Читать книгу Экономика предприятия - Юрий Алексеев - Страница 6

Основной принцип действующего предприятия предполагает непрерывность деятельности, которая может быть обеспечена наличием и неуклонным ростом производственной мощности предприятия. Следовательно, перед менеджерами стоит задача не только не допустить спада и банкротства, но и обеспечить прирост производственной мощности.

Производственная мощность в общем понимании рассматривается как возможности, которые могут быть приведены в действие, то есть использованы для достижения определенной цели. Предприятие обладает производственным, имущественным, научным, трудовым, финансовым и другими видами ресурсов. Их наличие и использование определяет в той или иной степени результат деятельности предприятия.

Под производственной мощностью промышленного предприятия здесь будем понимать потенциальные возможности по производству продукции путем эффективного использования имеющихся ресурсов.

Производство продукции на предприятии осуществляется на основе производственной программы (плана производства), которая разрабатывается менеджерами на определенный период (на крупных предприятиях на год). Разработка производственной программы предприятий разных отраслей промышленности имеет свои особенности в зависимости от характера выпускаемой продукции и специфики организации производственного процесса.

Производственная программа должна обеспечивать выполнение всех договоров и заказов по объемам, срокам, показателям качества, поэтому она разрабатывается по всей номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Номенклатура – перечень различных видов изделий, который будет выпускать производство. Ассортимент – разнообразие номенклатурных групп по видам, типам, размерам.

При подготовке производственной программы рассчитывают объем производства каждого вида продукции (по номенклатуре или ассортименту) в натуральном выражении, который определяется по формуле:

Nпр. = Nпост. – Он. скл. + Ок. скл. + Nвн.

где Nпост. – объем поставки (продажи) изделия в натуральном выражении;

Он.скл. и Ок. скл – остатки данных изделий на складе готовой продукции на начало и конец планового периода;

Nвн. – количество изделий для внутреннего потребления (если необходимо).

При этом остатки готовой продукции на складе на начало планового периода рассчитываются на основании фактических остатков изделий на момент расчета, а также прогноза производства и отгрузки с момента расчета до начала планового периода. Остатки готовой продукции на складе на конец планового периода устанавливаются в зависимости от прогноза сбыта продукции в плановом периоде или на основе норматива.

Для того чтобы на единой ценовой основе можно было сопоставлять, анализировать и суммировать объем выпуска разнородной продукции, объем производства рассчитывают также в стоимостном выражении.

В промышленности объем производства в стоимостном выражении планируется по показателю товарной продукции (ТП). Этот показатель используется в дальнейшем для расчетов затрат на производство, финансовых результатов деятельности предприятия, рентабельности и других показателей эффективности производства. Стоимостью товарной продукции является стоимость той части производимой предприятием продукции (работ, услуг), которая предназначена для реализации и внутреннего потребления.

При формировании производственной программы учитывается конъюнктура рынка, потребности потребителей (населения или организаций) в выпускаемой продукции и производственные мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (чаще всего год), в определенных производственной программой номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования, площадей, применяемых методах организации производства, труда и управления.

Производство продукции осуществляется, как правило, несколькими структурными подразделениями – цехами, поэтому очень важно знать производственные возможности каждого из участков единого технологического процесса.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений («ведущих звеньев»), при этом, мощность ведущего звена любого данного подразделения определяет мощность подразделения следующей за ним ступени. То есть по мощности ведущей группы оборудования определяется производственная мощность участка, по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по производственной мощности ведущего цеха – производственная мощность предприятия. Иными словами, расчет мощности ведется по всем основным производственным подразделениям предприятия в последовательности от низшего звена к высшим в следующей последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;

• по производственным участкам;

• по основным цехам и предприятию в целом.

Схематично это выглядит следующим образом (рис. 1.1).

Если предположить, что одним из ведущих цехов является механический, а в механическом – участок № 2, то на этом участке определяется ведущая группа оборудования, по которой и будет определена мощность участка, затем мощность цеха и предприятия в целом.

Производственная мощность группы однотипного оборудования, цеха или участка, оснащенного однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:

М = N * F * В или М = (N * F) / t

где N – кол-во единиц оборудования данной группы, шт.;

F – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования, час;

В – часовая выработка единицы оборудования, шт.;

t – норма времени на изготовление единицы продукции на данном оборудовании, нормо-час.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который определяется по формуле:

Км = Q / Мср

где Q – количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения, определяется как сумма входной и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

Рис. 1.1. Схема производственной структуры машиностроительного предприятия

Мср = Мвх + (ΣМвв · n1) / 12 – (ΣМвыб · n2) / 12

где Мвх – входная производственная мощность, то есть на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

Мвв, Мвыб – ввод и выбытие мощностей в течение года;

n₁, n₂ – количество месяцев с момента ввода и выбытия мощностей до конца года.

Таким образом, имея данные о коэффициентах использования производственных мощностей как в целом по предприятию, так и по отдельным его подразделениям, можно принимать объективные управленческие решения, направленные на повышение эффективности их использования как на этапе разработки плана производства, так и на этапе анализа его выполнения.

Улучшение использования производственных мощностей – одна из важнейших задач предприятия. Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы.

Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, – повышение удельного веса действующего оборудования.

Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это, может быть, достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Для осуществления любого производственного процесса необходимо наличие следующих элементов: средства труда, предметы труда, труд. Их должна объединять соответствующая технология, под которой понимается определенная последовательность операций по изготовлению конечного продукта с заданными свойствами.