Читать книгу Альтернативная чистка трубопроводов - Юрий Шевченко - Страница 9

При перекачке вязких продуктов нефтепереработки продуктопроводами (масел, мазута и т. д.) после очистки скребками или щетками на внутренней поверхности продуктопровода остается граничный слой этих продуктов, очень прочно связанный со стенками продуктопровода, что при последующей перекачке, например, бензина или солярки обязательно приведет к загрязнению перекачиваемых продуктов.

В этой связи Тимофеев с соавторами [22] предлагают устройство, представляющее собой пустотелый гофрированный цилиндр, корпус которого выполнен, по меньшей мере, из трех секций, одна из которых имеет расположенные по окружности радиальные отверстия для подачи моющего раствора (Рис. 36).

Устройство работает следующим образом: в случае перекачки очередного продукта (бензина, дизтоплива и так далее.) после перекачки вязких продуктов (мазута, масла и так далее) устройство помещают в камеру запуска 6 и закрывают ее крышкой 16. Полость секции «Б» и пространство вокруг секции заполняют моющим раствором через отверстие 17 в штуцере 18. Штуцер 20 в это время закрыт. После прекращения налива моющего раствора в камеру запуска через отверстие 19 в штуцере подают рабочую среду.

Устройство трогается с места, причем в момент трогания устройства с места, вследствие сжатия гофр секции «В». Часть рабочей среды через эластичную трубку 13, отвор перегородки 4, пазы 15 в выступах гофр секции «В» поступает в пространство трубы вокруг этой секции, а по отверстиям 11 в самую полость «В».

Рис. 36. Общий вид устройства для чистки продуктопроводов, где 1 – гофрированный цилиндр; 2, 3 – торцевые крышки; 4, 5 – перегородки; 6 – камера запуска; 7, 8 – штуцера; 9, 10 – резьбовые отверстия; 11, 12, 14 – сквозные отверстия; эластичная трубка; 15 – пазы; 16 – крышка; 17, 19 – отверстия; 18, 20 – штуцера.

Рис. 37. Разрез А – А на Рис. 36.

Рабочая среда, поступающая к моющему раствору, заключенному в полости секции «В» и вокруг нее, ускоряет слив слоя загрязненного моющего раствора, находящегося в непосредственном контакте с очищаемой трубой и интенсивно перемешивает моющий раствор, заключенный в секции «В».

По мере продвижения устройства по трубе, загрязненный слой моющего раствора по пазам поступает к стенкам гофры секции «Г», примыкающей к секции «В» и через отверстие 12 в полость секции «Г». Теряя моющий раствор, секция «В» сжимается, уменьшая свой объем, поэтому полость секции «В» и пространство вокруг нее заполнено моющим раствором полностью.

После того, как уровень сливаемого загрязненного моющего раствора в секции «Г» достигает оси устройства, загрязненный моющий раствор из полости секции «Г» через отверстие 10 в штуцере 8 сливается в трубу перед устройством. При движении устройства по трубе выступы гофр секции «Г» снимают основной слой очищаемых вязких продуктов, моющий раствор, заключенный в полости секции «В» и вокруг нее, размывает граничный слой продукта, а выступы гофр секции «Б» окончательно очищают трубу. После окончательной очистки остаток моющего раствора и загрязненный раствор сливаются, а устройство промывается. После промывки устройство готово к проведению следующей очистки. Для предотвращения возможности выброса моющего раствора при аварийном отключении подачи рабочей среды по отверстиям 14 и эластичной трубке 13 в резьбовое отверстие 9 может быть установлен обратный клапан.

Изобретение позволяет улучшить качество очистки внутренней поверхности труб от вязких отложений.

Для очистки изогнутых продуктопроводов предложено устройство [23], содержащее зачистные элементы в виде шаровых манжет 1 и 2 (Рис. 38) жестко смонтированных на отрезке труб 3 и 4. Шаровые манжеты 1 и 2 шарнирно соединены между собой посредством гибкой трубы 5 и образуют со стенками трубопровода изолированную полость 6, заполняемую моющим раствором 7. Моющий раствор 7 подается в полость 6 через шту- цер 8, а слив загрязненного моющего раствора производится через штуцер 9. В полости 6 с моющим раство-ром 7 размещена синтетическая щетка 10, приводимая во вращение турбинкой 11, расположенной на одном ва- лу 12 со щеткой. Полый вал 12 размещен внутри отрезка трубы 4 шаровой манжеты 2. Турбинка 11 установлена перед первой по ходу движения устройства шаровой манжетой 2. Для обеспечения вращения турбинки 11, и, следовательно, щетки 10, через штуцер 13, вал 3, гибкую трубу 5 и полый вал 12 подается рабочая среда на лопатки турбинки.

При перекачке очередного продукта, например, бензина, дизельного топлива, после перекачки вязких продуктов, например, масла, мазута, шаровую манже- ту 2 с закрепленными на ней турбинкой 11, щеткой 10, гибкой трубой 5 и пружиной 14 сжатия помещают в камеру 18 запуска, находящуюся в начале или конце очищаемого трубопровода.

Рис. 38. Общий вид моющего очистного устройства с зачистными элементами в виде шаровых манжет, где1, 2 – шаровые манжеты; 3, 4 – жесткие трубы; 5 – гибкая труба; 6 – полость; 7 – мою-щий раствор; 8, 9 – штуцера; 10 – щетка; 11 – турбинка; 12 – полый вал; 14 – пружина; 15 – стакан; 16 – стопорный элемент; 17 – щека.

После этого шаровую манжету 1 крепят к гибкой трубе 5 и пружине 14 и окончательно вводят устройство в камеру запуска 18. Полость 6 устройства через шту-цер 8 заполняется не полностью моющим раствором 7 с учетом увеличения объема загрязненного моющего раствора по мере движения устройства по трубопроводу за счет вязкого продукта, остающегося на стенках трубопровода.