Читать книгу Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 2 - Елена Володина - Страница 28

Виды деревянных полов:

– дощатые полы,

– инженерная доска,

– паркетная доска,

– многослойный штучный паркет,

– классический штучный паркет,

– индустриальный паркет (промышленный = коммерческий = спортивный = ламельный),

– щитовой паркет,

– наборный = мозаичный = модульный паркет,

– блочный паркет,

– пронто-паркет,

– художественный паркет,

– доска массив,

– наборная доска в массиве,

– деревянный кирпич,

– гнутый паркет (доска),

– старинная массивная доска,

– французские пол,

– массивная доска с природной геометрией,

– термопаркет,

– авторские дизайнерские полы.

25.10.1. История паркета

В жилищах древних цивилизаций в теплом климате полы были преимущественно каменными. Использовались плиты, блоки. Мозаика (Египет, Греция, Китай), в постройках бедных полы были земляными, глинобитными, насыпными из крупного песка, а также в виде настилов из плетеных циновок или просто слоев сухих растений (солома, тростник и пр.). И до сегодняшнего дня в небольших поселениях слаборазвитых стран (Африка) можно видеть песчаный пол при наличии электричества, мобильных телефонов и даже телевидения.

В 11 веке в странах, богатых лесом, начали использовать в качестве пола расколотые вдоль бревна, а затем толстые строганные половицы.

Важно иметь в виду, что художественная форма паркета тесно связана с общим стилистическим развитием искусства и архитектуры.

В эпоху готики в 11 веке в Европе постепенно стали разделять цельную деревянную доску на геометрически правильные планки и использовать различные породы деревьев. Выкладывали их рисунком-орнаментом. Наступало время штучного и художественного паркета. Замки-крепости средневековой знати из мрачных сооружений медленно превращались в роскошные дворцы. Развивалось искусство укладывания небольших распиленных дощечек, из которых создавались уникальные рисунки. Позже зажиточная буржуазия тоже стала украшать свои дома штучным паркетом. Многие образцы сохранились до наших времен в древних дворцах и домах знати, ставших музеями. На основе старинных узоров сейчас разрабатывают современные технологии укладки штучного паркета.

Родоначальником моды на декоративный деревянный пол явилась Франция, впервые употребив слово «parquet».

Своего художественного совершенства пол из «дубовых кирпичей» достигает к началу 17 века в разных странах Европы.

В России деревянные полы стали элементом оформления помещения только после средних веков. Наряду с этим в зданиях Древней Руси полы были каменные, кирпичные и мозаичные. В 15 веке для настила полов использовались преимущественно строганные толстые половицы из мягких пород дерева, таких как ель, сосна, пихта. Такой же настил клали на главных улицах древних русских городов для проезда гужевого транспорта. По аналогии с мостом в смысле «переправа» настил стал называться «мостовая».

Когда в Европе началось изготовление щитовых паркетов и паркетных полов в технике интарсии, встала проблема устройства подстилающих конструкций, способных служить долгое время. Самой надежной оказалась конструкция «черного» пола.

В 16 веке русские мастера освоили технологию укладки полов из дубовых дощечек. Их рисунок получил название «елочки», а само покрытие – «косящатым» (косым). Исконное и широко распространенное народное искусство резьбы по дереву, а также навыки в художественной обработке и укладке пола в древнерусском зодчестве создали предпосылки для быстрого развития художественного паркета в России.

За простыми дощатыми полами и паркетом в прежние времена ухода почти не было. Время от времени их поверхность лишь проскабливалась, то есть натиралась грубой щеткой с применением раствора щелочи и песка. Старым приемом обработки поверхности была ее пропитка топленым салом, щелоком или органическими красящими составами. Позднее перешли к втиранию в поверхность пола расплавленного пчелиного воска. Но первой настоящей защитой пола от воздействия воды и грязи стала пропитка поверхности льняной олифой.

В 17 веке паркет стали изготовлять отдельными щитами. Щит сбивали из досок, на них наклеивали планки того или иного рисунка из разнообразной цветной древесины. Щиты укладывали на решетку из сухих брусьев. Такой паркет получил название щитовой. Его можно и теперь видеть в Версальском дворце во Франции. Щитовой паркет составляли из щитов самой разнообразной формы в зависимости от рисунка пола: квадраты, круги, сегменты, ромбы.

При создании сложного рисунка применяли два способа: наборная работа (маркетри), когда рисунок собирали из отдельных частей дерева, тесно пригнанных друг к другу, и интарсия (инкрустация), когда в основную породу – фон врезали отдельные фрагменты цветного дерева.

В 17 веке в Европе стали использовать цветной паркет. Планка пропитывалась на всю толщину. Протравы состояли из органических компонентов. Древесину клена окрашивали в зеленый цвет смесью железного и медного купоросов. Светлым породам древесины придавали коричневые оттенки вымачиванием в воде, в которой до трех лет пролежала кожура зеленых грецких орехов. «Подкуривание» заключалось в том, что часть дерева закапывали в горячий песок и держали до тех пор, пока древесина не побуреет. Для придания дубу цвета от серого до черного его обрабатывали парами аммиака. Мастера научились окрашивать паркет патинирующими составами под мрамор, имитировать природные оттенки, добиваться эффекта мореного дерева.

К 17 веку в России паркетины в форме кирпичей укладывали на известковой основе, швы между дубовыми кирпичами заливали известью, смешанной со смолой. Вдоль стен иногда делали дубовый бордюр (Дмитровский собор во Владимире, храм Василия Блаженного и Донской монастырь в Москве).

Паркет начала 18 века связан с русской резьбой. Высокохудожественная резьба по дереву, металлу процветала в 18 веке в Московских мастерских Оружейной палаты. В 1711 г. Петр I закрыл эти мастерские, а всех резчиков перевел в Петербург на корабельные верфи. Их мастерство и было использовано адмиралтейством при изготовлении паркетов петербургских дворцов. В начале и середине 18 века художественный паркет укладывается в стиле русского барокко.

Первые наборные паркеты в России выполнены в интерьерах Царского Села в 1750 г. (дуб, груша, бук, ясень, кизиловый карагач, чинара, самшит). Вскоре стали применять редкие и дорогостоящие сорта привозных «заморских» деревьев: якандра – вид палисандра, жикитба (шелковица), цебра, чефраз, черное эбеновое дерево, называемое заморской черной березой, фиолетовое – палисандр, розовое – амарант, желтое и красное – сандаловое дерево, а также табачное дерево, лимонное или померанцевое, атласное или сатиновое дерево, пальмогут, оливковое, железное, фернебуковое, тис и другие.

Эти разнообразные сорта деревьев давали возможность мастерам набирать самые прихотливые и нарядные узоры паркета. В зависимости от материалов паркет носил различные названия: цветной (набранный из привозных деревьев), полуцветной, штучный (набранный из местных пород) и дубовый.

В паркетах всегда большую ценность представляла природная окраска древесины. Чрезвычайно важным искусством является правильный раскол дерева, подбор и укладка под определенным углом соседних клепок. Раскол дерева, в котором направление волокон идет перпендикулярно источнику света, обычно кажется темным, а направление волокон древесины, идущих параллельно источнику света, кажется светлым. Это и создавало одну из самых характерных особенностей художественного паркета – изменчивую игру цвета дерева на свету.

Русские щитовые паркеты 18–19 веков являются образцами декоративного искусства. Нигде в мире не было таких разнообразных художественных паркетов, как в России.

Все производство паркета вплоть до конца 19 века выполнялось ручным способом. Лишь к началу 20 века были созданы фабрики для массового промышленного производства простых паркетных планок из различных пород древесины. В 70-х годах 19 века в Петербурге было три фабрики, изготовлявшие паркеты. В Москве в 19 веке было восемь паркетных фабрик.

25.10.2. Дощатые полы

Дощатый пол – напольное покрытие, которое выполнено из деревянных досок (пиленых, строганных). Это наиболее дешевые деревянные полы, которые можно использовать в жилых помещениях. В российской традиции это очень старый вид пола, так как веками люди жили в лесной среде, и древесины было достаточно. Не надо путать дощатые полы с современным покрытием из массивной доски. Дощатые полы это обыкновенные деревянные полы, которые можно встретить в простом деревенском доме.

В настоящее время дощатые полы применяются в загородных домах, на дачах. Иногда их настилают и в городской малогабаритной квартире, но в этом случае дощатые полы хорошо смотрятся только тогда, когда сочетаются с общим стилем интерьера (кантри, брутализм, этно, хай-тек).

Дощатые полы можно настилать по любому основанию: бетонному, земляному, дощатому. В любом случае на основание должны быть положены лаги (длинный брус).

Вариант по грунту применяется в загородном строительстве на первых или подвальных этажах. Лаги устанавливаются на столбики, опирающиеся на грунт. Полы, которые настилают на железобетонные перекрытия, утепляют минеральной ватой, керамзитом и т. п., под лаги подкладывают звукоизоляционные прокладки.

Дощатые полы настилают из хорошо оструганных обрезных досок, не требующих пристрожки кромок или из шпунтовых досок. Шпунтовое соединение аналогично соединению шип-паз, либо паз-паз. В последнем варианте требуется дополнительная планка, которая вставляется в пазы на торцах соседних досок. Для дощатых полов пригодны доски толщиной от 22 до 60 мм (в зависимости от вида конструкции пола), шириной 120–150 мм. Доски большей ширины брать не рекомендуется во избежание сильного коробления. Лаги (брусья) должны быть толщиной 40–80 мм, шириной 80—120 мм. На перекрытиях из железобетонных панелей лаги должны иметь толщину не менее 40 мм, звукоизоляционные подкладки под лаги – толщину не менее 25 мм.

Дощатые полы бывают однослойные и двухслойные. Однослойные настилают из строганных досок толщиной не менее 37 мм, шириной от 74 мм до 114 мм каждая. При двухслойном настиле не строганные доски не тоньше 25 мм нижнего слоя (черный пол) укладывают под углом 45 град. к верхнему. Верхний настил (чистый пол) собирается из строганных досок такой же толщины.

Для дощатых полов используются хорошо просушенные доски из деревьев хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра, лиственницы, а также дуба и более дорогих пород. Доски выдерживают в теплом сухом помещении при естественной просушке около двух лет, срок принудительной сушки диктуется техническими возможностями оборудования и сушильных камер. Обязательна обработка лаг и досок черного пола антисептическими средствами со всех сторон. Доски чистого пола покрывают антисептиком только с изнаночной стороны, так как лицевая сторона обычно покрывается лаком, краской или мастикой.

Между досками пола и наружными стенами оставляют зазор в 2 см, между досками пола и внутренними стенами – 1 см. Зазоры нужны для того, чтобы доски не загнивали от влажных и холодных стен и имели запас пространства на случай расширения при чрезмерном увлажнении. Доски укладывают годичными слоями в разные стороны. Щели между полом и стенами закрывают плинтусами или галтелями – профилированными рейками простой или сложной формы. Плотнее прилегают к стенам и полу плинтусы с пазами или скосами, однако в этом случае вентиляция дощатого покрытия будет нарушена, для циркуляции воздуха потребуется устраивать в полу вентиляционные решетки. Поэтому много удобнее плинтусы с нащельниками.

Далее дощатый пол шлифуется и покрывается краской, мастикой или лаком. Старые полы с дефектами подвергаются шлифовке и финишному покрытию.

Уход за дощатыми полами такой же, как за любым деревянным полом: пылесос, влажная уборка, периодическое нанесение специального воска для защиты лака или мастики, если она была изначально.

25.10.3. Инженерная доска или инженерный паркет

Инженерная доска сочетает в себе надежность массивной доски и доступную цену паркетной, превосходя их по стабильности. Визуально пол с инженерной доской не отличается от пола, полностью выполненного из ценных пород древесины. Инженерная паркетная доска представляет собой слоеную конструкцию.

Один вариант инженерной доски – двухслойная: верхний слой, как у паркетной доски, из цельной древесины ценных пород толщиной 2–3—4—5–6,5 мм, чего достаточно для многолетней службы. Нижний слой – высокопрочная влагостойкая фанера толщиной 11–15 мм. Чередующиеся направления волокон в слоях фанеры делают данный материал более прочным и стабильным, чем цельная массивная доска. Для укладки в подложке предусмотрены пазы и гребни со всех четырех сторон.

Второй вариант – трехслойная на фанере: верхний слой из ценных пород древесины толщиной 5,5–6,5 мм, средняя часть из наборного массива, расположенного перпендикулярно направлению рабочего верхнего слоя, нижний слой – сосновая фанера, стабилизирующая геометрию доски. В подложке пазы и гребни со всех четырех сторон. Из всех видов деревянного пола инженерная доска (1-й и 2-й варианты) более всего подходит для использования системы «теплый пол».

Третий вариант – трехслойная на массиве. Это некий гибрид массивной доски и паркетной. Ее также называют трехслойная массивная доска, что неверно, так как массив по определению предполагает цельность изделия. Клееные слои – уже не массив. Состоит из трех слоев (все из твердой древесины). Верхний и нижний – это однополосные слои толщиной 6,5 мм. Между ними находятся склеенные между собой, а также с верхним и нижним слоями бруски или планки, положенные поперек. Конструкция снижает внутреннее напряжение и предотвращает деформации. Все слои инженерной доски переклеены надежным паркетным клеем. Для укладки в среднем и нижнем слоях – пазы и гребни со всех четырех сторон. Использование твердых пород для изготовления среднего и нижнего слоев вместо традиционных более мягких хвойных позволяет повысить стабильность напольного покрытия.

В качестве финишной обработки используется покрытие маслом, лаком. По рисункам текстуры инженерная доска несет большее разнообразие, чем другие виды деревянных покрытий, так как из-за его малой толщины верхнего слоя есть возможность использовать спилы, которые при большей толщине отбраковывались бы по разным причинам. Также применяется браширование, состаривание.

Стоимость инженерной доски рекламируется как более низкая по сравнению с паркетной доской или массивной. Это не так. Двухслойная инженерная доска на фанере действительно часто дешевле других деревянных покрытий пола. Трехслойная инженерная доска на фанере часто стоит наравне с паркетной доской и массивом. А трехслойная инженерная доска на массиве практически всегда дороже и того и другого.

Основные преимущества инженерной доски по сравнению с другими напольными покрытиями из натуральной древесины – высокая стабильность геометрии, большее разнообразие рисунков наружного слоя и низкая цена в случае двухслойной инженерной доски.

Фиксировать данное покрытие специалисты рекомендуют саморезами, гвоздями или скрепками (специальным строительным пистолетом) к фанерному основанию. Также ее можно приклеить к ровной бетонной стяжке. Желательно проложить прокладки из пены, специальной пленки, а также иных видов дешевых прокладок. Существуют изделия, которые предполагают укладку бесклеевым или «плавающим» способом. Однако экспериментировать с таким методом крепления не стоит, так как надежность соединения пока полностью не испытана.

В процессе эксплуатации такое напольное покрытие можно шлифовать только два-три раза из-за тонкого верхнего рабочего слоя.

Также производят инженерные панели. Они трехслойные, большого размера, например, 1220х2440х17,5 мм. Лицевой слой склеен в производственных условиях по ширине из деревянных ламелей (планок), тесно сплоченных между собой так, что тактильно поверхность воспринимается как цельная поверхность. Швы можно заметить только из-за изменения цвета соседних ламелей.

25.10.4. Паркетная доска

Это полы из натурального дерева, представляющие собой трехслойную, реже – двухслойную конструкцию. Паркетную доску придумали в качестве замены массивной паркетной доски и штучного паркета с целью уменьшения их стоимости. Преимущества паркетной доски обусловлены ее строением.

Обычно трехслойная паркетная доска имеет следующее строение:

1) верхний слой – древесина ценных пород, по которой и называется доска, определяет внешний вид пола;

2) средний слой – мягкие хвойные породы древесины. Слой набран из брусков или планок волокнами поперек волокон верхнего слоя. Отвечает за устойчивость будущего пола к ударным нагрузкам и стабильность геометрии;

3) нижний слой – хвойные породы древесины с пропилами для амортизации возможных деформаций в виде тонкого слоя древесины или фанеры толщиной 2 мм. Средний и нижний слои изготавливают из низкосортных пиломатериалов и отходов деревообработки;

4) финишное покрытие – лаковое или масляное, наносится в несколько слоев.

Три слоя доски расположены волокнами древесины перпендикулярно друг другу и прочно склеены по всей площади доски.

Размеры паркетной доски обычно по длине 120–270 см, по ширине 13–21 см. Толщина паркетной доски составляет, как правило, 7—25 мм, из которых 4–6 мм это верхний рабочий слой (расстояние от лицевой поверхности паркетной планки до шипов). Верхний слой тонкой доски (7 мм) практически является шпоном ценной породы древесины и не шлифуется, либо шлифуется бережно и только единожды.

При изменении влажности древесина изменяет размеры в основном в поперечном направлении. Средний слой, лежащий поперек верхнего и нижнего, не дает их волокнам расширяться или сужаться, так как его волокна лежат вдоль направления деформации. Короткие планки в длину не деформируются.

Двухслойная паркетная доска обычно производится с фанерой в качестве основания и является, точнее сказать, инженерной двухслойной доской. Название «двухслойная паркетная доска на фанере» неправомерно и вносит путаницу.

Верхний слой паркетной доски может быть выполнен в виде сплошной пластины или склеен из нескольких планок. Эти полосы древесины называются ламели. По количеству ламелей паркетная доска делится на однополосную, двухполосную, трехполосную и четырехполосную. Однополосная доска имеет широкую полосу древесины и чаще всего такое покрытие визуально неотличимо от массивной доски. В двух-, трех-, четырехполосной паркетной доске верхний слой состоит из параллельных полос-ламелей, имеет гладкую поверхность без фаски. Чем меньше полос на верхнем слое паркетной доски, тем выше ее стоимость. Если используется порода дерева, которая по природе имеет тонкий ствол, то либо доска будет широкая, но многополосная, либо узкая, но однополосная.

По всему периметру паркетной доски имеются профилированные края, подходящие друг к другу у разных планок как ключ к замку. При вставлении замков доски прищелкиваются ровно без зазоров по всей длине. Конструкций профиля замкового соединения придумано много.

Паркетная доска может быть приклеена к фанере традиционным способом или уложена на подложку в виде «плавающего» пола. Второй способ предпочтительнее, так как имеет меньшие сроки монтажа, меньшую стоимость работ, точные замковые соединения не дают расходиться доскам и образовывать щели, а весь паркетный настил целиком расширяется и сжимается, изменяя размер щелей около стен. Эти щели всегда находятся под плинтусом.

Паркетная доска не требует шлифовки и покрытия лаком, она полностью готова к применению. Покрытие верхнего рабочего слоя защитными лаками в заводских условиях намного прочнее, чем нанесенное на объекте. Используются акриловые UV-лаки (без формальдегидов), прочная полимерная пленка формируется на заводе в результате облучения поверхности ультрафиолетовыми лампами.

Преимущества паркетной доски:

– стабильность формы,

– экологичность,

– эстетичность (внешний вид на уровне цельного дерева),

– дешевле других деревянных полов (кроме 2-слойной инженерной доски на фанере),

– многообразие дизайнов,

– возможность настила на «теплые полы»,

– несложный монтаж и демонтаж,

– простота ухода,

– антистатичность.

Недостатки паркетной доски:

– ограниченный срок службы 10–15 лет (при условии укладки аналогично укладке массивной доски) и еще меньше при укладке плавающим способом, хотя некоторые производители дают 25–30 лет (?);

– возможность шлифовки 2–4 раза (зависит от толщины рабочего слоя);

– необходимость соблюдения постоянного температурно-влажностного режима;

– чувствительность к воздействию абразивных веществ (песок, земля на обуви), механическим повреждениям твердыми предметами (каблуки-шпильки, металлические ножки мебели, тонкие ножки тяжелой мебели);

– необходимость систематического ухода;

– выделение в окружающую среду некоторых компонентов клея, которым склеены слои доски.

Уход за полами из паркетной доски практически ничем не отличается от ухода за штучным паркетом и зависит от исходного финишного покрытия: пылесос, влажная уборка, обновление воскового покрытия лака, масляных или мастичных покрытий.

Дизайнерская паркетная доска. В последние годы при художественном оформлении домашних эксклюзивных интерьеров получила большое распространение паркетная дизайнерская доска, у которой плашки расположены в определенной последовательности на деревянном основании (широкой доске). Множество оригинальных рисунков может быть создано из древесины разных текстур и оттенков. Это и традиционная елочка, и волнообразные плавные линии, и четкие геометрические контуры, и сложный наборный орнамент.

25.10.5. Многослойный штучный паркет

Представляет собой небольшие планки привычных размеров, очень похожие на обычный паркет. Верхний слой – рабочий, толщиной 5 мм из основного вида древесины, по которому и называется паркет (дуб, ясень). Нижние слои из древесины более дешевых и мягких пород, положенные волокнами в разных направлениях (принцип фанеры) и имеющие водоотталкивающую обработку. Снизу планки имеют пазы-пропилы для придания гибкости. Другими словами, это маленькие паркетные доски (см. раздел «Паркетная доска»). Для укладки в подложке предусмотрены пазы и гребни со всех четырех сторон (шпунтовое соединение). Поэтому, как и классический паркет, он бывает «левый» и «правый». Рабочий слой имеет обычно толщину 5 мм, отшлифован и покрыт несколькими слоями лака (до шести слоев) в заводских условиях. Паркет может также поставляться нелакированным либо с нанесенными специальными покрытиями (например, масляно-восковым). Возможна шлифовка этого паркета с учетом толщины рабочего слоя (расстояние от лицевой поверхности паркетной планки до шипов), то есть не более 5 мм.

В дополнение к рядовым паркетным планкам выпускается также большое количество декоративных элементов с разными рисунками. У данных элементов паз идет со всех сторон, а соединяются они с помощью специальных планок, которые исполняют роль шпунтов.

Благодаря своей структуре и пазам на изнаночной стороне многослойный штучный паркет в меньшей степени, чем традиционный, реагирует на колебания влажности и температуры в помещении.

Укладка многослойного паркета ведется так же, как и традиционного штучного, на клей с креплением гвоздями. Его необходимо укладывать на водостойкую фанеру или другой вид подосновы с устройством необходимого слоя паро– и гидроизоляции. Для устранения скрипа паркетных полов при ходьбе и обеспечения звукоизоляции между паркетом и деревянным основанием прокладывают тонкий картон или два слоя толстой бумаги.

После укладки паркета микрошвы между соседними планками обрабатываются специальным составом. Это герметик-полироид, который одновременно заполняет швы и предотвращает попадание влаги. Эта финишная работа выполняется достаточно быстро с помощью валика или кисти; через некоторое время пол полируется фетром или полотером.

Практикуется укладка некоторых видов на «теплые полы».

Преимущества многослойного штучного паркета: стоимость ниже классического из цельного дерева, гибкость, устойчивость к влажности, усыханию, короблению, экологическая гуманность (сберегает редкие сорта деревьев).

25.10.6. Классический штучный паркет

Это отдельные цельные деревянные планки (клепки) из массива древесины длиной 150–600 мм, шириной 30—100 мм и толщиной 14, 15, 16, 18, 20, 22 мм, имеющие пазы и гребни (соединение «шип-паз»). Паз делается немного больших размеров, чем гребень. Так называемый «европаркет» имеет ширину 70—100 мм, длину 500—1300 мм, толщину 14–20 мм и более. На самом деле большие размеры паркета дают основание причислять его к небольшой массивной доске. Точной границы по размерам между ними не существует, название отдано на откуп производителю: или крупный штучный паркет или небольшая массивная доска.

Долговечность паркета зависит от толщины рабочего слоя (от верхней поверхности до паза), обычно он составляет 7–9 мм. Однако, чем толще паркетная планка, например, 22 мм, тем эластичность у нее хуже, тем больше требований такой паркет предъявляет к ровности поверхности укладки. Кроме того, большие паркетины набирают много влаги, их деформация значительнее, чем меньших планок, и при ремонте приходится глубже циклевать, что уменьшает срок службы паркета. Поэтому некоторые производители для того, чтобы увеличить эластичность паркетных планок большой толщины, наносят на обратную сторону паркетных планок надрезы (пропилы).

Паркетные планки, у которых длина превышает 350 мм, также недостаточно эластичны, повышается вероятность изменения геометрических размеров вследствие остаточных внутренних напряжений древесины и колебаний температурно-влажностного климата в помещении. Поэтому к паркетным планкам 350–500 мм (это предельная длина для штучного паркета) значительно повышаются требования по качеству.

По ширине тоже есть ограничения. Принято считать, что ширина паркетной планки не должна быть более 5 толщин.

Когда говорят о типах распила, обычно имеют в виду древесину дуба. У некоторых других пород строение древесины, а, следовательно, и текстура, могут отличаться.

Штучный паркет различается по направлению распила ствола дерева.

1. Радиальный – распил по радиусу бревна, имеет ровные параллельные текстурные линии, цветовая гамма однотонна, исключает наличие сучков и дефектов. Радиальный паркет существенно дороже паркета других типов, так как его выход при распиле не превышает 8—11 % от общего объема.

2. Тангенциальный – планки, полученные распилом древесины под углом к годичным кольцам. Особенность его в многообразии волнистых линий на поверхности паркета («арочный» рисунок). Дефекты отсутствуют.

3. Смешанный (рустик) – планки обоих видов, распил производится под любым углом.

Селекция паркета – сортировка паркетных планок по определенным показателям, как правило, по внешнему виду (однотонности, отсутствию дефектов и пр.) или по типу распила древесины.

Виды штучного паркета классифицируют по сортам, однако единой классификации не практикуется. Существуют другие распространенные названия паркета («стандарт», «натуральный», «рустик»), который поступает в продажу без отбора по распилу, а сортируется по определенному набору признаков (сучки, заболонь, текстура, цвет и т. д.). Фирмы-производители паркета часто вводят свои собственные критерии сортировки и поэтому даже при одинаковом названии внешний вид и качество паркетных планок у двух различных производителей могут существенно отличаться.

Встречаются:

1) радиальный (радиал) – см. выше;

2) селективный (селект) радиальный или просто селект – элитный паркет из отборного материала, не имеющего даже мелких дефектов и сучков, имеет мелкий однородный рисунок;

3) стандарт – сочетает в себе планки тангенциального и радиального распилов, дефекты также отсутствуют;

4) натур (натуральный) – сортировка по распилу не делается, небольшой процент заболони, возможны небольшие сучки, допускаются «глазки» сучков, но не более трех на одной планке; паркет с натуральными оттенками дерева и ярко выраженной текстурой, регулярно повторяющимся рисунком;

5) рустик – покрытие с подчеркнуто выраженным, реалистичным, часто контрастным рисунком, размеры «глазков» достигают 1 см;

6) гест – смешанный распил, контраст по цвету и текстуре;

7) классик – выраженный текстурированный рисунок;

8) универсал – переменный рисунок, небольшие сучки;

9) антик – меняющийся рисунок, затемненный, игра цветов.

Штучный паркет регламентирован несколькими стандартами. Основные положения сосредоточены в ГОСТе 862.1—85 и ДСТУ 3819—98, допускающих максимальную длину паркетных планок в 500 мм. Среди иностранных стандартов актуальнее прочих евро (серии ISO 9001), а также немецкие (серии DIN). Максимальная длина планок по DIN составляет 600 мм, но в реальности есть и 1500-миллиметровый паркет.

Советские нормы на сегодня устарели. Например, они допускают в паркетной планке трещины шириной 3 мм (кроме лицевой пласти). Также грани могут быть не слишком ровными: ДСТУ допускает 0,6-миллиметровое отклонение от продольной плоскостности.

Отечественные лидеры паркетного производства либо руководствуются собственными «внутренними» ТУ, ориентированными на европараметры, либо сертифицируют все производство по ISO, вводя европейскую систему качества.

Штучный паркет является наиболее простым в производстве и наиболее дешевым. Он может производиться как с лаковым покрытием, так и без него. С одной стороны, заводское покрытие лаком более прочное и равномерное, экономит время работ на объекте, но требует осторожности. Места стыков не защищены. С другой стороны, при нанесении лака на уже положенный паркет защищаются также места стыка планок.

По цвету профессионалы условно разделяют палитру паркетных пород на 6 групп:

1) светлые – дуб, клен, граб, ясень, бамбук;

2) желтые – каштан, тик, камбала (итальянское название – ироко), олива;

3) розовые – груша, вишня, бук темный, ольха;

4) красные – дуссия, кемпас, африканский падук, ярра, махагони;

5) коричневые – мербау, сукупира, джакаранда, орех, кумару, лапачо, мутения;

6) темные – венге, эбеновое дерево, мореный дуб.

Виды штучного паркета по профилю кромок и креплению к основанию:

1) без профилированных кромок, как правило, это штучный паркет импортного производства;

2) паркет «на твердую рейку» имеет с одной длинной и одной короткой стороны пазы, а с двух других сторон гребни. Гребень и паз расположены на противоположных кромках и торцах, то есть выпускаются «правыми» и «левыми». Отличается высокой прочностью. Его настилают, прибивая гвоздями;

3) гребень только на одной кромке, а пазы на обоих торцах и второй кромке;

4) паркет «на мягкую рейку» является наиболее дешевым паркетом и представляет собой клепку, имеющую со всех четырех сторон пазы. При настиле в пазы вставляют шипы или рейки из мягких пород;

5) клепка с косой кромкой. По всему периметру кромки сняты под небольшим углом к основанию планки. Укладывают на специальной мастике;

6) клепка с фальцем. Со всех четырех сторон этого вида наборного паркета имеются косые фальцы, которые служат для закрепления паркета мастикой или горячей асфальтовой массой. Такой паркет является наиболее долговечным, но уходит в прошлое.

Последние три вида используются редко.

Износостойкость штучного паркета напрямую зависит от используемой породы деревьев, он менее защищен от вредного воздействия окружающей среды, так как не прессуется и не имеет дополнительной защиты, кроме поверхностного слоя лака.

Штучный паркет можно укладывать различными способами, число которых насчитывает сотни. Наиболее распространенными являются «елочка», «палубный» (менее требовательный к качеству отдельных плашек и к качеству укладки), «плетенка» (кажущееся переплетение продольных и поперечных планок), «квадраты».

Укладка штучного паркета может производиться по бетонному или дощатому основанию. На бетонное основание паркетные клепки наклеиваются специальной мастикой, но это устаревший метод. На бетонную стяжку: сначала выполняют звукоизоляцию (если она запроектирована – засыпки, специальные плиты, пленки и пр.), далее кладется полиэтиленовая мембрана и затем бетонная стяжка. Паркет укладывается по стяжке на мастике.

Если укладка паркета планируется по фанере или лагам, на бетонное основание укладывают гидро– и пароизоляцию. Листы изоляции накладываются с перекрытием не менее 10–20 см и склеиваются между собой скотчем или мастикой. При повышенной влажности помещений, расположенных ниже пола, рекомендуется уложить два слоя изоляционного материала с применением битумной мастики. Далее – слой тепло– и звукоизоляции. При подготовке основания из фанеры это может быть вспененный полиэтилен. При монтаже лаг между ними можно уложить утеплитель типа «Ursa» (из стекловолокна, пенополистирола). Затем настилают 1–2 слоя фанеры из квадратов 500х500 мм или 400х400 мм или 300х300 мм. Куски фанеры приклеиваются тонким слоем клеящей мастики не более 2 мм и крепятся к полу дюбелями и саморезами по всему периметру и по диагоналям. Листы фанеры кладут с зазорами 2–3 мм во избежание горизонтальных деформаций. После этого покрытие шлифуют. Под паркет на фанеру клеится слой картона или 2 слоя плотной бумаги для предотвращения возможного скрипа. Паркетины тоже приклеиваются и прибиваются гвоздями или скобками при помощи специального пистолета. Между паркетным полом и стенами (для любого варианта укладки) на всю толщину «пирога» паркетного пола оставляют компенсационный промежуток 1–1,5 см, который можно заполнить эластичным (силиконовым) герметиком.

После укладки паркета из ламелей без покрытия его необходимо прошлифовать. Эта операция позволяет очистить планки от неизбежного загрязнения во время укладки, нивелировать деформации, возникшие в планках в результате изменения влажности, а также обеспечить лучшую адгезию следующих слоев – грунтовки и лака. Шлифовка выполняется с помощью специальных шлифовальных машин, как правило, на глубину 0,2–0,3 мм или более. Следующий шаг – шпаклевка щелей специальной пастой. Шпаклевка обеспечивает пропитку поверхностного слоя дерева и закрытие пор. После затвердевания шпаклевки производится последняя обработка шлифовальной машиной. После шпаклевки паркет грунтуют (при необходимости). Далее осуществляется покрытие поверхности паркета лаком (3–5 слоев с промежуточной шлифовкой между слоями и полировкой, так как лак поднимает волокна дерева, неплотно связанные с древесиной).

Глянцевый лак отражает свет и делает помещение светлее. Он лучше проявляет фактуру дерева и создает оптический эффект глубины поверхности. Выглядит он более нарядно. Но глянцевая поверхность подчеркивает малейшие неровности пола.

Матовый лак незаметен, сглаживает впечатление от контрастных сочетаний в фактуре древесины и от излишне изощренного рисунка укладки, покрытие выглядит естественнее. При правильной эксплуатации штучный паркет прослужит 70–90 лет.

25.10.7. Индустриальный паркет (промышленный = коммерческий = спортивный = ламельный)

Свое название получил потому, что сначала благодаря своим качествам использовался исключительно в коммерческих помещениях с высокой механической нагрузкой: ресторанах, магазинах, производственных площадках, спортзалах. Но постепенно потребители оценили достоинства индустриального паркета. Строгая геометрия, стабильность формы модулей, отсутствие системы шип-паз значительно экономит время и деньги при укладке. И теперь спектр применения индустриального паркета широк: жилые помещения, спортивные сооружения, танцплощадки, театральные сцены, рестораны, кафе, актовые залы, школы, боулинги, магазины, гостиницы, музеи, театры, кафе, фитнес– и шопинг-центры, современные лофты, административные здания, паркинги закрытого типа, пищевые и швейные производства, цеха производственного назначения.

Индустриальный паркет рекомендуется в такие помещения с повышенной нагрузкой как кухня, ванная комната, то есть это реальная альтернатива плитке и другим напольным покрытиям для этих помещений. Его можно укладывать в качестве террасного настила, около бассейнов, в банях и других пространствах, где есть избыточная влажность. Разумеется, должна использоваться древесина с соответствующими характеристиками.

Индустриальный паркет представляет собой очень узкие и короткие дощечки. Обычные размеры отдельных планок: 10—23х8х160 мм. Для транспортировки и монтажа их укладывают вертикально по ширине (на ребро) рядами в так называемые бриты (пластыри), или блоки, или брикеты. Все планки в пакете фиксируются скотчем по верхней и нижней плоскостям. После укладки пакета на подготовленную поверхность пола скотч убирается при отделке. Большая поверхность брикета размером 160х320 мм выглядит полосатой. Все стороны паркетин имеют строгую прямоугольную форму и четкие ровные кромки. Потребитель получает паркет в пакетах (пачки планок) размером 160х320 мм. Пакеты могут быть и других размеров, например, 220–300 мм (длина одной планки) на 300 мм или 160 мм (длина одной планки) на 552 мм.

Толщина блока зависит от того, на какой торец уложены планки. Если планки лежат на торце 8 мм, то в блоке 40 ламелей. Если планки лежат на торце 10–23 мм, то в блоке 32–14 ламелей соответственно. Толщина данного покрытия достаточно большая (8—23 мм), чаще 14–16 мм, поэтому паркет прочный, надежный, много раз выдерживает циклевку.

Для промышленного паркета используются радиальные ламели, полученные из некондиционной древесины, негодной для изготовления более крупных досок, паркетин или из отходов деревообрабатывающей промышленности и производства мебели. Из-за того, что индустриальный паркет имеет небольшие размеры, в его производстве отходов почти нет, а рисунки разнообразные и пестрые. Это и ровная текстура радиального распила, и пестрая перебивка светлых и темных планок, и полосатое чередование, и контрастное чередование блоков.

В настоящее время создан автоматизированный станок, который выполняет все технологические этапы производства паркета на одном модуле и может обслуживаться одним человеком.

Такие паркетные планки, уложенные на пласть, позволяют создать определенный рисунок («елочка», «кирпичик», «шахматка» и др.). В этом случае паркет переходит в разряд мозаичного. В этом случае паркет может поставляться в виде фрагментов «ковра», скрепленных термосеткой. Формат таких фрагментов 320х640 мм.

Преимущества индустриального паркета:

– экономичность;

– универсальность (возможна укладка на бетонную основу либо на «теплый пол»);

– экологичность;

– стабильность геометрии;

– хорошая шумоизоляция;

– использование твердых пород дерева (дуб, ясень и другие);

– несложный монтаж;

– размер планки позволяет исполнить разнообразные рисунки и узоры;

– возможность многократной перешлифовки, так как рабочий слой это вся толщина паркетного блока;

– возможность заменить отдельную паркетину, не разбирая пол;

– низкие цены.

Укладка индустриального паркета. Укладка этого паркета одна из самых простых среди паркетов. Простая форма планок без пазов и гребней не требует специального инструмента и особо сложного оборудования. Паркет монтируется на специальный клей блоками.

Укладка этого паркета возможна с помощью клея прямо на основание (стяжка, наливной пол и т. п.), что позволяет существенно ускорить процесс и дает серьезную экономию на стоимости укладки.

Основание должно быть ровным, то есть допускается перепад не более 2 мм на 2 метра. Стяжка грунтуется специальными паркетными грунтовками. Рекомендуется использовать грунтовку и клей одного и того же производителя. Далее на основание зубчатым шпателем поочередно наносится клей, на который укладываются листы специальной бумаги UZIN Multimoll Softsonic, каждый размером 750х500 мм и толщиной 3 мм (для «слабых» стяжек с низкой прочностью и для укладки паркета) печатной стороной вверх и прикатывается вальцами. Укладку листов необходимо производить перпендикулярно к направлению последующей укладки деревянного покрытия. Высота покрытия листами с клеем около 5 мм, оно перекрывает мелкие трещины, уменьшает шум при ходьбе. На бумагу гребенчатым шпателем повторно наносится клей и скользящим движением брикеты (блоки) паркета вдавливаются в слой клея. После высыхания клея в течение 48 часов остатки липкой ленты срезаются перед шлифовкой. Затем паркет шпаклюется и повторно шлифуется. Далее выполняется финишная отделка: покрытие лаком, втирание масла и др.

Можно создавать различные рисунки на полу или просто разнообразить стандартный рисунок «палуба» вставкой из полосы паркетин, лежащей поперек основного рисунка или вмонтировать декоративные вставки, продающиеся в готовом виде, или собрать мозаику из разных пород древесины.

25.10.8. Щитовой паркет

Технология его изготовления является наиболее старинной, ее использовали еще при изготовлении дворцового паркета в 17 веке.

Щитовой паркет имеет в основании квадратный щит, изготовленный из досок, фанеры или древесноволокнистых плит (ДВП). На него наклеен лицевой слой из мелких планок твердых пород древесины. Планки могут иметь разную форму и размеры, это зависит от заложенного дизайна. Композиция строится на основе квадрата, в отдельных случаях могут быть изготовлены щиты с художественным рисунком. Лицевой слой покрывается паркетным лаком в заводских условиях. В кромках паркетных щитов имеются пазы для соединения щитов между собой на шпонки.

Основания щитов бывают следующих типов:

– с рамочным основанием, выполненным в виде обвязки с соединением в углах на шипах и на клею, и реек заполнения, закрепляемых в пазах обвязки на прямой несквозной шип;

– реечное основание из древесно-стружечной плиты, облицованной с двух сторон лущеным шпоном;

– сплошное основание из древесно-стружечной плиты, облицованной с двух сторон лущеным шпоном;

– сплошное основание из цементно-стружечной плиты;

– основание из двух склеенных между собой слоев реек во взаимно перпендикулярном направлении.

Щитовой паркет, по сути, имитирует наборный паркет.

Виды лицевого покрытия:

– покрытие паркетными планками,

– покрытие квадратами строганного или лущеного шпона,

– покрытие квадратами фанерной облицовочной плиты.

Щиты имеют размер 400х400 мм, 600х600 мм, 800х800 мм, общую толщину от 15 до 40 мм, толщину лицевого слоя 4–8 мм (толщина паркетной планки). Щитовой паркет выпускается уже в готовом виде с лицевой поверхностью, покрытой паркетным лаком, что существенно снижает трудоемкость настилки и стоимость пола. В конструкции щитового паркета также присутствуют пазы и шипы.

Независимо от вида основания и облицовочного покрытия разновидности щитового паркета обладают схожими характеристиками, он достаточно прочный, оптимально подходит для использования в помещениях общего пользования с высокой нагрузкой. Однако он не так хорошо сохраняет свои геометрические формы, но при постоянном температурном режиме и при влажности не менее 40 % может прослужить 60–75 лет.

Укладка пола происходит гораздо быстрее, чем штучного паркета. Кроме того, облегчается выкладывание сложного рисунка, который уже собран на производстве.

Виды оснований для щитового паркета:

– бетонная стяжка (предварительно выровненная и очищенная от мусора и пыли). Применяется крепление щитов через шпунт «на паркетную химию» (мастика слоем не более 1 мм или клей слоем не менее 1 мм);

– прокладки из мягких древесноволокнистых плит (ДВП) или фанеры. Листы ДВП или фанеры распиливаются на квадраты примерно 400x400 мм или 500x500 мм. Затем их крепят к бетонному полу клеем или мастикой и шурупами. Щиты монтируются через шпунт «на паркетную химию» или шурупы;

– лаги (только для толстых щитов от 25 мм и более. Щиты 22–25 мм укладывают только по сплошному основанию). Щиты прибивают к лагам гвоздями длиной 50–70 мм наклонно. В паз вставляют рейку-шпунт и на нее насаживают соседний щит. Исторически это первый способ.

Соединение щитов:

1) соединение щитов типа «шпунт-паз»;

2) соединение щитов типа «паз – вставная рейка – паз».

Но у щитового паркета есть недостатки: поскольку в процессе изготовления выдержать прямой угол щита точно 90 град. очень сложно, иногда при настилке пола возникают щели, что создает дополнительные работы по подгонке квадратов щитов. В том случае, когда кромки примыкают неплотно, они подгоняются при помощи ножовки.

25.10.9. Наборный = мозаичный = модульный паркет

Представляет собой модули, собранные из отдельных паркетных планок из массива древесины в соответствии с рисунком дизайна (мелкие, крупные, прямоугольные, ромбовидные, неправильной геометрической формы). Наборный паркет часто называют мозаичным, так как из него можно выкладывать различные узоры и орнаменты. Наборный паркет часто неправильно относят к одной из разновидностей щитового паркета. В щитовом паркете лицевые планки наклеены на жесткое основание (щит), а в модульном – лишь скреплены между собой торцевыми сторонами и транспортировочной бумагой.

Планки фиксируются между собой шпунтовым соединением и клеем. Торец модуля обычно прямой, но может иметь соединение шип-паз. С лицевой стороны на модуль наклеена специальная бумага или скотч для предохранения от повреждений при транспортировке и облегчения укладки с лицевой поверхности. Бумага снимается после настилки паркета вместе с клеем. Также модули могут продаваться приклеенными на подложку (стекловолокно, столярная плита). В последнем варианте модули с нижним слоем правильнее назвать щитами.

Размеры модулей могут быть различны, но не такие большие, какие допускает щитовой паркет: 360х360 мм, 400х400 мм, 600х600 мм, толщина 8—20 мм. Модули не делают более 600х600 мм, так как планки держатся в плоскости только через площадь торцов, а она мала и модуль большой площади при транспортировке и манипуляциях с ним может сломаться по слабому месту шпунтов. Некоторые фирмы даже модули 600х600 мм поставляют в виде 4-х частей 300х300 мм и скрепляют их на месте.

Для снижения звукопроницаемости пола с нижней стороны на модули может быть наклеен слой звукопоглощающего материала (например, резины или пенопласта).

Укладывают этот вид паркета на бетонные или деревянные основания на клеевую основу, или саморезы, или специальные гвозди.

Для разнообразия рисунка между «ковриками» укладывают реечные проставки контрастного тона. Также модульный паркет можно комбинировать с массивной доской или штучным паркетом, создавая оригинальные раскладки. Непременное условие – одинаковая толщина материала и совместимость пород дерева.

Разработано большое количество типовых рисунков модульных элементов (розеток, бордюров и т. п.), все детали выполняются при помощи механической резки. Края розеток выполняются не по радиусу, а многоугольно, что позволяет просто стыковать их со штучным паркетом, избегая сложных подрезок. Ряд фирм предоставляет своим клиентам возможность вносить свои изменения в модули, например, по замене одной породы на другую, по добавлению или наоборот изъятию того или иного элемента, по масштабированию розеток.

Встречаются также модули необычного дизайна, например, составленные из элементов в виде пчелиных сот, волнообразных планок, пазлов, фигур восточного орнамента и т. п.

Модули с инкрустацией камнем, керамикой, металлом смотрятся как отдельные произведения искусства. Они очень дороги, это штучная работа и как все художественное, теряют свое очарование в массе. Однако на выгодном фоне предстают во всем великолепии.

25.10.10. Блочный паркет и доска

Блочный паркет представляет собой квадратные модули размером 228,6х228,6х19,05 мм. На производстве их склеивают из 4 отдельных планок, идеально подогнанных друг к другу. Защитное покрытие представляет собой 12 слоев лака, содержащего корунд. Отверждение происходит под действием ультрафиолетового излучения. Покрытие обеспечивает большую прочность на износостойкость и максимальную гладкость поверхности. Покрытие имеет гарантию 25 лет. Блоки полностью подготовлены к укладке.

Соединение блоков через шип-паз, монтаж ведется на клей. Дизайн материала имитирует «плетенку». Защитный слой легко реставрировать.

Выпускают также доски, изготовленные по принципу паркетных блоков, но в размерах доски: длина 3050 мм, ширина 285 мм, толщина 17,5 мм. Это однослойная доска, состоящая из ламелей цельной древесины толщиной 17,5 мм, шириной 35 мм, срощенных клеевым способом в производственных условиях. Она не имеет сучков, поверхность гладкая. По цвету имеет большой разнотон или пестроту, но в пределах одной породы дерева. По строению это как будто индустриальный паркет, только планки заранее склеены в доски. Такое же строение имеет, например, столярная плита. Применяется также для облицовки стен и изготовления мебельных фасадов. Блочную доску еще называют инженерной доской. Но это неверно.

25.10.11. Пронто-паркет

Пронто-паркет – это многослойный штучный паркет из натурального дерева. За счет перекрестного расположения слоев древесины пронто-паркет имеет повышенную устойчивость к деформациям, вызываемым изменениями температуры и влажности среды. Производство пронто-паркета – сложный технологический процесс, длящийся более 7 месяцев, во время которого происходит прессование верхнего рабочего слоя древесины, его упрочнение, шлифование, покрытие несколькими слоями высокопрочного лака. Соединение планок осуществляется по типу «шип-паз».

Общая толщина паркета 10–14 мм, толщина верхнего слоя ценной древесины – 4 мм.

Основание под такой паркет должно быть идеально ровным. Укладка осуществляется быстро благодаря точно выполненным пазам. Идеальная геометрия каждой клепки исключает появление щелей при укладке. Дополнительная шлифовка или покрытие лаком не требуется. Повторная шлифовка и покрытие лаком возможно в дальнейшем до 7 раз.

Пронто-паркет является одним из наиболее прочных и практичных видов паркета. Однако это покрытие непопулярно из-за своей дороговизны и трудоемкости укладки.

25.10.12. Художественный паркет

Дворцовый паркет – второе его название.

Изготовление художественного паркета является уникальной штучной работой. Художественный паркет наиболее сложный как в дизайнерском, так и в производственном плане. Создание узорного паркета – процесс творческий. В художественном паркете могут быть выполнены любые сложные рисунки из разнообразных пород дерева. При использовании любой техники крайне важно, чтобы породы древесины, которые сочетаются в рисунке пола, имели приблизительно одинаковые технические характеристики. В противном случае пол может непредсказуемым в эксплуатации. При изготовлении художественного паркета могут быть использованы до 80 пород деревьев.

Художественный паркет может быть комбинированным, то есть состоящим из различных материалов (дерево-камень, дерево-металл, дерево-керамика). Авторы технологий, используемых при его изготовлении, очень изобретательны: тиснение, маркетри, инкрустация, интарсия и т. д. В настоящий момент к самым распространенным относятся маркетри и интарсия.

Техника маркетри построена на том, что каждая паркетная единица максимально плотно подгоняется к другой, после чего они надежно приклеиваются к основанию щита.

Интарсия – это инкрустация отдельных элементов в общий деревянный монолит.

Наиболее распространенным способом создания художественного паркета является использование розеток и бордюров, а также готовых модулей. Художественная розетка – это декоративный элемент, имеющий круглую, овальную, квадратную или иную форму. Средний диаметр розетки около метра. Как правило, она размещается в центре помещения. Бордюры выкладываются по периметру пола. Длина одного фрагмента композиции чаще всего не превышает 1,5 метров.

Также есть готовые дизайны художественного паркета, поступающие в розничные сети в готовых модулях с приложенной схемой укладки, каждый модуль рассчитан строго на определенную площадь, укладка производится без дополнительной подгонки исключительно по заданной схеме.

Художественный паркет производится по технологии наборного паркета или щитового паркета. Пластины художественного паркета представляют собой сложные или даже криволинейные фигуры, склеенные между собой и спрессованные. Изготовление композиции по индивидуальному заказу может длиться до года. Художественный паркет чаще используется в помещениях для VIP персон, в элитных гостиницах, выставочных залах, в музеях.

Если используется цифровое изображение рисунка, резку дерева осуществляют станки с ЧПУ, тогда сроки изготовления значительно сокращаются.

Некоторая альтернатива художественному паркету – использование бордюров, розеток, угловых элементов из дерева фабричного производства. Соединяя декоративные вставки с классическим штучным паркетом, с массивной доской, инженерным паркетом, наборным паркетом, можно получать оригинальные композиции, создающие впечатление пола, выполненного по индивидуальному проекту. Для гарантии совместимости пород дерева основного покрытия и вставок по свойствам, текстуре и цвету, резонно приобретать и то и другое в одной и той же фирме под ее ответственность.

Есть на рынке и антикварный художественный паркет. Как правило, это отреставрированный паркет из старых особняков. Довольно большие фрагменты все же имеют определенную площадь. Для создания цельной композиции пола с включением антикварного фирмы-поставщики предлагают большой ассортимент современных деревянных напольных покрытий, из которого специалисты подбирают дополнение к антикварному фрагменту.

25.10.13. Доска массив

Массивная доска это возврат к классическому деревянному полу.

Классическая массивная доска изготавливается из твердых пород цельной неклееной древесины (массив) и имеет соединение шип-паз с четырех сторон, то есть ту же конструкцию, что и классический штучный паркет, но более внушительные размеры. Теперь встречается и замковая система, облегчающая монтаж.

Массивная доска обычно производится шириной 100 мм и более, бывает и 300 мм и 600 мм, длиной 500 мм, 1000 мм, 2000 мм, 3000 мм, 4500 мм, на заказ возможно изготовление доски длиной 9 м. Популярна длина 1000 мм и 2000 мм. Толщина в пределах 17–20—28 мм, самая популярная – 20–22 мм. Минимальные размеры доски массив зачастую равны максимальным размерам классического штучного паркета. Как называть такие изделия, решает производитель. Рабочий слой доски массив 8—10 мм, для сравнения у штучного паркета толщиной 16 мм рабочий слой 6–8 мм.

Массивная доска бывает как однослойной, так и двух– и трехслойной, что противоречит ее названию. В отличие от паркетной доски все слои делаются из одной ценной породы дерева и не для удешевления себестоимости, а для улучшения сопротивляемости сезонным колебаниям температуры и влажности. Строение трехслойной массивной доски аналогично строению трехслойной инженерной доски на массиве. Это вносит путаницу в классификацию. Как называть изделие, решает производитель.

Массивная доска пропитывается специальными защитными составами-антисептиками, а также составами, подчеркивающими или изменяющими цвет дерева. На нижней поверхности могут быть пропилы, уменьшающие внутренние напряжения в доске, аналогично цельномассивному штучному паркету.

Массивная доска может выпускаться с фаской. Фаски соседних досок образуют желобок, придающий полу еще более естественный вид. Но уборка немного затрудняется – в желобках накапливается грязь.

Производится массивная доска с неопреновой полосой по длинной стороне. Неопрен – искусственный каучук, будучи эластичным, исключает появление щелей между досками, даже при размещении под паркетом системы «теплый пол». Доски паркета выпускаются со специальным углублением в торце по длинной стороне, это углубление заполняется специальной вставкой в виде узкой полосы. При соединении двух соседних планок получается плотное герметичное соединение, которое исключает попадание воды и деформацию пола, а также организует привлекательный внешний вид, называемый «корабельная палуба». Кроме того, контрастная вставка эффектно подчеркивает неповторимую природную красоту натурального дерева.

Финишное покрытие массивной доски: лак, смесь масел и воска.

Достоинства массивной доски:

– экологичность,

– терапевтичность в некоторых случаях,

– эстетичность,

– уникальность естественного рисунка текстуры и цвета,

– укладка проще штучного паркета,

– возможность обновления перешлифовкой 5–7 раз,

– эргономичность психологического восприятия натурального дерева возраста несколько десятков лет.

Недостатки массивной доски:

– необходимость тщательной подготовки основания (идеально ровное, сухое и чистое),

– чувствительность к высоким температурам (рассыхается),

– чувствительность к высокой и низкой влажности,

– недопустимость никакого абразивного воздействия,

– высокая цена.

Оптимальные условия эксплуатации массивного деревянного пола: температура +18°+22°С, относительная влажность 45–60 %, проветривание помещения.

Срок гарантии выдается производителями до 25 лет, а срок жизни такого пола – 100 лет и более.

Для производства массивной доски используются почти все известные породы дерева, среди них много экзотических.

Например, тик. Массивная доска из тика служит идеальным напольным покрытием для влажных помещений. Она чрезвычайно устойчива к загниванию и успешно используется в мебельном производстве, судостроении и строительстве. Покрытие из такого дерева – одно из немногих, успешно используемых в саунах, ванных комнатах, вокруг бассейнов и на открытых террасах. Тик содержит масла, которые запечатывают поры и одновременно являются антисептиком. Применяется тик даже в производстве и судостроении (палубные настилы, рубки, поручни, фальшборты, люки, дверки, корпуса и каркасы, обшивка, весла и мачты), а также в случаях, где требуется химически стойкая древесина.

Отдельно надо сказать о бамбуковой доске и о кокосовой доске (см. также раздел «Дерево и его имитация. Древесные породы»).

Бамбук это трава с полым стеблем. Для производства бамбуковой доски берется бамбук в возрасте 5 лет. Бамбук распиливают на тонкие полоски, далее идет нагревание, прессование, склейка узких полосок и отбеливание. Бамбук в прессованном виде более плотный, чем дуб, он очень устойчив к влаге, что позволяет использовать его в ванных комнатах, банях и саунах.

Бамбуковый паркет очень прочен, хорошо держит нагрузки, стоек к переменам климата. Плотная и однородная, словно эмалевая, поверхность бамбуковых планок цвета льна оживлена редкими размытыми полосами (в местах расположения узлов стебля). Распил бамбука бывает продольным и поперечным. Продольный распил более ровного цвета, видны узлы стебля. Поперечный распил без узлов, но волокна более разнотонные. На рынке бамбук предлагается как напольное покрытие в нескольких вариантах цвета – от светлого, янтарного до кофейного. Приятный коричневый цвет бамбук приобретает после процесса карбонизации. Но через некоторое время цвет восстанавливается. На свету бамбук имеет свойство выбеливаться. Бамбук очень твердый, поэтому хорошо отражает звук, его можно назвать громким. Такой паркет не поддается циклевке, зато по сопротивляемости к истиранию превосходит даже дубовый. Как правило, бамбуковый паркет после пятилетнего гарантийного срока просто перестилают.