría I	Equipos destinados a proteger contra riesgos mínimos.
Categoría II	Equipos destinados a proteger contra riesgos de grado medio a elevado, pero sin consecuencias mortales o irreversibles.
Categoría III	Equipos destinados a proteger contra riesgos de consecuencias mortales o irreversibles.

Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo. En el caso de la elaboración de productos de piedra natural mediante el corte a medida, los equipos de protección individual necesarios son en general los mismos que los utilizados en las otras secciones de corte de piedra.

Operario usando los equipos de protección individual

Los EPI se diferencian según su objetivo de protección, y se resumen en la tabla siguiente, donde también se mostrarán algunos de los peligros o situaciones a tener en cuenta:

Equipos de protección individual
Imagen	Tipo de EPI	Problemas que puede acarrear
	Casco de protección	Peso excesivo. Mala adaptación a la cabeza. Insuficiente ventilación. Mala estabilidad (riesgo de caída).
	Protección ocular: gafas y pantallas	Volumen excesivo. Ventilación insuficiente (vaho). Presión de contacto excesiva. Mala calidad óptica. Reducción del campo visual.
	Protección auditiva: tapones, orejeras y cascos	Demasiada presión. Transpiración insuficiente. Enganche al pelo. Disminución de reconocimiento de señales acústicas.
	Protección respiratoria: mascarillas	Tamaño inadecuado. Excesiva resistencia respiratoria. Reducción del campo visual. Dificultad de movimiento de cabeza.
	Protección de manos: guantes	Talla inadecuada. Adherencia excesiva. Mal comportamiento técnico. Alergia a los componentes.
	Protección de pies: calzado de seguridad	Mala adaptación al pie. Mala transpiración. Penetración de humedad. Fatiga por continuo uso. Luxaciones o esguinces por mala sujeción.
	Protección corporal: ropa de trabajo ceñida	Talla inadecuada. Dificultad de movilidad. Alergia a los componentes.

Recuerde

Según establece el artículo 10 del R. D. 773/1997 sobre las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización de equipos de protección individual, las obligaciones de los trabajadores son las siguientes: utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual; colocar el EPI después de su utilización en el lugar indicado para ello; e informar de inmediato a algún superior en caso de defecto, anomalía o daño detectado en el equipo que pueda suponer una pérdida de su eficacia protectora.

Aplicación práctica

Si trabajara como operario con el equipo de corte por chorro de agua a presión en una pequeña empresa, en la elaboración de cornisas y elementos complejos del corte a medida, ¿qué tipo de equipo de protección individual sería obligatorio que llevara puesto en todo momento durante su jornada de trabajo?

SOLUCIÓN

Sería obligatorio llevar todos aquellos elementos que le protegiesen de los peligros dados en el puesto de trabajo. En este caso sería obligatorio el uso de:

1 Protección para la cabeza: casco, independientemente de su tarea, ya que se suelen cargar y desplazar piezas en altura dentro de la fábrica.

2 Protección para los oídos: tapones u orejeras, debido al alto nivel acústico producido por la máquina de corte por chorro de agua.

3 Protección ocular: gafas, por si salta alguna partícula de piedra por el proceso de corte.

4 Protección para los pies y manos: guantes y botas de seguridad.

5 Protección corporal: ropa de trabajo adecuada, normalmente funda de trabajo, y ropa de protección contra agua, por el hecho de que el corte se realiza con aportación de agua.

Actividades

7. Realizar una tabla en donde aparezcan tres puestos de trabajo diferentes dentro del taller de elaboración de piedra natural mediante el corte a medida y citar para cada uno de ellos los EPI que son necesarios en cada caso.

4.2. Elementos de protección colectiva

Los elementos de protección colectiva son dispositivos de seguridad que tienen como objetivo proteger a uno o varios trabajadores sin la necesidad de que el propio trabajador tenga que realizar ningún tipo de operación ni portar algún tipo de dispositivo.

La protección colectiva se instala inmediatamente como parte de la maquinaria o del sistema de corte, sin necesidad de extraer y colocar repetidamente cuando se vayan a realizar las diferentes tareas en fábrica. A diferencia de los EPI, suele tratarse de unos elementos fijos que evitan el riesgo o simplemente lo controlan.

Los ejemplos más usuales de protecciones colectivas son:

Barreras

Normalmente verjas o barreras metálicas de color amarillo que impiden el paso del personal al área de trabajo de la maquinaria, aunque muchas veces estas barreras de carácter físico se sustituyen por protecciones mediante infrarrojos, que en el momento que una persona atraviesa esa barrera óptica activa un sistema de apagado automático de la maquinaria.

Barreras de seguridad

Barreras de seguridad con control electrónico

Nota

Las verjas o barreras pueden ser físicas o mediante infrarrojos.

Resguardos de las máquinas

Se trata de un medio de protección que impide o dificulta el acceso a la zona de trabajo de una máquina, el lugar de máximo riesgo. Garantiza la protección mediante una carcasa, cubierta, pantalla, etc.

Resguardo de una pulidora de cantos

Sistema de parada automática en una máquina

Protección de los elementos de corte

Son importantes porque protegen contra los accidentes derivados de acercamientos excesivos al útil, así como de posibles roturas y proyección de sus partes.

Barandillas

Protege contra los riesgos de caída de personas en niveles altos.

Ventilación

Consiste en la apertura de una corriente de aire en los lugares de trabajo, de forma que el ambiente se renueve constantemente.

Extracción localizada

Se trata de la captación del polvo generado durante los procesos de corte lo más cerca posible de su punto de emisión, evitando su inhalación por parte del operario y su difusión en el ambiente. La recogida de polvo se realiza bien con sistemas aspiradores o más comúnmente con sistemas de recogida de polvo por agua, que a su vez sirven en algunos casos de sistemas de refrigeración para la maquinaria de corte. Esto ocurre por ejemplo en las cortadoras de disco y en las de hilo, donde el útil de corte alcanza temperaturas muy elevadas. Posteriormente el lodo recogido, mezcla de agua y polvo, debe ser tratado aparte según el sistema de gestión medioambiental de la empresa.

Además de estos equipos de protección, es muy importante respetar el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, así como realizar las oportunas operaciones de control y mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria utilizada a lo largo de todo el proceso para la obtención de los productos finales de piedra natural. Estos dos aspectos son claves para evitar accidentes.

Recuerde

La seta de emergencia (o botón de parada de emergencia) también es considerado un sistema de protección colectiva. Se trata de un botón rojo muy visible que para inmediatamente el funcionamiento de la máquina tras su pulsación. Toda maquinaria debe constar de un botón de parada de emergencia.

Aplicación práctica

Carlos trabaja cortando plaquetas de pizarra para el revestimiento de una vivienda en una empresa de elaboración de piedra. Realiza los cortes con la cortadora de disco de tamaño medio.

Cuando se dispone a trabajar al inicio de la jornada, le informan de que faltan algunos equipos de protección colectiva en el puesto de trabajo por mantenimiento y limpieza, por lo que no se puede usar hasta que se termine esa labor.

Carlos se dirige hasta el puesto de la cortadora para identificar cuáles son los elementos que sí están y cuales faltan, para comenzar a trabajar cuanto antes. Al llegar observa que el equipo electrónico está en condiciones de uso, incluida la seta de emergencia, el puesto está correctamente recogido y se acerca sin problema hacia el disco de corte, percibiendo que se trata de un disco nuevo recién cambiado que se encuentra completamente visible. ¿Cuáles cree que son los elementos de protección colectiva que faltan en el puesto de trabajo de Carlos?

SOLUCIÓN

El elemento de protección que se puede deducir que falta en el puesto de trabajo es la protección del disco de corte.

Por otra parte, es posible que al cambiar el disco de corte se olvidaran de colocar la protección del útil o que se esté limpiando en ese momento.

5. Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar

El corte a medida de la piedra natural, al igual que cualquier proceso de corte, implica una serie de fases de operaciones diferentes que finalizan en la obtención del producto. Se puede hacer una distinción de las operaciones desde el punto de vista de la maquinaria empleada y desde el tipo de material a cortar.

5.1. Fases del corte en función de las máquinas empleadas

Independientemente de la máquina empleada en el corte de la piedra, las fases principales donde se agrupan las operaciones de corte son siempre las mismas:

Las dos últimas fases, el análisis de las piezas o control de calidad y el embalaje, son posteriores al corte de las piezas y se realizan de igual manera indistintamente de cuál sea el tipo de máquina utilizada. Únicamente variarán en función de la finalidad, de los requerimientos exigidos por el cliente o por sus dimensiones en el caso del embalaje.

Por tanto, veremos las dos primeras partes: el pre-corte y el corte.

Organización del corte

La primera fase, el pre-corte, consiste en interpretar los planos o la documentación técnica entregada, comprender los productos que se quieren llevar a cabo y realizarlos de forma eficiente, con la mínima pérdida de material posible y en el menor tiempo.

El primer paso es escoger el tipo de piedra a emplear y su formato; es decir, si se comienza el trabajo desde un tablero, una banda o un semibloque. Aunque ambos dependerán del pedido solicitado, el tipo de piedra y su variedad es un requerimiento básico del cliente, mientras que el formato escogido para comenzar la elaboración dependerá del tipo de producto que se vaya a generar.

En el corte a medida se suelen utilizar tableros de 3 cm de espesor para los revestimientos de fachadas, aunque esto va a depender siempre de los requerimientos del cliente y de la propia obra. Para los recercados de puertas y ventanas normalmente se parte de tableros o planchones, con espesores que van desde los 3 cm hasta los 10 o 15, dependiendo de los formatos exigidos por el proyecto. Para cornisas, antepechos u otros productos con espesores que normalmente parten de 10 cm, suelen utilizarse planchones o semibloques.

Planchas de diferentes tipos de piedra

Seguidamente, como segundo paso una vez seleccionado el material de partida, se lleva a cabo el replanteo. El replanteo consiste en la organización de las piezas a cortar en los productos de partida. Ejemplo de ello sería el análisis del número máximo de plaquetas que entran en una plancha de piedra para poder ajustar los parámetros en la máquina de corte. Con frecuencia, de una misma plancha se puede sacar elementos diferentes, por lo que habrá que estudiar cuál es la organización óptima de las piezas en la plancha o las planchas, de forma que se despiece la mínima cantidad de piedra posible. Esto es particularmente importante en los productos de espesores considerables, donde el coste del material es superior.

Importante

A través del replanteo se organizan las piezas a cortar en los productos de partida de forma que se consuma la mínima cantidad de piedra y se obtenga el número máximo de producto final.

Actividades

8. Realizar varios replanteos diferentes para el siguiente despiece:

1 Piezas a cortar: 25 piezas de 120 × 15 × 5

2 Material base: planchones de 5 cm. de espesor de 250 × 155

Analizar cuál es el replanteo más eficiente para que el aprovechamiento del tablero sea máximo.

Realización del corte

Tras el análisis de la documentación, la selección del material y el replanteo, se procede a las operaciones que conforman propiamente el proceso de corte, compuestas básicamente por tres actividades:

1 Posicionamiento adecuado de la piedra en la máquina.

2 Programación del corte.

3 Proceso de corte.

Se procede a continuación a la descripción de cada una de estas operaciones.

Carga automática de una línea de corte

Posicionamiento del corte

La piedra se coloca con cuidado en la mesa de corte en sentido longitudinal. Si están incluidas en líneas de corte, las mesas de corte normalmente constan de sensores de posicionamiento que al detectar la piedra activan los rodillos que desplazan la piedra, centrándola en la mesa de corte. Si se tratan de simples mesas de corte, normalmente será el operario el que deba situar la piedra en la posición más adecuada para proceder al corte.

Una vez colocada la piedra en posición, deberá procederse, en caso necesario, a su inmovilización, para lo que se suelen utilizar cuñas.

Finales de carrera para detectar la posición del tablero en una línea de producción

Actividades

9. Dibujar un esquema de una nave de elaboración de piedra natural en la que aparezca una línea automática de corte de tablero con 4 discos, una máquina de corte transversal, una pulidora automática, el puesto par control de calidad y la zona de paletizado y embalaje. No olvidar incluir los sistemas automáticos para desplazamiento del material y los brazos automáticos de carga.

Programación del corte

El replanteo analizado con anterioridad se programa en la máquina de corte, introduciendo una serie de parámetros que normalmente son diferentes para cada una de las máquinas de corte.

Cortadora de disco	Se programa la velocidad de giro del disco, el desplazamiento durante el corte y profundidad de cada pasada. Esta última dependerá de la dureza de la piedra, cuanto más dura menor será la profundidad de pasada y más alta la velocidad de corte y viceversa. Para piedras blandas, como calizas, areniscas y algunos mármoles, y dependiendo del grosor de los productos a obtener, el corte puede hacerse de una sola pasada.También se programa la velocidad de desplazamiento entre cortes, así como la altura del corte.En el caso de cortadora multidisco, también se programa la distancia entre los discos. Esto se suele utilizar para el corte de aplacados de igual grosor, con lo que la separación de los discos establece su grueso.
Cortadora de hilo	Es muy útil para el corte de elementos curvos, aunque también se utiliza en cortes rectos. La programación consiste en la descripción del recorrido que debe hacer el hilo en el plano generado en la mesa de corte. Se establecen unas coordenadas de origen a partir de las cuales se especifican las coordenadas que deberá seguir el hilo para perfilar y cortar las piezas finales. Actualmente, además de la programación por control numérico, también se puede integrar un plano CAD con las figuras a cortar.
Equipos de agua a alta presión	Aquí la programación consiste en introducir en la máquina las formas a realizar, junto con la presión del chorro.
Cizalla y troquel	Estas máquinas no suelen constar de un sistema automatizado, sino que su funcionamiento de corte se acciona mediante pedal, por lo que no precisa de programación.

En todos los casos, al introducir los datos del corte se le ha de dar a la máquina el punto de origen, desde donde se han de empezar a medir los desplazamientos. Para ello, en la mayoría de las máquinas, se desplaza el útil de corte a un extremo de la pieza, punto donde se comenzará a cortar y se le dice a la máquina que ese es el punto “cero” para el proceso de corte. Se han de tener en cuenta las irregularidades en el borde del tablero u otra pieza utilizada, con el objeto de que el corte no salga en ningún momento de la superficie de la piedra.

Control del autómata en una línea de corte

Nota

El punto de origen que se le debe dar a la máquina es el punto “cero” para el proceso de corte.

Proceso de corte

El corte en los equipos automatizados se realiza una vez introducida la programación tras dar la orden de inicio del corte. Para ello, en las máquinas de corte con disco e hilo primero se procede a abrir el suministro de agua al disco, para su refrigeración y recogida del polvo producido durante el corte. Una vez dada la orden de cortar, en la cortadora de disco puente el disco se desplaza de forma automática, siguiendo la secuencia de corte establecida en pasos anteriores, que ha de ser ordenada de forma que ahorre el mayor tiempo en desplazamientos posible.

En general, únicamente es necesaria la supervisión para que en caso de que se produzca algún problema se proceda a parar el programa de corte mediante la tecla correspondiente o, si se considera necesario, la seta de emergencia o parada de seguridad.

En las máquinas de corte con hilo de diamante, el corte es también totalmente automático en la mayoría de los modelos utilizados hoy en día. Tras introducir el punto de origen y los parámetros del corte, se da la orden de inicio del programa de corte y la máquina realiza el corte por sí misma, sin necesidad de intervención del operario, que únicamente deberá supervisar la operación para asegurarse que no se produce ningún mal funcionamiento en la máquina y que los parámetros introducidos producen los cortes previstos.

Para el caso de la cizalla y el troquel, el corte es instantáneo por la presión del impacto que ejerce una pieza metálica en forma de cuña sobre la piedra. El corte en la mayoría de los modelos utilizados es controlado en todo momento por el operario, que accionará el descenso del útil de corte mediante pedal. Durante la subida del útil el operario posiciona la piedra calculando las dimensiones del corte y una vez colocado correctamente acciona el pedal y realiza el corte de nuevo. Los sobrantes se van depositando en recipientes dispuestos al lado de la maquina, que posteriormente se gestionarán como residuos. Este tipo de corte se realiza normalmente para conseguir adoquines y bordillos, partiendo casi siempre de pequeños bloques de escaso valor económico. No obstante, hoy en día hay una cierta tendencia a producir adoquín a partir de planchones de piedra, para conseguir un elemento con una cara superior plana. En este caso se utilizan con frecuencia máquinas semiautomáticas o automáticas.

Importante

En los casos de corte con cizalla y troquel, el proceso es controlado en todo momento por el operario.

Aplicación práctica

En una empresa de fabricación de piezas de corte a medida se pretende elaborar piezas diseñadas para el ayuntamiento local. El arquitecto quiere darle un toque sencillo pero elegante al edificio, sin piezas muy elaboradas. El tipo de piedra seleccionado es el granito “Rosa Porriño”.

Para el corte se pretende utilizar la máquina de corte con disco, la multidisco en caso de las plaquetas y la de disco único para el resto de productos.

Haga una breve descripción de las fases que serían necesarias desde la entrega de los planos del arquitecto hasta la obtención de las piezas finales en función de lo visto en este capítulo.

SOLUCIÓN

Las fases de operaciones generales a seguir son:

1 Ir a obra con los planos para volver a realizar las medidas de los elementos estructurales, para comprobar que coinciden con las previstas por el arquitecto. En caso de no ser así, anotarlas y tenerlas en cuenta para las medidas del corte.

2 En taller, seleccionar la piedra solicitada por el cliente, y escoger el mejor formato para las piezas. En principio si se trata de piezas planas, para los revestimientos y recercados de puertas y ventanas, se escogerán tableros o planchones.

3 Se realiza el replanteo, intentando organizar las piezas a cortar a partir de la plancha de forma que el material utilizado sea el mínimo.

4 Se coloca la plancha de piedra en la mesa de corte. Las plaquetas, como son todas de la misma medida, se cortarán con la multidisco, mientras que para piezas de diferentes dimensiones se realizarán los cortes en la cortadora de disco común.

5 Se programa el corte en el autómata o PLC de cada una de las máquinas.

6 Se abre el suministro de agua al disco y se acciona el programa de corte. Mientras se efectúa el corte, se supervisa para asegurarse de que no ocurra ningún problema y las piezas se corresponden con las solicitadas. En caso de problema grave se detiene la máquina mediante el botón de parada ordinario o de parada de emergencia.

5.2. Fases del corte en función del material a cortar

La característica fundamental para el corte de la piedra es su dureza. De los principales grupos de piedra el de mayor dureza es el granito seguido de la pizarra, mármol, caliza y arenisca. En la siguiente tabla puede verse el grado de dureza de las rocas mencionadas:

Roca	Dureza
Granito	5,5 – 7
Pizarra	3 – 5
Mármol	3 – 4
Caliza	2 – 3
Arenisca	2 – 2,5

Nota

De los principales grupos de piedra el de mayor dureza es el granito.

En el caso de la cortadora de disco y de la cortadora de hilo, este parámetro es muy importante ya que de él dependerá la velocidad del desplazamiento durante el proceso de corte y la bajada del disco en cada pasada.

En las máquinas de corte por disco, cuanto mayor sea la dureza de la piedra menor será la profundidad de pasada y menor será la velocidad de desplazamiento del disco durante el corte.

En el caso de la cortadora de hilo, la velocidad de avance del hilo es más rápida cuando se trata de piedras de menor dureza, siendo su productividad mucho mayor debido al menor desgaste del hilo de diamante.

Como se puede ver, en estos dos tipos de máquinas los procesos son similares, únicamente se deben modificar los parámetros del corte en función del tipo y variedad de la piedra utilizada.

En el corte con cizalla o troquel, el tipo de material utilizado puede ser bastante determinante. Dado que la piedra va a abrir a raíz de la presión ejercida por una cuña metálica, esta apertura va a depender en gran medida no solo de la dureza de la piedra, sino también de la posición y características de sus planos de corte. De ahí que varíe mucho la utilización de los distintos tipos de piedra en estos procesos de corte.

Actividades

10. Buscar en Internet cuáles son las velocidades recomendadas del corte con disco y del corte con hilo para materiales de dureza diferente: granito, mármol, caliza y arenisca.

6. Resumen

El corte a medida es uno de los procedimientos más importantes dentro del sector de la elaboración de productos de piedra natural. Se denomina cut-to-size en inglés y consiste en la elaboración de los productos de piedra natural a partir de un despiece determinado; en contraposición al corte de productos estándar, como plaquetas, que se entregarán al cliente en formatos estándar.

Es muy frecuente utilizar este tipo de productos para el recubrimiento de una fachada, donde el arquitecto realiza un diseño general de esta y desarrolla los planos de detalle necesarios para la perfecta comprensión de los trabajos a realizar.

Para proceder al corte es necesario el desplazamiento a la obra y la medición real de las características y de sus elementos, ya que las mediciones reales generalmente no coinciden con las del plano, y para este trabajo es imprescindible no equivocarse y utilizar medidas exactas.

Las máquinas que se utilizan para el corte son principalmente las cortadoras de disco e hilo, las cortadoras por chorro de agua y las cizallas y troqueles. Indistintamente de la elección, siempre hay que tener presente los métodos y sistemas de protección para la seguridad y salud.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Señale si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

1 El corte a medida es comúnmente conocido como cut-to-size.VerdaderoFalso

2 El corte a medida consiste en el corte de plaquetas para revestimientos interiores y exteriores.VerdaderoFalso

3 El corte a medida abarca la elaboración de las piezas diseñadas para la elaboración de trabajos a medida, como los revestimientos de fachadas: plaquetas de revestimiento, recercados de puertas y ventanas, antepechos, balcones, cornisas, etc.VerdaderoFalso

4 El diseño de las piezas del corte a medida tiene la finalidad de asignar el estilo del edificio, dotarlo de personalidad.VerdaderoFalso

5 En general un pedido de corte a medida está compuesto por piezas del mismo tamaño.VerdaderoFalso

2. Sopa de letras. Busque los elementos que normalmente se diseñan en el corte a medida.

3. Coloque las palabras siguientes donde corresponda: calidad, rectificación, exactitud, medición y coste.

La ___________ presentada en los planos de los arquitectos, una vez realizada la estructura de la obra es muy difícil que coincida exactamente con la real.

Para el corte a medida, la toma de dimensiones tiene que hacerse con ___________, ciñéndose a los elementos arquitectónicos de la obra.

Cuando las piezas no encajan en obra, se devuelven a fábrica donde se procede a su ___________ Este proceso conlleva un aumento del coste de producción y una deficiencia en la ___________ final de la obra.

4. En este capítulo se ha visto que existen diferentes tipos de fachadas. ¿A qué tipo se refieren las siguientes descripciones?

1 Revestimiento de piedra que se fija al muro mediante una serie de anclajes puntuales, que permite la circulación del aire entre ambas superficies. ______________________________________________

2 Consiste en la fijación de las placas de piedra al muro mediante un material adhesivo, que normalmente asegura su fijación con un anclaje puntual. _____________________________________________

3 Es un tipo de revestimiento que se coloca sobre una estructura metálica que va pegada al muro, creando una camara de aire entre el revestimiento de piedra y la estructura de la vivienda. ______________________________________________

5. La fachada ventilada es considerada en muchos países como revestimiento obligatorio en edificios debido a sus múltiples ventajas. De la lista siguiente, indica cuáles se tratan de ventajas competitivas de las instalaciones de fachadas ventiladas.

1 Aumento de la condensación superficial y de la humedad.

2 Fácil instalación.

3 Sencilla sustitución y cambio de elementos del revestimiento.

4 Mejor comportamiento de los morteros.

5 Mejora de la eficiencia energética.

6 Aumento de la permeabilización.

7 Mejora el aislamiento térmico, aunque no el acústico.

8 Reducción de costes de mantenimiento.

6. Máquinas utilizadas en el corte a medida. Marque la respuesta correcta en cada caso.

1 Una clasificación frecuente de las cortadoras de disco es:Grandes, pequeñas y medianas.De disco de diamante y de carborundo.Monodisco y multidisco.Ninguna de las opciones anteriores es cierta.

1 La cortadora de uso más común en el sector de la piedra es:La cortadora de hilo.La cortadora de disco.La cortadora de agua a presión.La cizalla.

2 ¿Cuál de las siguientes máquinas no suele trabajar mediante una programación automatizada de corte?e. La cortadora de hilo.f. La cortadora de disco.g. La cortadora de agua a presión.h. La cizalla.

3 ¿En cuál de estas máquinas el movimiento de su útil de corte se efectúa gracias a un sistema de poleas?La cortadora de hilo.La cortadora de disco.La cortadora de agua a presión.La cizalla.

4 ¿En cuál de las siguientes máquinas de corte se precisa de un sistema de agua para la captación del polvo generado en el corte?Las cortadoras de disco y de hilo.La cortadora de agua a alta presión.La cizalla y el troquel.Las cortadoras de disco, de hilo y la cizalla.

7. Haga una breve descripción de cada una de las máquinas de corte que se pueden utilizar para el corte a medida.

8. Relacione mediante flechas la protección ofrecida por cada una de las diferentes categorías de equipos de protección individual.

Categoría I	Equipos de protección contra riesgos de causas mortales o irreversibles
Categoría II	Equipos de protección contra riesgos leves o mínimos
Categoría III	Equipos de protección contra riesgos de grado medio a elevado, sin llegar a tratarse de accidentes mortales o irreversibles

9. Indique qué EPI de los que ha estudiado puede distinguir en la figura siguiente. ¿Encuentra alguno más que pudiera considerarse un EPI?

10. Enumere de forma correcta los pasos a seguir para una correcta realización del corte en una máquina de corte automatizado.

1 Replanteo de las piezas en la piedra a cortar.

2 Accionamiento del programa de corte y supervisión del corte.

3 Interpretación y comprensión de la documentación técnica. En caso de duda o error, consultar.

4 Recepción de la documentación técnica.

5 Programación del tipo de corte en la máquina.

6 Selección del tipo y formato de piedra según el pedido.

7 Posicionamiento de la piedra en la máquina.