Читать книгу Алтай – кладовая Сибири - Виктор Евгеньевич Бабушкин - Страница 4

Кумирское месторождение скандия находится в приустьевой части р. Осиновка, при её впадении в реку Кумир в Чарышском районе Алтайского края, разведано «Берёзовгеология» (Коляда, 1990, Котельников, 1990).

Рудные тепа образуют гнёзда и линзы (крутопадающие): биотит-флюоритовых и магнетит-биотитовых метасоматитов, а также брекчий на флюорит-биотитовом, флюоритовым и кварц~серицит-сульфидном цементе по вулканогенным и осадочным породам девона. Установлено ранее, как радиоактивная аномалия,

Содержание: скандия 0_х003 – 0,2б2%, урана – 0,0188%, тория 0,0094%, ниобия 0,0058%; рубидия 0,026%, иттрия 0,0185%.

Запасы. (С₂) + ресурсы (Р₁) скандий 284,б тонны при содержании 0,164% (минерал – тортвейтит), иттрий 320,6 тонн при содержании 0,0185%, рубидий 450,7 т при содержании 0 026%, уран – 382;I т – 0,0188%, торий – 162,2 т – 0,0094%.

По результатам поисково-оценочных работ подсчитаны запасы скандия категории С₂ в количестве 28 т при среднем его содержании в руде 214 г/т. Оценены запасы сопутствующих компонентов: иттрия, ниобия, рубидия, урана и тория. Способ отработки – открытый. Геологической службой края проводятся геолого-маркетинговые исследования с целью привлечения инвесторов для разработки месторождения. [4].

Наиболее богатый скандием минерал – тортвейтит – один из редчайших минералов. Самые значительные месторождения тортвейтита расположены на юге Норвегии и на Мадагаскаре. Насколько «богаты» эти месторождения, можно судить по таким цифрам: за 40 с лишним лет, с 1911 но 1952 гг., на норвежских рудниках было добыто всего 23 кг тортвейтита. Правда, в последующее десятилетие в связи с повышенным интересом к скандию многих отраслей науки и промышленности добыча тортвейтита была предельно увеличена и в сумме достигла 50 кг. Немногим чаще встречаются и другие богатые скандием минералы – стерреттит, кольбекит, больцит.

Следует отметить значительные ресурсы скандия в золе каменных углей и проблему разработки технологии извлечения скандия при переработке углей на искусственное жидкое топливо.

При развитии технологии скандия стоит учесть, что важнейшим вопросом его получения является полное извлечение из перерабатываемых руд с применением большого количества кислоты и по мере развития металлургии руд – носителей скандия, его ежегодный объём добычи будет возрастать.

В 1988 году производство оксида скандия в мире составило:

Китай – 50—60 кг/год.

Франция – 100 кг/год.

Норвегия – 120 кг/год.

США – 500 кг/год.

Япония – более 30 кг/год.

Казахстан – более 700 кг/год.

Украина – более 610 кг/год.

Россия – более 958 кг/год.

Необходимо учесть колоссальные ресурсы скандия в России и бывшем Советском Союзе (данные по добыче весьма разрозненны, но объёмы добычи по оценкам независимых специалистов равны или превышают официальную мировую добычу). В целом по оценкам независимых специалистов в настоящее время, основными продуцентами скандия (оксида скандия) являются Россия, Китай, Украина и Казахстан. Публикуемые в печати добываемые объёмы скандия и/оксида скандия в США, Японии, Франции, это в большей степени вторичный металл и металл закупленный на мировом рынке. В определенной степени в ближайшие годы ожидается значительный объём поступлений скандиевого сырья из Австралии, Канады, Бразилии.. [6].

Следует также отметить, что запасы редкоземельного сырья в Монголии, содержащего скандий, это также перспективный источник скандия для скандиевой промышленности и развития металлургии скандия.

Скандий смело можно назвать металлом XXI века и прогнозировать резкий рост его добычи, рост цен и спрос в связи с переработкой огромного количества каменных углей (особенно переработка каменных углей России), на жидкое топливо. К сожалению, очень высокие цены на скандий будут сохраняться довольно долго (последние пять лет цены на металлический скандий на мировом рынке колеблются от 12 до 20 тыс. дол. за один кг (время от времени наблюдаются резкие скачки цен на скандий и его оксид, мало объяснимые с точки зрения специалистов, так например в 1991 году по данным Горного бюро США, оксид скандия оценивался в 3500 дол/кг (99,9%), 10 000 дол/кг (99,999%), металлический порошок крупностью 250 мкм (дистиллят 99,9%) – 296 000 дол/кг, куски дендритов (99,9%) – 248 000 дол/кг), в зависимости от чистоты металла, а оксид скандия в среднем 3500 дол/кг. Их снижение (порядка уровня цен на чистый бериллий) произойдёт по мере насыщения промышленности и разработки технологий утилизации скандия уже в середине и во второй половине XXI столетия.

Скандий моноизотопный элемент и на 100% состоит из атомов скандий-45.

Порядка 80 кг скандия (в составе Sc2O3) в год используется для производства осветительных элементов высокой интенсивности. Иодид скандия добавляется в ртутно-газовые лампы, производящие очень правдоподобные источники искусственного света, близкого к солнечному, которые обеспечивают хорошую цветопередачу при съёмке на телекамеру.

Оксид скандия (температура плавления 2450° C) имеет важнейшую роль, в производстве супер-ЭВМ (ферриты с малой индукцией).

Главным по объёму применением скандия является его применение в алюминиево-скандиевых сплавах, применяемых в аэрокосмической промышленности, спортивной экипировке (мотоциклы, бейсбольные биты и т. п.) – везде, где требуется высокопрочные материалы. В сплаве с алюминием скандий обеспечивает дополнительную прочность и ковкость. Предел прочности на разрыв у чистого скандия около 400 Мпа (40 кг/мм), у титана, например 250—350 Мпа, а у нелегированного иттрия 300 Мпа. Применение скандиевых сплавов в авиации и ракетостроении позволит значительно снизить стоимость перевозок и резко повысить надежность эксплуатируемых систем, в то же время при снижении цен на скандий и его применение для производства автомобильных двигателей так же значительно увеличит их ресурс и частично КПД. Очень важно и то обстоятельство что скандий упрочняет алюминиевые сплавы легированные гафнием. Важной и практически не изученной областью применения скандия является то обстоятельство что подобно легированию иттрием алюминия, легирование чистого алюминия скандием так же повышает электропроводность проводов и эффект резкого упрочнения имеет большие перспективы для применения такого сплава для транспортировки электроэнергии (ЛЭП). Сплавы скандия наиболее перспективные материалы в производстве управляемых снарядов. Ряд специальных сплавов скандия композитов на скандиевой связке весьма перспективен в области конструирования скелета киборгов. В последние годы важная роль скандия (и от части иттрия и лютеция) выявилась в производстве некоторых по составу суперпрочных мартенситностареющих сталей, некоторые образцы которых показали прочность свыше 700 кг/мм (свыше 7000 Мпа)!

Скандий используется для получения сверхтвёрдых материалов. Так, например, легирование карбида титана карбидом скандия весьма резко поднимает микротвёрдость (в 2 раза), что делает этот новый материал четвёртым по твёрдости после алмаза (около 98,7 – 120 ГПа), нитрида бора (боразона), (около 77—87 ГПа), сплава бор-углерод-кремний (около 68—77 ГПа), и существенно больше, чем у карбида бора (43,2 – 52 ГПа), карбида кремния (37 ГПа), микротвёрдость сплава карбида скандия и карбида титана, около 53,4 ГПа (у карбида титана например 29,5 ГПа). Особенно интересны сплавы скандия с бериллием, обладающие уникальными характеристиками по прочности и жаростойкости.

Так, например, бериллид скандия (1 атом скандия и 13 атомов бериллия) обладает наивысшим благоприятным сочетанием плотности, прочности и высокой температуры плавления, и может явится лучшим материалом для строительства аэрокосмической техники, превосходя в этом отношении лучшие сплавы из известных человечеству на основе титана, и ряд композиционных материалов (в том числе ряд материалов на основе нитей углерода и бора).

В атомной промышленности с успехом применяется гидрид – и дейтерид скандия – прекрасный замедлитель нейтронов, и мишень (бустер) в мощных и компактных нейтронных генераторах.

Диборид скандия (температура плавления 2250° C) применяется в качестве компонента жаропрочных сплавов, а так же как материал катодов электронных приборов. В атомной промышленности находит применение бериллид скандия в качестве отражателя нейтронов, и в частности этот материал, равно как и бериллид иттрия предложен в качестве отражателя нейтронов в конструкции атомной бомбы.

Важную роль оксид скандия может сыграть в медицине (высококачественные зубные протезы).

Высокотемпературной сверхпроводимости, при производстве лазерных материалов (ГСГГ). Галлий-скандий-гадолиниевый гранат при легировании его ионами хрома и неодима позволил получить 4,5% КПД и рекордные параметры в частотном режиме генерации сверхкоротких импульсов, что даёт весьма оптимистичные предпосылки для создания сверхмощных лазерных систем для получения термоядерных микровзрывов уже на основе чистого дейтерия (инерциальный синтез) уже в самом ближайшем будущем. Так, например ожидается что в ближайшие 10—13 лет лазерные материалы на основе ГСГГ и боратов скандия займут ведущую роль в разработке и оснащении лазерными системами активной обороны для самолётов и вертолётов в развитых странах, и параллельно с этим развитие крупной термоядерной энергетики с привлечением гелия-3 (добываемого на Луне), в смесях с гелием-3 лазерный термоядерный микровзрыв уже получен.

Применение скандия в виде микролегирующей примеси оказывает значительное влияние на ряд практически важных сплавов, так например прибавление 0,4% скандия к сплавам алюминий-магний повышает временное сопротивление на разрыв, на 35%, а предел текучести на 65—84%, и при этом относительное удлинение остаётся на уровне 20—27%. Добавка 0,3—0,67% к хрому, повышает его устойчивость к окислению, вплоть до температуры 1290° C, и аналогичное но ещё более ярко выраженное действие оказывает на жаростойкие сплавы типа «нихром» и в этой области применение скандия куда как эффективнее иттрия. Оксид скандия обладает рядом преимуществ для производства высокотемпературной керамики перед другими оксидами, так прочность оксида скандия при нагревании возрастает и достигает максимума при 1030° C, в то же время оксид скандия обладает минимальной теплопроводностью и высочайшей стойкостью к термоудару. Скандат иттрия это один из лучших материалов для конструкций работающих при высоких температурах. Определённое количество оксида скандия постоянно расходуется для производства германатных стёкол для оптоэлектроники.

Скандий-галлиевая связка является одним из лучших металлических клеев и специальных покрытий.

Оксид скандия в сплаве с оксидом гольмия используется в производстве фотопреобразователей на основе кремния в качестве покрытия. Это покрытие имеет широкую область прозрачности (400—930 нм), и снижает спектральный коэффициент отражения света от кремния до 1—4%, и при его применении у такого модифицированного фотоэлемента увеличивается ток короткого замыкания на 35—70%, что в свою очередь позволяет увеличить выходную мощность фотопреобразователей в 1,4 раза.

Хромит скандия используется как один из лучших и наиболее долговечных материалов для изготовления электродов МГД-генераторов, к основной керамической массе добавляют предварительно окисленный хром и спекают, что придаёт материалу повышенную прочность и электропроводность. Наряду с диоксидом циркония как электродным материалом для МГД-генераторов, хромит скандия обладает более высокой стойкостью к эрозии соединениями цезия (используемого в качестве плазмообразующей добавки).

Скандий широко применяется для производства многослойных рентгеновских зеркал (композиции: скандий-вольфрам, скандий-хром, скандий-молибден). Теллурид скандия очень перспективный материал для производства термоэлементов (высокая термо-э.д.с, 255 мкВ/К и малая плотность и высокая прочность).

В последние годы значительный интерес для авиакосмической и атомной техники приобрели тугоплавкие сплавы (интерметаллические соединения) скандия с рением (температура плавления до 2575° C), рутением (температура плавления до 1840° C), железом (температура плавления до 1600° C), (жаропрочность, умеренная плотность и др).

Важную роль в качестве огнеупорного материала специального назначения оксид скандия (температура плавления 2450° C) играет в производстве сталеразливочных стаканов для разливки высоколегированных сталей, по стойкости в потоке жидкого металла оксид скандия превосходит все известные и применяемые материалы (так, например наиболее устойчивая окись иттрия уступает в 8,5 раза оксиду скандия) и в этой области можно сказать незаменим. Его широкому применению препятствует лишь весьма высокая цена, и в известной степени альтернативным решением в этой области является применение скандатов иттрия армированных нитевидными кристаллами оксида алюминия для увеличения прочности), а также применение танталата скандия.

Оксид скандия применяется для производства фианитов, где он является самым лучшим стабилизатором.

Некоторое количество скандия расходуется для легирования жаростойких сплавов никеля с хромом и железом (нихромы и фехрали) для резкого увеличения срока службы при использовании в качестве нагревательной обмотки для печей сопротивления.

Борат скандия, равно как и борат иттрия применяется в радиоэлектронной промышленности в качестве матрицы для люминофоров.

Скандий и редкоземельные металлы это металлы будущего, в 21 веке наращивается выпуск электроники, а добыча редкоземельных металлов снижается, особенно в Китае.

Река Кумир в Чарышском районе Алтайского края

На территории края, при наличии разведанных запасов и значительного ресурсного потенциала различных видов полезных ископаемых, разрабатываются месторождения бурого угля, полиметаллических руд, коренного и россыпного золота, сульфата натрия, поваренной соли, природной соды, цементного сырья и общераспространенных полезных ископаемых. Готовятся к освоению Корбалихинское, Захаровское, Степное и Таловское месторождения полиметаллических руд, Белининское месторождение никель-кобальтовых руд, Новофирсовское золоторудное месторождение.

Добыча полезных ископаемых в Алтайском крае в 2011 году:

Уголь бурый – 6,8 тысяч тонн.

Медь – 10,77 тысяч тонн.

Свинец – 16,05 тысяч тонн.

Цинк – 27,72 тысяч тонн.

Золото – 1,58 тысяч тонн.

Серебро – 71,8 тысяч тонн.

Соль поваренная – 30,8 тысяч тонн.

Сульфат натрия – 840 тысяч тонн.

Сода – 15,5 тысяч тонн.

Цементное сырье (произведено 240 тысяч тонн цемента) – 929 тысяч тонн. [4].

В 2012 г. из месторождений твёрдых полезных ископаемых Алтайского края добыто:

– полиметаллические руды – 760,5 тыс. т, включая 8,8 тыс. т меди, 13,8 тыс. т цинка,

– тыс. т свинца, 602,0кг золота и 58,5 т серебра;

– рудное золото -1355,0 кг:

– россыпное золото – 68,2 кг;

– сульфат натрия -724,5 тыс. т;

– природная сода – 19,3 тыс. т;

– поваренная соль – 70,0 тыс. т;

– цементное сырьё – 390 тыс. т известняков и 35 тыс. т глин, произведено 260 тыс. т цемента. [4].

–

Освоение недр, согласно выданным в последнее время лицензиям, направлено в первую очередь на подготовку к промышленной эксплуатации месторождений наиболее перспективных полезных ископаемых, таких как полиметаллические руды, коренное золото, никель-кобальтовые руды.

В 2010 г. по результатам геологоразведочных работ, выполненных за счёт федерального бюджета, проведены аукционы и выданы лицензии на геологическое изучение и добычу на Шабуровский-Восточный участок (бурый уголь), Уксунайский участок (золотоносные коры выветривания), Курьинский участок (коренное золото), на центральную часть Бащелакского золоторудного узла (коренное золото), хвостохранилище Змеиногорской золотоизвлекательной фабрики (техногенное золото).

Промышленное освоение указанных объектов обеспечит дальнейший подъём горнорудной промышленности, а также ускорение социально-экономического развития Алтайского края. Следует отметить, что на сегодняшний день практически исчерпаны возможности по предложению в достаточной степени подготовленных проведёнными геологоразведочными работами участков недр для лицензирования.

Значительную часть ценности недр Алтайского края традиционно составляют полиметаллические руды. 16 месторождений разведано в юго-западной части края (Российская часть Рудного Алтая). Балансовые запасы всех месторождений составляют 70 млн. т руды. Наиболее активными по причинам экономического характера в настоящее время считаются запасы десяти месторождений (Корбалихинского, Рубцовского, Зареченского, Среднего, Таловского, Степного, Захаровского, Юбилейного, Лазурского и Майского). Суммарные запасы этих месторождений 60,7 млн. т руды, содержащей 799 тыс. т меди, 1602 тыс. т свинца, 4806 тыс. т цинка, 40 т золота, 3543 т серебра. Отработка всех месторождений, за исключением Степного, будет вестись подземным способом.

На базе этих месторождений возможна организация добычи до 1,5 – 2,0 млн. т руды в год с выпуском в концентратах 200 – 250 тыс. т цинка, 30 – 35 тыс. т свинца и 16 – 20 тыс. т меди и свыше 500 кг золота. Прогнозные ресурсы в пределах известных рудных районов оцениваются более чем в 312 млн. т руды. Наличие значительных прогнозных ресурсов на флангах и глубоких горизонтах известных месторождений, а также хорошие перспективы открытия новых объектов в Рудном Алтае позволяют высоко оценивать возможность многократного наращивания запасов полиметаллических руд, что обеспечит не только компенсацию выбывающих в результате добычи запасов, но и расширенное их воспроизводство.

Добыча полиметаллических руд ведётся ОАО «Сибирь-Полиметаллы», владеющим лицензиями на разработку Рубцовского, Корбалихинского и Зареченского месторождений с суммарными запасами свыше 30 млн. т руды. Разрабатываются Рубцовское и Зареченское месторождения. На обоих месторождениях действуют обогатительные фабрики. На Рубцовском месторождении в 2010 г. добыто 291,0 тыс. т руды, на Зареченском – 109,0 тыс. т.

Для освоения Корбалихинского месторождения – самого крупного на территории края (запасы руды составляют 25 млн. т) – намечено построить рудник производительностью 400 тыс. т руды в год на юго-восточной залежи месторождения. Далее по мере отработки Рубцовского месторождения и юго-восточной залежи Корбалихинского месторождения, планируется строительство рудника на более глубокие горизонты. Начиная с 2015 года, предполагается добывать не менее 800 тыс. т руды в год. Срок эксплуатации Корбалихинского месторождения 25 – 30 лет.

В 2006 г. проведен аукцион и передано недропользователю (ООО «Косстоун») Захаровское месторождение. Намеченный согласно условиям лицензии на 2010 г. ввод в промышленную эксплуатацию горнодобывающего предприятия с проектной мощностью не менее 250 тыс. т руды не был осуществлён. В настоящее время завершена государственная экспертиза технического проекта на разработку месторождения.

В 2007 г. по результатам конкурса на Таловское и Степное месторождения лицензии выданы ОАО «Уралэлектромедь». На данных месторождениях в соответствии с условиями лицензии будет добываться ежегодно, соответственно, 400 и 600 тыс. т руды. Достижение проектной мощности предусмотрено на Таловском месторождении в 2016 году, на Степном – в 2014 году.

Дальнейшие перспективы промышленного освоения месторождений полиметаллических руд связаны со Средним, Юбилейным, Лазурским и Майским месторождениями. В 2011—12 г. Выставлено на лицензирование Юбилейного месторождения с проектной мощностью по руде 300 тыс. т в год и Золотушинское, инвесторов пока нет.

Главные перспективы развития золотодобычи связаны с крупной сырьевой базой собственно золоторудных месторождений, на которых возможна организация добычи золота в размере до 1,5 т в год. Освоение сдерживается низкой геологической изученностью и необходимостью крупных инвестиций. Суммарный потенциал золоторудной сырьевой базы, по авторским оценкам, составляет не менее 840 т прогнозных ресурсов, из которых 300 т прошли апробацию в головном отраслевом научно-исследовательском институте ЦНИГРИ.

В то же время разведаны и учтены государственным балансом по категориям С₁+С₂ запасы лишь в количестве 8,1 т (4,3 т – на Мурзинском месторождении в Краснощёковском районе и 3,8 т – на Новофирсовском месторождении в Курьинском районе).

Мурзинское месторождение разрабатывается ООО «Артель старателей „Поиск“». В 2010 г. на месторождении добыто 320,0 кг золота. С целью расширения сырьевой базы предприятие ведёт геологоразведочные работы в пределах рудного поля месторождения. Предполагается дополнительно подготовить к эксплуатации запасы золота в количестве около 5 т.

Начало отработка Новофирсовского месторождения намечается владельцем лицензии ООО «Золото Курьи» с выходом на проектную мощность в размере 0,5 т золота в год. В 2010 г. попутно с отработкой регламента извлечения золота методом кучного выщелачивания извлечено 50 кг золота.

В 2010 г. из россыпей р. Баранча, р. Быстрая, р. Средний Уксунай добыто 45 кг золота, в дальнейшем планируется сохранить достигнутый уровень.

Значительными запасами руд никеля и кобальта обладает Белининское месторождение в Целинном и Ельцовском районах: 30,5 млн. т руды, содержащей 272,7 тыс. т никеля и 22,3 тыс. т кобальта. Лицензия на геологическое изучение с последующей добычей выдана ООО «Технокомплекс». Разработано ТЭО кондиций,. Начало добычи намечалось на 2012 г., с выходом на проектную мощность порядка 1 млн. т руды в год в 2013 г. (В данное время работы свёрнуты).

В Ельцовском и Целинном районах Алтайского края планируется строительство никелевого гидрометаллургического завода, который будет базироваться на Белининском месторождении, – сообщает ИА «Регнум – Алтай» со ссылкой на пресс-службу Управления края по промышленности и энергетике.

Запланированному строительству завода предшествовала смена собственника рудника. Еще в 2005 году ООО «ТехноКомплекс» получил лицензию на право разведки и добычи кобальт-никелевых руд. Позже новым собственником ООО «ТехноКомплекс» стало ЗАО «Русская медная компания» (г. Екатеринбург) – вертикально-интегрированный холдинг, в состав которого входит 21 предприятие горно-добывающего и металлургического комплекса.

В перспективах ЗАО «Русская медная компания», как уже сообщалоИА «Амител», строительство никелевых рудников и металлургического завода производительностью до 1,5 млн. тонн руды. Представители компании отмечают, что освоение месторождения сейчас продолжается. Для Алтайского края значимость данного инвестиционного проекта оценивается достаточно высоко.

В настоящее время все работы на месторождении прекращены.

Запасы и прогнозные ресурсы Степного месторождения по категории С₁-С₂ составляют 4,95 млн. т руды при содержании основных компонентов (меди, свинца и цинка) в объеме 0,5 млн. т. Запасы Таловского месторождения по категории С₁-С₂ составляют 3,59 млн. т руды при содержании меди, свинца и цинка 0,6 млн т.

ООО «Косстоун» создано специально для разработки полиметаллических месторождений в Алтайском крае. ООО принадлежит средней величины китайской компании, заинтересованной в добыче свинца для своих производств в Китае (аккумуляторы и пр.) С 2006 года владеет лицензией на разработку Захаровского месторождения в Рубцовском районе. Данных о начале разработки месторождения не имеется.

«Дочка» УГМК ОАО «Сибирь-Полиметаллы» занимается разработкой полиметаллов на Рубцовском месторождении. Этот проект УГМК пользуется повышенным дружественным вниманием властей региона. В то же время он подвергается критике общественностью Алтая, в связи с низким уровнем зарплат, поддерживаемом УГМК в отрасли и смелыми схемами налоговых оптимизаций.

В настоящее время в крае ведутся региональные геологосъёмочные работы, а также поиски по трем направлениям: полиметаллы, золото и питьевые подземные воды. [4].

В 2002 году серьезно начали заниматься поисками золоторудных месторождений в нашем крае и уже сейчас получены первые положительные результаты. В Курьинском районе открыто Новофирсовское месторождение. Оно сейчас разрабатывается ООО «Золото Курьи». Там же в ближайшее время будет оформлено открытие еще одного месторождения – Курьинского.

С 2012 года силами Рудно-Алтайской экспедиции начаты работы на Вересуховско-Комиссаровской площади, это рядом со Змеиногорском. Здесь «СибирьПолиметаллы» вкладывает значительные средства в развитие Корбалихинского месторождения. Это самое крупное месторождение полиметаллов в Алтайском крае и одно из крупнейших в России. В 2013 году они планировалось начать добычу. Проектная мощность подземного рудника – не меньше 800 тысяч тонн полиметаллической руды в год. Это цинк, свинец, медь, золото, серебро, висмут, кадмий, теллур и селен, барит, сера – практически все, что входит в понятие «полиметаллы».

Стартовая цена Юбилейного месторождения, составляет 65 млн. рублей.

Юбилейное месторождение находится в Локтевском районе на границе с Казахстаном недалеко от Шемонаихи. Оно было открыто и разведано одним из последних в крае – его запасы были утверждены в 80-е годы. Запасы руды месторождения составляют 5,5 млн. тонн, предполагается подземный способ ее отработки.

Прогнозируемая годовая стоимость продукции из руды Юбилейного месторождения составляла 754,6 млн. руб.

Выставлены на аукцион или конкурс три месторождения полиметаллов – Майское, Среднее и Лазурское. Это последние из разведанных полиметаллических месторождений в крае. После передачи лицензий краю нужно будет искать новые запасы полиметаллов.

По рудному золоту будет также продолжена деятельность по формированию минерально-сырьевой базы: продолжение геологоразведочных работ запланировано в пределах Новофирсовского рудного узла в Курьинском районе. В текущем году планируется начало поисково-оценочных работ в пределах Черепановского рудного поля близ Змеиногорска. На следующий год мы будем предлагать в федеральную программу геологического изучения еще одну площадь: на юго-востоке края в Алтайском районе – Баранчинскую.

Также подходит к концу изучение Бусыгино-Каянчинской зоны, перспективной на плавиковый шпат (сырье для черной металлургии), в Красногорском районе. К нему появился определенный интерес у известных компаний, работающих в горнодобывающей и металлургической отраслях, прежде всего западносибирских.

Начаты также активные работы по оценке участков недр на марганец и хром на северо-востоке Алтайского края, в Западном Салаире. Там очень перспективные объекты, по которым проведены предварительные поиски. В качестве первоочередных выделено два участка: Успенский рудный узел (хром) и Сунгайский участок (марганец), расположенные в Заринском районе.

По рудному золоту такого стратегического инвестора, как УГМК, в крае пока нет. В настоящее время наиболее активно работают две достаточно крупные компании: ОАО «Бурятзолото» на Новофирсовской площади и Инвестиционная группа «Русские фонды» на Мурзинском месторождении в Краснощековском районе. Соответственно, на новые объекты, которые будут в ближайшее время предлагаться для промышленного освоения, эти компании станут основными претендентами. Но, возможно, появление на Алтайском рынке объектов золотодобычи таких компаний, как «Русдрагмет», «Полиметалл», уже упоминавшаяся «Северсталь», Barrick Gold Corporation, которые периодически проявляют интерес к информации о сырьевой базе рудного золота края.

Предложены для лицензирования на аукционной основе перспективную площадь в Бащелакском рудном узле на юге края в Чарышском районе и Уксунайский участок на северо-востоке (Салаир) в Тогульском районе.

Наиболее перспективной из нераспределенного фонда недр, на наш взгляд, на сегодняшний день является Курьинская площадь в пределах Новофирсовского рудного узла.

Следует отметить, что с распределением четырёх последних полиметаллических месторождений у нас серьезные объекты с утвержденными запасами цветных металлов заканчиваются. В связи с этим мы связываем большие надежды с предполагаемой постановкой работ по переоценке перспектив полиметаллического оруденения всех трех рудных районов российской части Рудного Алтая (Змеиногорский, Золотушинский и Рубцовский). Эти работы вызвали большой интерес у федерального центра. В рамках проекта будут осуществлены широкомасштабные площадные геофизические и геохимические исследования, бурение и проходка поверхностных горных выработок с использованием инновационных технологий и ориентацией на требования современной экономики. Мы хотим провести данные работы за четыре года, необходимый объем финансирования – 300—350 млн. рублей. Исследования такой направленности в российской части Рудного Алтая в последний раз проводились в 70—80-е годы прошлого века. Полученные тогда выводы и рекомендации частично реализованы, а частично устарели. Поэтому их актуальность для дальнейшего развития минерально-сырьевой базы как существенной составной части экономики Алтая в настоящее время как никогда велика.

Недра Алтайского края богаты полезными ископаемыми. Сырьевая база железных руд представлена Инским и Белорецким месторождениями. Руды Белорецкого месторождения – бедные при сравнительно высоком содержании кремнезема и свободны от вредных примесей (среднее содержание валового железа 33,6%). Для верхней части месторождения возможна открытая отработка, для нижней – подземная, шахтным способом.

Руды Инского месторождения – средние и богатые, с малым содержанием фосфора и серы. Среднее содержание валового железа – 45%. Верхняя часть месторождения (выше горизонта +680 м) может быть отработана штольневым, а нижняя – шахтным способом.

Общие прогнозные ресурсы месторождения ильменит-титаномагнетитовых руд составляют 3—4 млрд. т.

Общие прогнозные ресурсы хромовых руд оцениваются по категории Р₂ в количестве 20 млн. т, по категории Р₁ – 5 млн. т.

Прогнозные ресурсы марганцевых руд изученного участка (Сунгайского рудного поля) составляют 14,7 млн. т.

Разведаны и утверждены запасы железных руд Белорецкого и Инского месторождений. Выявлены перспективные запасы железа в объеме более 4 млрдт на Харловском месторождении. Имеются большие запасы цветных (свинец, медь, цинк, никель), редких (ртуть, молибден), благородных металлов.

В последнее время на Алтае началась интенсивная отработка россыпных месторождений полезных ископаемых, прежде всего золота.

Алтайский край знаменит уникальными месторождениями яшм, порфиров, мраморов, гранитов, минеральными термальными и питьевыми водами, лечебными грязями.

Достаточно развита сырьевая база строительных материалов: около двух десятков месторождений строительных камней, многочисленные месторождения инертных материалов, глин и суглинков для производства бетона и строительных растворов, керамзита, кирпича и гипса. Запасы сырья для производства строительных материалов имеются во всех районах Алтайского края.

Большое количество уникальных комплексных полиметаллических месторождений с высоким содержанием меди, цинка, свинца, драгметаллов расположено на территории Алтайского края. Наиболее привлекательны с экономической точки зрения Рубцовское, Зареченское, Корбалихинское, Захаровское, Степное и Таловское месторождения, открытые в конце 50-х – начале 60-х гг. прошлого столетия. Руды здесь труднообогатимы и залегают в сложных горно-геологических условиях. Потому до 1994 г. отрабатывалось только Зареченское золото-серебро-барит-полиметаллическое месторождение (балансовые запасы – порядка 1,5 млн. т руды).

В руде Зареченского месторождения присутствует значительное количество меди, свинца и цинка, а также много сопутствующих компонентов: кадмий, селен, индий, германий и т. д. Рубцовское месторождение содержит свинец, медь, цинк, золото и серебро, запасы составляют 2425 тыс. т. Строительство рудника началось в 1978 г. и к 1993 г. он был готов на 80%. В дальнейшем – все только разрушалось. Для спасения горнодобывающей отрасли региона администрацией Алтайского края в 1998 г. была создана компания «Сибирь-Полиметаллы», которая в 2004 г. вошла в состав холдинга УГМК. [4].

Компания «Сибирь-Полиметаллы» получила право добычи полиметаллических руд на Зареченском, Рубцовском и Корбалихинском месторождениях, а УГМК приобрела весь комплекс объектов незавершенного строительства на промплощадках Рубцовского и Зареченского рудников. Обогатительная фабрика на Рубцовском месторождении мощностью 400 тыс. т перерабатываемой руды в год пущена в эксплуатацию в мае 2006 г. Ее пуск стал завершающим этапом создания Рубцовского ГОКа с полным циклом добычи, переработки руды и получения из нее медных, свинцовых, цинковых концентратов. Потребитель – металлургический комплекс УГМК. Инвестиции в проект превысили 1 млрд. руб. [6].

Уникальность алтайских месторождений – ещё и в сложности подбора технологии обогащения руды. Специалисты отмечают, что полиметаллические руды Рубцовского месторождения относятся к труднообогатимым и характеризуется тонким взаимным прорастанием сульфидов меди, свинца и цинка, как между собой, так и с вмещающей породой. Разработкой технологии обогащения занимались несколько институтов («Казмеханобр», «Иргиредмет»), окончательно была принята предложенная институтом «Уралмеханобр» технология флотации, в основу которой положен реагентный режим без использования цианистых соединений.

Обогатительная фабрика производительностью 100 тыс. т на Зареченском месторождении и подземный рудник, стоявший на мокрой консервации в течение 13 лет, заработали в августе 2007 г. Здесь используется традиционная схема обогащения. Конечный продукт – полиметаллический концентрат и золото.

В горнодобывающем производстве цветной металлургии России накоплены десятки миллиардов тонн вскрышных пород, миллиарды тонн хвостов обогащения и сотни миллионов тонн металлургических шлаков. Вовлекаются же в производство не более 20% годового образования вскрышных пород, около 10% отходов обогащения и около 40% шлаков. Подсчитано, что ежегодно только на Урале образуется 6,5 млн. т хвостов обогащения медных и медно-цинковых руд. Общий запас этого добра в регионе превысил 220 млн. т, в том числе свыше 110 млн. т медных шлаков, содержащих в среднем 0,37% меди, 2,29% цинка и 0,98% серы, а также более 7 т золота и 150 т серебра, 23 тыс. т висмута и 8 тыс. т кадмия.

В отработанных и законсервированных хвостохранилищах уральских обогатительных фабрик находится более 46 млн. т отходов, содержащих 0,33% меди и 0,5% цинка и 28,2% серы. Все это, по сути, просто бедные комплексные руды, потенциальное сырье, за которым не надо далеко ходить. Но его вовлечение в промышленный оборот требует новых технологий. Такая же обстановка сложилась и на Алтайских рудниках.

Проблема комплексной переработки техногенных образований, в которых подчас больше «драгоценностей», чем в основном сырье, – одна из наиболее острых для всех регионов. Рост затрат на добычу рудного сырья и ломов, ограниченность природных ресурсов и ожидаемое увеличение штрафных санкций за загрязнение окружающей среды закономерно приводит к тому, что промышленники начинают всё более серьёзно относиться к вопросам вторичной переработки техногенных отходов. Тем более что уже есть современные экономически выгодные технологии. Так, еще в 2004 г. «Норильский никель» начал разработку техногенного месторождения драгоценных металлов, расположенного в промзоне Норильска. В результате перемыва и переотложения отвальных хвостов Норильской обогатительной фабрики здесь скопились запасы в 1,1 т платиноидов и 65,9 кг золота.

Над задачей снижения потерь, повышения качества концентратов и глубины переработки, вовлечения «хвостов» в промышленный оборот работают научные институты. И надо сказать – небезуспешно. Например, специалисты института «Гинцветмет» разработали комплексную обогатительно-металлургическую технологию переработки труднообогатимых полиметаллических руд (медно-свинцово-цинковых), которая позволяет увеличить сквозное извлечение металлов на 10—15%. Специалисты института «Уралмеханобр» разработали новую технологию по извлечению цинка и железа из пылей электросталеплавильного производства. Успешные опытно-промышленные испытания прошли на Медногорском медно-серном комбинате (Оренбургская область, предприятие УГМК).

Как сообщил один из авторов разработки, заведующий отделом окускования руд и концентратов «Уралмеханобр» Самуил Меламуд, технология обеспечивает извлечение металлизованных окатышей и цинкового концентрата путём восстановительного обжига цинкосодержащих пылей. Ученые Восточного научно-исследовательского горно-металлургического института цветных металлов (Казахстан) совместно с японскими коллегами создали опытно-промышленную установку по комплексному извлечению металлов из промышленных хвостов. Ноу-хау позволит переработать сотни миллионов тонн экологически опасных отходов, хвостов от обогатительных фабрик и забалансовых (бедных) руд.

В Институте проблем комплексного освоения недр (ИПКОН) РАН занимаются проблемами переработки медно-никелевых, тальковых, вольфрамовых, сурьмяных, редкометалльных руд и руд цветных металлов, неметаллических полезных ископаемых, а также отходов горных и металлургических предприятий. Предлагаются новые технологические схемы с применением гравитационных, флотационных, магнитных, электрических, гидрометаллургических и т. п. способов переработки минерального сырья.

Однако судьба этих разработок далеко не проста: для внедрения часто требуется коренная реконструкция действующих производств. С другой стороны, ошибка в выборе технологии переработки сложных руд дорого обходится и с точки зрения времени, и денег.

Несколько важных причин заставляют горнометаллургические компании осваивать новые месторождения полиметаллов и как можно более полно использовать все составляющие руды. Благо современные технологии обогащения это позволяют. С одной стороны, диверсификация продуктового ряда в условиях очень нестабильного рынка повышает устойчивость компаний. С другой – за время эксплуатации месторождения отрабатываются, качество сырья снижается, руда становится бедной, ухудшаются условия залегания породы, приходится «закапываться» на все более глубокие горизонты. Это повышает затраты на выпуск конечного продукта. Комплексное освоение снижает себестоимость концентрата, ведь стоимость редких металлов, которые можно извлечь, например, из свинцово-цинковой руды, существенно превышает стоимость основного сырья. Потому время монопроизводства закончилось. В ХХI веке предприятия вынуждены будут переходить на комплексную добычу и переработку полиметаллов.

Минерально-сырьевая база (МСБ) чёрной металлургии, состоящая из детально разведанных железных и предварительно оцененных алюминий-железо-титано-ванадиевых руд с запасами соответственно 0,5 и около 2 млрд. т, способна полностью удовлетворить в течение длительной перспективы потребности Западно-Сибирского металлургического комбината (г. Новокузнецк), работающего на дальнепривозном сырье. Комплексные руды Харловского месторождения могут быть также надежным сырьем в алюминиевой промышленности.

Вольфрам-редкометалльные залежи могут быть базой для рентабельной отработки малыми горно-рудными предприятиями.

Белорецкое месторождение молибден-вольфрам-бериллиевых руд отрабатывалось старательским способом как вольфрамовое. В 1955—1958 гг. проведены поисково-разведочные работы на бериллий. В целом оно предварительно разведано на глубину около 150 м (до уреза воды р. Белая) четырьмя штольнями, множеством канав, шурфов, расчисток, одиночными скважинами.

Общие запасы месторождения неизвестны. По Государственному балансу на 01.01.53 г. числилось по категориям A+B+C₁ руды 60 тыс. т, WO₃ 195 т (0,32%), по категории C₂ руды 55 тыс. т, WO₃ 182 т (0,33%). По данным Я. А. Косалса (1955), скорректированным в сторону уменьшения, прогнозные ресурсы P_I на глубину 150 м (до уреза р. Белая) составляют, тыс. т: руды 18 000, WO₃ 27, 0 Мо 13,5, ВеО 8,1, флюорита 1350. На глубину до 300 м они могут быть увеличены в 2 – 2,5 раза. Кроме этого, перспективной на возможное оруденение представляется зона контакта гранитов и известняков, прослеживающаяся к востоку от месторождения на расстояние около 3 км, где отмечаются оруденелые скарны. [6].

Саввушинский массив (рудный узел) площадью около 310 км², при длине 27, 5 км и ширине до 17 км тяготеет к структурам Рудного Алтая. Ортит здесь впервые обнаружен П. П. Пилипенко в 1911 г. им из одного гнезда извлечено 15кг ортита, а также найден кристалл длиной около 30 см и массой 3 кг. Известная часть тела – Ортитовая сопка промышленного значения не имеет. Однако не исключено, что более глубокие горизонты массива могут представлять практический интерес на редкоземельное оруденение.

Тигирекский массив (рудный узел) в структурах Горного Алтая имеет длину 50 км, ширину 5—19 км, площадь около 572 км², из которых 390 км² на территории России и 182 км² в Казахстане. Содержание берилла на массу тела определяется по-разному – от 0,28 до 1,5%. При этом его запасы по категории В оцениваются в 5,18 т, а прогнозные ресурсы на глубину до 100 м – в 302,4 т, что в пересчете на ВеО составит около 45 т (Н. А. Боговаров, В. В. Федянов).

Тигирекский государственный природный заповедник.

Минувшее столетие (до 90-х годов!) ознаменовалось весьма серьезными геологическими результатами: открыто и детально разведано 13 средних и крупных по запасам месторождений полиметаллических, два (Белорецкое, Инское) – железных и одно (Харловское) – алюминий-железо-титан-ванадиевых руд. Тем самым подготовлена к промышленному освоению крупная минерально-сырьевая база цветной и черной металлургии России в Алтайском крае. За создание МСБ цветной металлургии группе работников, присуждена Государственная премия РФ. Установлено также несколько мелких месторождений и проявлений вольфрам-редкометалльных руд, одно перспективное проявление коренного золота, ряд месторождений строительных материалов и подземных вод и т. д. При этом львиная доля связанных с этим работ выполнена коллективом Рудно-Алтайской ГРЭ. [3].

В составе Рудно-Алтайской металлогенической зоны выделяются золото-полиметаллические рудные районы: Золотушинский, Змеиногорский, Рубцовский. Золото входит в состав колчеданно-полиметаллических руд, существенно обогащённых баритом, а также образует самостоятельный собственно золоторудные типы оруденения.

Рис. 1.1. Карта минерагенического районирования Алтайского края.

На территории Алтайского края разведаны два месторождения бокситов – Обуховское и Бердско-Майское, относящиеся к Салаирской группе. Суммарные разведанные запасы месторождений составляют по категории В+С₁ 25 150 тыс. т, в т. ч. по категории В – 11 598 тыс. т, по категории С₁ – 13 552 тыс. т.

Вольфрам-медь-висмут-молибденовый рудный узел Очаровательный связан с одноименным гранитным массивом. Здесь перспективным месторождением является Колыванское. В 1936—1960 гг. оно отрабатывалось как вольфрамовое с медью и висмутом. Вольфрамовые, молибденовые и бериллиевые руды в Алтайском крае представлены двумя типами – кварцево-жильным и скарновым. С этих позиций заслуживают внимания Белорецкое, Новоколыванское, Кремлевское, Плитнинское и Колыванское месторождения.

Ртуть в Алтайском крае разведана в Сарасинском рудном узле, где известно более 10 мелких месторождений и рудопроявлений. Разведаны Сухонькое и Черемшанское месторождения,.

Месторождения золота на территории Алтая относятся к комплексному полиметаллическому, золоторудному и россыпному типам. Месторождения комплексного полиметаллического типа сосредоточены в трех ручных районах (Рубцовском, Золотушписком и Зменногорском) Рудно-Алтайской металлогенической провинции на юге Алтайского края. Золото присутствует в рудах всех многочисленных полиметаллических месторождений Рудного Алтая, но на государственном балансе находятся (категории С₁ и С₂) только следующие месторождения: в Рубцовском районе – Захаровское, Рубцовское, Таловское и Степное; в Змеиногорском районе – Майское, Корбалихинское, Среднее, Лазурское, Змеиногорское и Масленское, в Золотушинском районе – Юбилейное.

Практически вся добыча золота в Алтайском крае в настоящее время осуществляется из россыпных месторождений. На 12 участках с суммарными запасами по категориям С₁+С₂ в количестве 692 кг выданы лицензии на право пользования недрами, на 6 в 1999 г. проводились добычные работы. Добыча россыпного золота стабилизировалась на уровне 100 кг в год. [2].

В старых горнорудных районах, в первую очередь в Рудном Алтае, значительные перспективы добычи золота связаны с различными техногенными образованиями: хвостохранилищами обогатительных фабрик, отвалами старинных рудников, сереброплавильных заводов и др. Проведенные геологоразведочные работы показали наличие прогнозных ресурсов техногенного золота в количестве более 3,2т. На хвостохранилище Змеиногорской золотоизвлекательной фабрики запасы золота категории С₁+С₂ составляют 930 кг и серебра -16 т.

Сырьевая база облицовочного камня на Алтае представлена группой месторождений, запасы которых практически не ограничены. Среди них выделяются Пуштулимское, Громатушинское, Чинетинское, Каменское, Горновское, Дуковское, Таловское, Беловское и месторождение горы Мохнатая.

Сырьевая база поделочных камней представлена 15 месторождениями, наиболее крупными из которых являются Ревневское, Южно-Ревневское, Луговское, Коргонское, Белорецкое, Гольцовское, Алейское, Эстонское и Калмыцкое.

Поделочные камни Алтая