Читать книгу Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 2 - Елена Володина - Страница 3

Керамика (от др. – гр. κέραμος – глина) – изделия из неорганических, неметаллических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, получаемых формованием из глиняных смесей с последующей сушкой и обжигом.

К керамическим отделочным материалам относятся: керамический облицовочный кирпич, керамические плиты и плитки разных видов, черепица.

23.1.1. История

Самые древние изразцы были изготовлены еще во времена первых цивилизаций и, конечно, до нас не дошли. Остались лишь предания, согласно которым изразцами были облицованы культовые ворота богини Иштар на территории Месопотамии. Так или иначе, но плиткой издавна пользовался весь Восток, а в дальнейшем – Португалия и мавританская Испания.

Португальцы увлеклись узорной плиткой благодаря марокканцам, у них они переняли первые технологии, рисунки и даже название азулежуш. Живописные керамические панно до сих пор украшают фасады португальских городов Можно считать, что азулежуш это самые старые европейские изразцы.

В европейских странах производство и использование керамической плитки достигло наибольшего расцвета в 14–17 веках, в эпоху Возрождения. В Италии получила широкое распространение техника формования орнаментальной терракоты, что заметно удешевило плитку и прочие изделия из обожженной глины.

Слава первых специалистов по керамике досталась итальянцам. В 1520 году флорентиец Франциско Николозо придумал, как сделать так, чтобы разноцветные краски не смешивались. Он изобрел белую оловянную глазурь, которой покрывался предварительно обожженный изразец, а уже по этой сырой белой глазури наносилась художественная роспись: синим цветом – с добавлением в глазурь кобальта, зеленым – с добавлением меди, фиолетовым – с примесью марганца. Затем изразец вторично обжигался, и если все было сделано правильно и без ошибок, то произведение гончарного искусства можно было крепить на стену, пол или печку.

Центр изразцового ремесла переместился в город Урбино, а классическое сочетание ярких сине-зелено-желтых красок до сих пор ассоциируется с тосканской майоликой.

Профессиональный лексикон тоже сложился исключительно с помощью итальянцев: майолика – по имени острова Майорка, откуда перевозили первые партии глазурованной керамики, фаянс – от названия итальянского города Фаенца. Итальянцы в основном изготавливали посуду – расписные майоликовые кувшины и блюда, которыми почти никогда не пользовались, ставили их на открытые полки и в буфеты для красоты и престижа.

В Голландии 17 века развивался совершенно иной стиль – тонкая роспись единственной синей краской по снежно-белому фону. Сюжеты были самые разные: пастухи и пастушки, амуры и купидоны, всадники, солдаты, кораблики под парусами. Центр голландского изразцового искусства сосредоточился в Дельфте, где на плиточном производстве была занята половина местного населения.

В Москве еще в конце 1680 года в известном богатом доме, принадлежавшем одному из образованнейших людей эпохи, князю Василию Голицыну, Петр I мог видеть спальню, облицованную плитками. Голландские плитки были доставлены князю через Архангельск.

В середине 19 века в Германии в местечке Метлах было налажено производство по изготовлению плитки. Отсюда и пошло название этого отделочного материала. Метлахская плитка – грубая, неглазурованная, одноцветная или пестрая. Ее изготавливали сухим способом с последующим обжигом до спекания. Долгое время метлахская плитка не имела аналогов. Сегодня «метлахской» называют небольшую по размеру напольную плитку коричневого или песочного цвета неглазурованной поверхностью. Из элементов разных цветов складывались ковровые композиции, сохранившиеся до сих пор.

Кафель (от нем. kachel – изразцы) – керамические плитки для облицовки каминов, печей, стен. С тыльной стороны имеют открытую коробку-рамку (румпу) для крепления в кладке. С лицевой стороны они могут быть гладкими или рельефными, покрытыми белой или цветной глазурью (майоликовые изразцы) или неглазурованными (терракотовые). Изразцами часто неточно называют облицовочные плитки без румпы на тыльной стороне.

Изразцовый декор был хорошо известен в России. Еще с 16 века московские мастера производили свои изразцы, радовавшие глаз яркой многоцветной росписью. Печные изразцы – красные, как их называли по цвету обожженной глины. Самыми популярными были «муравленые» – с рельефным рисунком, покрытые зеленой глазурью. Достаточно вспомнить фасады многих храмов, украшенных разноцветными изразцами, к примеру, собор Василия Блаженного на Красной площади в Москве (построен в 1555–1560 гг.).

Вторая половина 17 века – это расцвет производства терракотовых рельефных многоцветных изразцов. В Москве уже были специальные фабрики по производству декоративных облицовочных плит. Русские изразцы 17 века были большего размера и отличались многоцветием. Специфическими были сюжеты росписей. До Петра I изразцы шли в основном на наружные фасады, прежде всего храмовые. До сих пор можно полюбоваться исконной русской керамикой, украшающей церковь Успения в Гончарном переулке или церковь Григория Неокесарийского на Большой Полянке. Лучший образец церковно-плиточного искусства – это Новоиерусалимский монастырь, построенный на Истре по распоряжению патриарха Никона. Здесь изразцами было облицовано все – фризы, колонны, порталы, иконостас.

Изразцы стали использовать не только для украшения фасадов зданий, но и для облицовки печей в боярских палатах. Выполняли как орнаментальные, так и фигурные изображения.

Все изменилось, когда Петр I вернулся из Европы. Ему так приглянулись бело-голубые плитки, что тут же повелел «сделать немедленно шведским манером печных изразцов гладких белых, а по ним травы синею краскою». Сделали, и не хуже, чем в Европе. Мастера, строившие дворец Меншикова в Петербурге, выложили плиткой не только печи и пол, но и все стены и даже потолок. Но, как это часто бывало у Петра I, нововведение благополучно заглушило старую русскую традицию.

Русский изразец недолго пробыл в забвении. Настоящее возрождение началось в конце 19 века в художественно-промышленных мастерских, в частности в кружке «Абрамцево», просуществовавшем под патронажем Саввы Мамонтова с 1891 по 1918 год. Здесь творили Васнецов, Головин и Врубель, не чуравшийся никакой ремесленной работы. Он так увлекся изразцами и майоликой, что его собственный отец ехидно называл сына «мастером по печному делу».

В начале 20 века керамические изразцы переживают настоящий ренессанс по всей Европе.

23.1.2. Общие сведения

Никогда плитку не делают из природной глины, как она есть в земле. Перед подачей на производство глину измельчают на небольшие фрагменты для просушки. После высыхания куски перемалывают в порошок, отделяя нежелательные примеси. Затем глиняный порошок смешивают с нужными ингредиентами и добавками: каолин, кварцевый песок, полевой шпат, известковый шпат, шамот и др. Различные керамические изделия содержат от 20 до 80 % каолина (Al₂O₃) – собственно глинистого вещества.

Утель – это черепок керамического изделия после утельного (первичного) обжига. Утель плитки – термин, обозначающий основу плитки, ее «тело», корпус, черепок, то есть собственно керамическое «печенье» или «бисквит» еще до декорирования. Керамические плитки получают способами пластического полусухого или сухого прессования (основной способ), и экструзионным способом. Далее следует процесс обжига в технологическом режиме (определенная температура, график ее повышения, время обжига, график охлаждения).

Декорирование плиток осуществляется либо в процессе их формования (нанесение рельефа, двухслойное формование сырого «тела»), либо после сушки, либо после обжига изделий (глазурование, сериография) с последующим повторным или многократным обжигом.

Надо отметить, что глина – «живой» материал и при выпекании в печи никогда не получается идеальная геометрия плитки. Это нормально. Существует процесс усадки изделий из глины, обычно 4–6 %, иногда до 10 %. Разумеется, замес, где львиная доля – глина, в каждом «печенье» не может быть абсолютно однородна, поэтому и усадка каждой плитки может быть чуть-чуть разной. Кроме того при обжиге внутренние напряжения в отдельной плитке также могут быть неравномерными. Поэтому, например, пористая плитка двойного обжига не может иметь идеальной геометрии. Конечно, есть нормы размерности на каждом производстве, но это всегда «от» и «до». Часто стремятся привести плитки к единым параметрам, стремясь к идеалу. Для этого готовую плитку сортируют, собирая партии с близкими размерами.

Часто применяют дополнительную обработку: обрезка края (ретификация), снятие верхнего слоя для подгонки толщины. Существует даже так называемая «бесшовная» плитка, которую якобы можно укладывать без зазоров. Но делать этого нельзя, так как любая, даже сама плотная плитка имеет внутри поры, которые расширяются и сужаются при изменении влажности. Кроме того, усадку дает и плиточный клей при монтаже. Любая постройка стоит на земле и тоже «шевелится», особенно если она новая. По этим причинам плиткам надо оставлять щель для микрорасширений и сужений.

Как разобраться, какая плитка более долговечная и прочная? Есть несколько общих закономерностей.

Во-первых, сырье. Считается, что беложгущие глины дают более прочный черепок. Цветные глины менее прочны.

Во-вторых, размеры пор, которые легко увидеть на торце черепка. Глины тонкого помола дают мелкопористый черепок, он прочнее и менее гигроскопичен, чем крупнопористый. От пористости зависит водопоглощение, которое в свою очередь определяет морозостойкость плитки, механическую прочность и, следовательно, область применения. Низкопористые изделия подвергаются повышенной усадке в процессе обжига, поэтому продаются разделенными на партии по калибру.

В-третьих, прочность также зависит от метода формования – экструзия или прессование. Экструзия – это продавливание готовой сырой массы через отверстие заданной формы. Для четкости формы тела плитки масса должна быть достаточно влажная (содержание воды 15–25 %). Но чем больше влаги, тем дольше высыхание и искривление. Кроме того, слишком влажная масса может содержать пузырьки воздуха, также отрицательно влияющие на геометрию плитки при высыхании. Метод прессования позволяет жестче контролировать размер и получать поверхность лучшего качества. Для прессования масса менее влажная (содержание воды 5—10 %), чем для экструзии. Прессование делает тело плитки более плотным и прочным.

В-четвертых, количество обжигов. Плитка однократного обжига прочнее плитки двукратного обжига. Однако декорирование таких плиток имеет ограничения. Глазурь наносится на высушенный или еще сырой полуфабрикат и расплавляется в печи, поэтому невозможно создание сложных и четких рисунков. Зато глазурь прочно впекается в основание. Плитка двукратного обжига менее прочная, так как оба обжига происходят не на максимальных температурах, как при однократном, а декоративный слой не так прочно спекается с уже обожженной поверхностью, которая уже приобрела некоторую химическую устойчивость к адгезии. Двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным при необходимости придания блеска поверхности плитки, так как через глазурь при однократном обжиге проникает газ (неизбежный от разложения смеси) и образует на поверхности вспучивания и трещины.

Однако, не всегда по внешнему виду можно решить вопрос прочности, например, сравнивая крупнопористую плитку однократного обжига на красной глине и мелкопористую двукратного обжига на белой глине.

Керамисты знают, как трудно предсказать поведение красок при обжиге. Только огромный опыт и знание химии дает ожидаемый результат. Глазури и эмали для керамики изначально почти всегда имеют не тот цвет, который дают после плавления. Серый порошок, разведенный водой, может дать красный или розово-серый или охристо-коричневый цвет после обжига. Это зависит от химического состава, степени разведения, температуры в печи, режима нагрева и остывания.

Обобщая, с точки зрения эстетики древнего природного материала, надо сказать, что керамика должна быть неоднородной. В этом и состоит ее индивидуальность, неповторимость, очарование и теплота. Если ставить целью идеальную геометрию и цвет, то надо использовать только искусственные материалы. При их производстве результат легко запрограммировать и неожиданностей не будет.

Для укладки керамических плиток и карт ковровой мозаики применяют цементно-песчаный раствор, полимерцементную мастику, а также готовые клеи и мастики в соответствии с инструкциями к их применению.

23.1.3. Классификация керамической плитки

По способу формования:

– прессованная,

– экструдированная.

Прессованная плитка производится из измельченного в порошок сырья (смеси глины, песка и других природных материалов), которое подвергается формовке под прессом, где на него воздействует давление около 500 кг/см². Затем производится обжиг полученного материала с применением температур в диапазоне +1040°+1300°С, который определяется в зависимости от вида изготавливаемой плитки.

Экструдированная керамическая плитка производится из пастообразной массы, формовка которой ведется посредством экструдера продавливанием массы через отверстия нужной формы. Щель узкая и длинная – получаются пластины (плитки), щель маленькая и полукруглая – получается узкий элемент «карандаш», щель с профильным верхним краем – получается профилированная (рельефная) плитка. Экструзией получают угловые элементы, пустотелые, многогранные и т. д.

По количеству обжигов:

– двукратного обжига (бикоттура),

– однократного обжига (монокоттура и монопороза),

– многократного обжига (Terzo Fuoco),

– специального обжига (раку, монопрессатура).

Плитка двукратного обжига также называется бикоттура. К ней относится настенная керамическая плитка, которая не устойчива к истиранию и все же хорошо переносит регулярную обработку различными моющими средствами. Признаки такой плитки: небольшая толщина, основа плитки отличается красно-коричневым цветом, небольшой вес. Дополнительный декор в коллекциях такой плитки создается путем применения третьего обжига или с помощью гипса. Майолика, коттофорте и фаянс – бикоттурная плитка. Плитка двойного обжига менее прочная, чем монокоттура. Первый обжиг нельзя вести при максимальных температурах, иначе черепок получится очень прочным и интактным, что хорошо, а при втором обжиге глазурь не сможет прочно соединиться с поверхностью, что плохо. Кроме того, обжигая оба раза на высоких температурах, глину можно просто пережечь. Она подгорит, как сгорают кирпичи здания во время сильного пожара. Соответственно, первый обжиг проводится при средних температурах, поэтому черепок не так прочен, как у монокоттуры, зато глазури, эмали, ангобы спекаются с основой лучше. Одновременно второй обжиг может дополнительно нарушать геометрию плитки. На бикоттуре выполняется множество вариантов дизайнов. Вся разноцветье керамической плитки – это бикоттура. Выигрываем в дизайне, проигрываем в качестве. Поэтому обычно коллекция составляется из бикоттуры для стен и монокоттуры для пола.

Плитка однократного обжига также носит название монокоттура. Получается способом прессования. Далее подсушивается, глазуруется и получает однократный обжиг. Имеет цветной однократный обжиг на красной массе или светлый однократный обжиг на белой массе (сразу обжигаются и утель, и глазурь). При производстве монокоттуры используется, в основном, матовая эмаль, потому что на глянцевом покрытии в процессе обжига газ, выделяющийся при разложении смеси, образует мелкие дефекты, которые могут испортить вид изделия. Плитка однократного обжига представляет собой универсальную плитку, которую можно укладывать и на пол и на стены. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: напольные и настенные.

Монокоттура обладает большой прочностью и низким показателем водопоглощения. Основа такой плитки толстая и прочная, а эмаль устойчива к истиранию. К тому же покрытие стойко к агрессивным химическим средам. В некоторых коллекциях эта плитка отличается морозоустойчивостью, что делает возможным ее использование для наружной облицовки. Котто, клинкер, монопороза и грес – монокоттурная плитка. Монокоттура прочнее и износоустойчивее бикоттуры по причине одного высокого обжига. Эмаль впекается в еще необожженный пористый черепок и становится с ним единым целым. Но при монокоттурной технологии не удается реализовать все возможные дизайны поверхности.

Плитка одинарного обжига выпускается в форматах 15,25х15,25 см, 16,5х16,5 см, 20,0х20,0 см, 30,5х30,5 см, 33,3х33,3 см, 15,25х30,5 см, 16,5х33,3 см. Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10,0х10,0 см. Плитки этого формата предназначены, как правило, для облицовки «фартука» на кухне. Они имеют уменьшенную толщину (примерно 6 мм) и большое кол-во различных декоров. Поскольку эта плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всем преимуществом монокоттуры (используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге) но, тем не менее, он прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах.

Пористая плитка однократного обжига, называемая монопороза, по процессу производства полностью схожа с монокоттурой. Главное отличие заключается в составе глины, не содержащей железа и с большим содержанием карбонатов (в основном это глины, импортируемые из Германии и из Франции). Другими компонентами массы являются чистый кварцевый песок и полевой шпат. Получается утель переменного цвета от светло-белого до бежевого. По прочности такая плитка в значительной степени уступает монокоттуре. Толщина основы составляет 12 мм, большой показатель водопоглощения – до 15 %. Продукция в основном предназначена для покрытия полов и облицовки стен внутри помещений. Технология производства монопорозы дает возможность изготавливать большие плиты.

В связи с такими качественными характеристиками монопороза используется исключительно для облицовки внутри помещения. Преимущество данного типа в том, что можно изготавливать плитку большого размера, которая укладывается с минимальным швом и не так тяжела. Так как основа плитки белая, есть возможность наносить не слишком большой слой светлой эмали. В связи с этим среди коллекций плитки этого типа присутствует довольно много вариантов имитации натурального мрамора. Поверхность для укладки плитки монопороза должна быть идеально ровной, в качестве клеящего состава лучше всего использовать светлый клей и во время затирки шва нужно проявлять аккуратность, чтобы не повредить эмаль.

Монопороза используется для создания ретифицированной керамической плитки. Это вариант, который подразумевает «бесшовную» укладку, имитируя сплошную мраморную поверхность.

Сейчас постоянно возрастает производство пористой плитки, получаемой путем однократного обжига, обладающей влагопоглощением 10–15 %, применяемой для внутренней облицовки стен.

У плитки двух последних групп нет особого названия. Ее так и называют: простая керамическая плитка. В настоящее время она вытесняет плитку коттофорте.

Плитка многократного обжига (Terzo Fuoco) – плитка, подвергнутая общей обработке, в том числе и дополнительным обжигам (до пяти) при малой температуре. Это вставки, специальные плитки. Подразумевается дорогая плитка высокой художественной ценности, ведущей свое происхождение от плитки ручного производства.

Раку (Raku) – предложенная в некоторых коллекциях плитка для внутренней облицовки, отличается своими радужными оттенками, полученными специальным способом деформации смеси и эмали. Существует два вида техники: оригинальная японская основывается на эффекте усадки, которая происходит в материале внутри печи при быстром охлаждении греса, обожженного при низкой температуре. Американский способ предусматривает копчение, следующее за обжигом и ведущее к созданию вокруг плитки раскисляющей среды, вызванной частичным сгоранием органических веществ. Затем следует окончательное охлаждение в воде.

Монопрессатура (Monopressatura) – это особый тип плитки, необычайный по своему замыслу, изобретенный в 1970 г. в Италии. Идея – максимальный синтез производственного процесса, где плитка во время одного цикла прессования состояла из суппорта (красный грес) и непроницаемой эмали (пропущенной через сито и смешанной с глиной с использованием сеток для создания эффекта размытости и пестроты поверхности, создающих иллюзию простых рисунков). Основа была прочной, форматы маленькие, плитка использовалась для облицовки пола и была прекрасного качества с приятным внешним видом, как и требовалось в 70-е годы, когда в моде был деревенский стиль. Образцы были красной эмали (Selenio) и оранжевой (Selenio-Cadmio).

В настоящее время развивается общая тенденция вытеснения бикоттуры монокоттурой из-за более высоких характеристик последней. Одновременно осуществляются разработки технологий, позволяющих сводить два обжига к одному, как это произошло, например, с плиткой коттофорте. Кроме того, для напольной плитки производители стараются, чтобы цвет тела плитки не отличался от общего колорита поверхности. Это практично в эксплуатации: при сколах и трещинах (а сломать можно все) изъяны не так заметны.

По наличию глазури:

– глазурованная, эмалированная (нем. glasur, от glas – стекло), глазурь или эмаль остекловываются при обжиге;

– неглазурованная.

Глазурованная облицовочная плитка имеет поверхность с нанесенной цветной глазурью в виде стекловидного слоя, отличающегося блеском и придающего ей эстетичность, твердость и влагонепроницаемость.

Неглазурованная (не покрытая эмалью плитка) отличается однородностью состава и отсутствием декоративных рисунков.

По плотности:

– пористая,

– плотная.

Плотность напрямую связана с влагопоглощением плитки. Чем выше пористость основы, тем больше влагопоглощение плитки.

По цвету массы:

– светлая в массе,

– цветная в массе.

На срезе готовое изделие может быть светлым, почти белым или цветным от желтого до темно-красного. Это зависит от сорта глины и добавок. Для глазурованной плитки цвет массы не имеет значения, он закрыт цветным слоем. Для неглазурованной плитки цвет массы важен и определяет тон декоративной поверхности плитки.

По форме:

– квадратная,

– прямоугольная,

– пятиугольная,

– шестиугольная,

– прованская,

– мавританская,

– неправильной формы (в виде срезов морской гальки, в виде брекчии – остроугольных элементов, похожих на обломки твердых пород),

– керамические панно.

По размерам (длина, ширина, толщина):

– минимальный размер 5х5 см (меньше – уже мозаика),

– максимальный размер 120х60 см и больше (имитация каменных слэбов),

– толщина плитки обычно не превышает 2–2,5 см.

По назначению:

– настенная (собственно облицовочная),

– напольная,

– универсальная,

– декоративная (вставки, панно),

– бордюрная,

– для внутренних работ,

– для наружных работ (фасадная),

– специальная.

По специальным свойствам:

– противоскользящая (антискользящая),

– морозоустойчивая,

– ретифицированная под углом 90° или 45°.

Противоскользящие свойства обеспечиваются рельефом верхнего слоя. Плитка с противоскользящей поверхностью бывает структурированная, рельефная, профилированная. В последнем случае поверхность остается сухой из-за специальных выступающих профилей, которые обеспечивают дренаж воды.

Морозоустойчивость обусловлена плотностью. Чем выше плотность, тем меньше влагопоглощение, и, следовательно, больше морозоустойчивость.

Ретификация – это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках (при помощи алмазных кругов) для придания всем плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1 мм, создавая иллюзию сплошного покрытия, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток. Тем не менее такую плитку все же рекомендуется класть со швом для того, чтобы при усадке здания или при расширении плитки (например, от температурных перепадов), она не потрескалась.

Существует ретификация под углом 45 град. такая плитка немного дороже и предназначена для облицовки наружных углов стен, чтобы стыки были почти без шва.

По способу производства:

– терракотта,

– котто,

– коттофорте,

– майолика,

– терралья,

– фаянс,

– клинкерная плитка,

– керамический гранит,

– авторская и декоративная плитка,

– плитка на вулканическом туфе.

23.1.4. Терракотта

Терракотта (от лат. terra cotta – жженая земля) – неглазурованные глиняные изделия (облицовочные плиты, элементы колонн и пилястр, наличники и др.), имеющие после обжига желтую, красную или иную окраску. Если этим изделиям придают вид орнаментов, барельефов или плафонов, то терракота называется архитектурной. Изделия из архитектурной терракоты применяются вместо аналогичных гипсовых изделий, в отличие от которых терракота не боится влажности и может устанавливаться снаружи здания. Терракота появилась в Древней Греции как замена облицовки из натурального камня.

23.1.5. Котто

Эта плитка известна также как «сельская плитка котто», «тосканская плитка котто» и «флорентийская плитка котто». Это неглазурованная плитка на пористом утеле из красной глины, получаемая способом экструзии и одинарного обжига. Она имеет разнообразную натуральную окраску в пределах терракотовой гаммы: желтый, розовый, красный, коричневый оттенки.

Фактически эта плитка представляет собой последний шаг перехода от грубой керамики, которая когда-то была наиболее распространенным материалом для покрытия полов достаточно простых жилых помещений, к плитке коттофорте и к плитке, получаемой однократным обжигом на красной массе, широко распространенной в настоящее время. Она довольно высокопористая, но ее поры имеют спиралевидное строение, поэтому она почти не впитывает воду и может использоваться в качестве напольной. Лицевая поверхность обычно обрабатывается специальными щетками, в результате чего на ней появляются твердые бугорки. Окончательно поверхность котто может быть отполирована, отшлифована или сделана нарочно шероховатой.

В основном это плитка форматов 25 х 25 см, 30 х 30 см, 20 х 40 см, 40 х 60 см.

В коллекцию плитки котто может входить набор самых разных элементов: фоновая плитка различных размеров и форм, ступени, поручни, соединительные элементы, ливневые стоки, бордюры и т. д.

Как правило, котто используют для облицовки пола внутри помещений: архитекторы и дизайнеры отдают ей предпочтение из-за теплых цветов красноватого оттенка. Для того чтобы плитка котто, уложенная внутри помещения, долго сохраняла внешний вид, после укладки ее пористую неглазурованную поверхность нужно покрыть защитными составами (гидрофобными средствами и восковыми мастиками).

23.1.6. Плитка коттофорте

Используется несколько видов глины – необработанной и обожженной, каолина и шамота. С момента изобретения в 1960-х гг. получали методом прессования и двойным обжигом при низкой температуре на красной массе. Этот тип плитки является переходным между майоликой (метлахской плиткой) и плиткой на спеченном утеле. Водопоглощение коттофорте от 7 до 15 %, что ниже, чем у майолики или фаянса. Эта плитка в обязательном порядке покрывается непрозрачной глазурью. Лицевая поверхность коттофорте часто украшена рисунком. Она применяется в основном для покрытия полов внутри зданий, хотя иногда и используется в качестве облицовочного материала. Имеет хорошую или вполне достаточную механическую прочность и простое нанесение рисунков и глазурей, из-за чего ее стоимость невелика. В результате совершенствования техники подбора масс и достижений в технологии шелкографического нанесения узоров стало возможным при однократном обжиге получать плитку, обладающую теми же техническими характеристиками и теми же эстетическими преимуществами. Основные размеры коттофорте: 15х15 см, 15х25 см, 20х20 см и 20х30 см.

23.1.7. Майолика

Это керамические изделия с грубым черепком натурального цвета, покрытые сверху цветной непрозрачной глазурью. Керамическая майоликовая плитка берет свое начало еще в Древнем Египте. Одним из преимуществ этого материала была возможность легкого нанесения краски на поверхность. Майолика получила большое распространение, на ней зачастую изображали жизнь фараонов и украшали стены храмов. В 9 веке в Италии плитку покрывали глазурью молочно-белого цвета, что сделало ее уникальной. Несколько позже плитку стали красить в самые разнообразные цвета. Традиционные цвета итальянской майолики – желто-зеленый и сине-зеленый. Голландское исполнение майолики имеет свой особый стиль. Мастера экспериментируют с оттенками глазури, играя на контрастности, а также с рецептурой сырья. В этом стиле плитки часто используются геометрические и растительные узоры. В России аналог майолики – традиционный изразец, которым украшали печи.

Для производства этой плитки используются карьерные глины, содержащие не только глинистые, но и песчаные фракции, достаточно высокую карбонатную фракцию и окислы железа. Майоликовая плитка производится путем прессования и двойного обжига. Рисунок наносится двумя вариантами. Либо непосредственно на плитку, после чего покрывается глазурью, либо рисунок наносят на глазурь. После этого происходит второй обжиг, а иногда и третий. Процедура происходит при низкой температуре, что позволяет использовать широкий цветовой спектр глазури и эмали. Именно поэтому майолика неотразимо переливается при попадании на нее лучей света и сохраняет сочность красок. Основное применение этого типа плитки – облицовка внутренних стен, а наиболее распространенными форматами являются размеры 15 х 15 см, 15 х 20 см и 20 х 20 см. Среди физических свойств можно отметить высокую механическую прочность, несмотря на высокий показатель пористости (влагопоглощение может составлять от 15 до 25 %), и прекрасную стойкость к образованию кракелюр (трещин) в глазури.

На сегодняшний день майолика или, как еще ее называют, «глазурованная терракотта», «глазурованный фаянс» представляет собой керамическую плитку с ярким рисунком, прессованную, с цветной основой, которая покрыта глазурью (прозрачной или непрозрачной). Майолика нашла свое применение в облицовке стен помещений с нормальной влажностью (кухни, холлы, гостиные). Но во влажных помещениях использовать ее не рекомендуется, так как майоликовая плитка имеет высокую пористость и впитывает до 20 % воды.

23.1.8. Изразцы

Изразец (от старославянского израз – резать, проводить, делать черту) – керамические глазурованные облицовочные плитки. В отличие от плоского кафеля изразцами правильно называть рельефные плитки, которые в старину делали, отминая глину в деревянном коробе, имеющем в днище резной углубленный рисунок наподобие пряничной доски. На глине получался отпечаток в виде выпуклого рельефа. Отсюда и происходит название «изразец» (изрезанный). В дальнейшем это слово распространилось и на древнерусские расписные изразцы, имеющие на обратной стороне коробчатый выступ – румпу для лучшего крепления к поверхности стены или печи. Изразцы использовались как художественный материал для декора стен, печей, каминов, а также фасадов зданий. С настоящее время изразцы все так же изготавливают вручную.

23.1.9. Метлахская плитка

Керамо-фарфоровую плитку называют «метлахской» по имени немецкого города Метлах, где в средние века было налажено массовое производство различной керамики. Особую популярность «немецкая» плитка получила в индустриальную эпоху и стала неотъемлемой частью викторианского стиля: благодаря уникальному сочетанию, износостойкости и декоративности, метлахскими плитками в период правления королевы Виктории украшали не только частные апартаменты, но и вокзалы, заводы и дворцы. Одно из немногих сохранившихся на сегодняшний день производств находится во Франции.

Исторически термин «метлахская плитка» относится к мелкоформатной керамической плитке разнообразных форм, произведенной из фарфоровых масс различных цветов. Плитка однократного обжига. За счет высокотемпературного обжига около +1200°С достигается плотное спекание вещества, и получающиеся плитки обладают высокими эксплуатационными свойствами (морозостойкостью, твердостью, кислотоустойчивостью). Благодаря этому метлахскую плитку можно использовать и в жилых, и в общественных помещениях, и даже на улице. По большинству параметров она близка современному керамограниту. Множество форм, цветов, разнообразие рисунков позволяет создавать из метлахской плитки разнообразные по сложности и стилям ковры и композиции для пола и стен.

23.1.10. Терралья

Для производства этой плитки применяется технология прессования и двойного обжига, но используется более дорогое сырье (белые глины), что повышает технические характеристики. Плитка пористая, имеет белый цвет. На поверхность наносится рисунок и стекловидная глазурь. Терралья используется для облицовки стен внутри помещений. Этот материал постепенно исчезает под давлением роста производства пористой керамической плитки, получаемой однократным обжигом (монопороза). В настоящее время не распространена из-за высоких производственных издержек, так как при ее изготовлении используется технология двойного обжига и дорогостоящее сырье (глина, песок, флюсы для спекания белой массы).

23.1.11. Фаянс

Фаянс (белая керамика). Как видно из названия, плитка также изготавливается из белых глин, кварца и полевого шпата. Применяется технология двойного обжига, затем плитка глазуруется. Применяется для отделки внутренних полов. Для производства этой плитки используются карьерные глины, содержащие не только глинистые, но и песчаные фракции, достаточно высокую карбонатную фракцию и окислы железа.

23.1.12. Фарфор

Фарфор – изделие тонкой керамики с плотным черепком. Изготавливается из беложгущейся глины и минералов, содержит 50 % кварцевой пыли или песка и полевой шпат однократным обжигом при высоких температурах. Фарфоровая плитка обычно глазурованная, в основном используется в качестве облицовочного материала для бассейнов. Фарфоровая плитка пластичная, противоскользящая, привлекательная, надежная, великолепно переносит многочисленные циклы замерзания, сохраняя минимальный процент водопоглощения. Фарфоровая плитка дороже, чем не фарфоровая, но более прочная, устойчива к загрязнению. Плитка из фарфоровой керамики может быть неглазурованная или глазурованная. Глазурованная имеет матовое, полуглянцевое или глянцевое покрытие. У плитки из фарфоровой керамики достаточно плотная и стекловидная поверхность, поэтому на нее не наносят глазурь по сравнению с керамической плиткой. А для получения всевозможных оттенков и красивых эффектов в смесь добавляют различные окрашивающие вещества и минералы.

По характеристикам фарфоровая плитка близка керамическому граниту.

23.1.13. Клинкер

Клинкер (от голл. klink – «чистый звон», издаваемый материалом при постукивании по нему). Выпускают клинкерную тротуарную плитку, ступени, клинкерный кирпич.

Клинкерный кирпич изготовляют из тугоплавких глин обжигом до полного спекания. Он имеет меньшие размеры (220 х 110 х 65 мм), чем обыкновенный стеновой кирпич, низкое водопоглощение, высокую прочность при сжатии и высокую морозостойкость. Такой кирпич используются для мощения дорог и тротуаров.

Клинкерная плитка производится на разноцветном утеле, в основном плотном, полученном способом экструзии, реже прессованием и однократным обжигом при температурах +1200°+2000°С. Используется сырье с добавками в виде красящих оксидов, флюсов и шамота (крупинки обожженной глины), в том числе и крупнозернистыми. Структура клинкерной плитки всегда плотная, микрозернистая, она не содержит крупных включений, в ней нет пустот и каверн, способных вызвать деформацию материала при перепаде температуры.

Отличается хорошей механической прочностью, долговечностью, низким влагопоглощением, морозостойкостью, стойкостью к воздействиям атмосферных явлений, отсутствием высолов (соли «выжигаются» при обжиге свыше +1300°С) и сохранением внешнего вида в течение длительного времени. Плитка этого типа может быть неглазурованной, глазурованной или остеклованной (т. е. покрытой тонким слоем прозрачной стекловидной массы). Она обладает противоскользящей поверхностью. Область применения этой плитки весьма широка: покрытия полов и дорожек при внутренних и внешних работах, облицовочные работы вне помещений и т. д. Клинкерная плитка выпускается в различных форматах. Экструзионная формовка позволяет легко и просто получать плитку сложной формы, например, для облицовки бортов бассейнов.

23.1.14. Керамический гранит

Керамический гранит (Gres fine porcellanato или грес порчелланато или просто грес)

Для производства керамогранита используют смесь двух светлых сортов глины высокого качества с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов. Но поскольку каменная порода гранит состоит из измененных минералов кварца, слюды и полевого шпата, то плитку, в которую добавляют эти минералы, назвали керамогранит. Хотя надо понимать, что минералы не магматические и это все же не гранит. Гранита как такового она не содержит. Эта смесь подвергается прессованию под высоким давлением, а затем подсушивается и обжигается один раз при очень высоких температурах. При этом исходный материал спекается и образует монолит. Благодаря этому керамогранит обладает высокими техническими характеристиками. Плитка обычно подвергается остеклованию, поэтому она абсолютно водонепроницаема и обладает высокими механическими свойствами. Может быть глазурованной и неглазурованной.

Ее отличают следующие характеристики:

– малое водопоглощение (менее 0,05 %, против природного гранита ~ 0,5 %), что является причиной морозоустойчивости;

– устойчивость к воздействию химических веществ;

– сохранение рисунка и цвета на всю глубину плитки, что не нарушает структуры рисунка даже при истирании плитки;

– повышенная устойчивость к абразивному воздействию (стойкость к истиранию) (по шкале Мооса твердость поверхности равняется 8,0, а у природных камней – 6,0);

– прочность к ударам и изгибам;

– устойчивость к температурным колебаниям;

– четкость рисунка и цвета;

– неизменность цвета под влиянием внешней среды.

Используется для устройства напольных покрытий и мощения любого типа. Дизайн керамогранита очень разнообразен и различается по видам поверхности, среди которых есть матовые (естественный вид после выхода из печи), полированные (необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют), полуполированные (шлифовка шлифовальными камнями). Различны и способы изготовления этих поверхностей: кислотное травление, применение штампов, позволяющих имитировать различные виды поверхностей и т. д. Для выполнения сложных колоритов дизайна применяется прокрашивание по всей массе с разводами, пятнами.

Керамический гранит на красной основе (грес красный) получается способом прессования и однократного обжига. Это спеченная плитка, поэтому обычно не покрывается глазурью.

Керамический гранит на красной массе применяется для устройства напольных покрытий жилых помещений и мощения вне их, в промышленных зонах и в зонах интенсивного движения пешеходов и т. д. Производится также плитка с рельефной поверхностью – для использования в местах, где предъявляются особые требования к коэффициенту трения поверхности. Материал отличается особыми физическими характеристиками, а именно: высокой стойкостью к низким температурам, высокой прочностью на разрыв и стойкостью к истиранию. Как и другие виды плитки, при обжиге подвергающиеся полному или частичному спеканию, керамогранит на красной массе страдает от резких перепадов температуры, которыми характеризуются промышленные обжиговые печи. По этой причине в продаже он появляется в виде так называемых «калиброванных пакетов», т. е. тщательно отобранными и проверенными партиями различных размеров, которые в процессе эксплуатации не должны смешиваться друг с другом.

23.1.15. «Металлизированная» керамическая плитка

«Металлизированная» керамическая плитка как нельзя лучше отвечает требованиям современного дизайна. Но это не покрытие металлами керамики. Металлические эффекты только имитируются, и весьма успешно: нержавеющая сталь, платина, бронза, металл, покрытый патиной, ржавчина, царапины и потертости. При разработке металлизированной плитки используются образы цветовых эффектов железа, стали, меди, алюминия и даже титана, в чистом виде или в разнообразных сплавах, с различным уровнем окисления. На основе этих эффектов удалось разработать широкую гамму эмалей для отделки различных керамических поверхностей. В дизайне плитки, воспроизводящей различные металлические сплавы, доминируют плоские поверхности, однородная отделка, прямые линии, приглушенные цвета, холодные и суровые.

Также, кроме распространенной облицовочной керамической плитки, есть и разновидности плитки, которые меньше находят применение при отделке квартир, а встречаются больше в общественных зданиях. Это более прочная плитка из металлокерамики, которая отличается большей износоустойчивостью. В обычных квартирах она может применяться только в виде напольного покрытия помещений, имеющих большую проходимость, такие как: прихожая, балкон или туалет.

23.1.16. Плитка на вулканическом туфе

Плитка на вулканическом туфе появилась недавно. Выпускаются плитки, основой которых является вулканический туф. Туф покрывается керамикой, наносится рисунок и следует обжиг.

23.1.17. Цементная плитка

В Средние века стали появляться узорные плитки для пола, как из цемента, так и из глины. Именно тогда был придуман новый способ их изготовления. В матрицу, задающую форму узора и размер плитки, выдавливали цветные массы, образуя слой цветного узора толщиной 5 мм. В какой-то мере сущность этого метода сродни инкрустации. Искусство изготовления «инкрустированных» цементных плиток развилось на севере Африки в Марокко. Узорные полы из цементной плитки можно встретить там чуть ли не в каждом доме. Позже цементная плитка пришла в Европу (Франция, Испания) благодаря колониальным войнам и миграции представителей двух культур в обоих направлениях. Другая причина – сильное арабское влияние на юге Испании. Настоящее признание подобные плитки получили, начиная с середины 19 века. Сейчас искусство изготовления и применения «инкрустированных» цементных плиток переживает второе рождение. Дизайнеров она привлекает рядом особенностей. У цементной плитки матовая, приятная на ощупь, нескользкая поверхность; натуральные пигменты, используемые в ее декоре, имеют естественный цвет и спокойно воспринимаются глазом. А богатый выбор узоров и форм позволяет создавать на полу и стене различные композиции, отвечающие многим стилям и вкусам. Благодаря толщине узорного слоя в 5 мм они находят свое применение не только в квартирах и домах, но и в стильных ресторанах, кафе и магазинах.

23.1.18. Авторская декоративная плитка

Авторская плитка изготавливается ручным способом художниками-керамистами. Обычно это панно или изразцы для интерьера. Они могут выполнять декор камина, фриз на стене, дополнять декор кухни, играть роль рамы для картины, зеркала, наличника двери, вокруг окна и т. д. Цены на эту плитку очень высокие, так как изделия входят в разряд произведений искусства. Рисунок и цвет повторить невозможно, это штучные изделия.

23.1.19. Художественная резка из керамического гранита

Керамический гранит нередко используют как материал для изготовления художественных полов вместо натурального камня. Обычно это розетки круглой или прямоугольной формы. Но выполнимы и более сложные рисунки с геометрическим или растительным орнаментом. Может задействоваться вся площадь пола: центральная розетка, более редкие рисунки на расстоянии от нее, узорные элементы по углам.

Керамогранит в этом случае лучшая альтернатива природному камню, поскольку дешевле, прочнее многих пород натурального камня, износоустойчивее. А по внешнему виду порой только специалист поймет разницу. Керамогранит имеет много удачных дизайнов под природный камень, главное – правильно выбрать составляющие для исполнения композиции. Фирмы предлагают сотни уже готовых решений, могут сделать рисунок по индивидуальному заказу. На производстве резка выполняется на станках с цифровым управлением. Это не ручная работа. Но для монтажа и укладки пола требуются хорошо обученные специалисты.

Таблица 11. Условные обозначения, используемые при маркировке керамической плитки и керамического гранита

23.1.20. Условные обозначения, используемые при маркировке керамической плитки и керамического гранита

Условные обозначения для маркировки керамической плитки и керамического гранита могут отличаться у разных производителей, но не принципиально. Распространенные символы приведены на рисунке 1.

Рис. 1. Условные обозначения, используемые при маркировке керамической плитки и керамического гранита

23.1.21. Укладка керамической плитки

1. Расчет плитки производится по чертежу, на котором отдельно вычерчены все стены и пол, а они в свою очередь расчерчены на плитки, панно, бордюры и пр. в масштабе. Покупка плитки производится с запасом 10 %, а при косой (диагональной) укладке – 15 %.

2. Выравнивание поверхности, на которую будет монтироваться плитка. Для этого можно использовать влагостойкий гипсокартон, гипсовую штукатурку или выравнивающие смеси (если кривизна минимальна). Сначала на полу делают «маяки» (ровные валики из раствора по уровню в одной плоскости). Затем заштукатуривают пространства между ними.

3. Перед оштукатуриванием стен также следует выставить «маяки».

4. Грунтовка поверхности для укрепления основания, лучшего сцепления и уничтожения пыли. Можно не грунтовать, если плитка укладывается на крепкое основание (бетон, крепкая штукатурка).

5. Укладку начинают со стен. Вначале плитку раскладывают на полу, проверяя рисунок. Плитку «под камень» необходимо поворачивать, чтобы не было заметно повторение рисунка.

6. Кладку по горизонтали надо начинать от «красного угла». Если число плиток по отношению к ширине стены не кратно целому числу, то будут подрезы. На этот случай существует два варианта. Если ширина подрезанной плитки окажется более 1/2, то ее помещают в одном углу, укладку начинают с противоположного угла с целой плитки. Если меньше 1/2, то начинают укладывать с середины стены так, чтобы по центру была середина целой плитки или шов между двумя плитками. В любом случае подрезы менее 1/2 ширины плитки смотрятся плохо.

7. Наметить на стене карандашом несколько вертикальных линий, чтобы не допустить отклонений.

8. Как правило, плитку по высоте в санузлах начинают выкладывать от верхнего края ванны, кухонный фартук – от расчетной высоты столешниц мебели с запуском за столы 3–5 см. На уровне верхнего края ванны или кухонных столешниц (за минусом 3–5 см) строго горизонтально к стене прибивается рейка для поддерживания от сползания приклеиваемой плитки. Плитка выкладывается над рейкой. Когда клей высохнет, рейку отрывают и прибивают у пола под нижним рядом целой плитки и выкладывают плитку вверх до уже наклеенной. После высыхания отрывают планку и выкладывают подрезанные плитки в нижнем ряду у пола (после выкладывания пола).

9. Если плитка укладывается от пола, то рейка прибивается под первый снизу ряд целой плитки и плитка укладывается снизу вверх. Если расчеты сделаны правильно, то верхний край ванны должен совпадать с началом целого ряда плитки.

10. Нижний ряд у пола, образующийся из подрезанной плитки, рекомендуется выводить после укладки пола, чтобы скрыть неровные края подрезанной напольной плитки, так как она более твердая.

11. Стена с дверью облицовывается в последнюю очередь. Сначала размечают расположение плитки на стене, также выбрав «красный» угол. Кладку начинают с угла, противоположного «красному», затем доходят до двери и выкладывают простенок над дверью, потом до «красного угла».

12. Учитывая, что клеевой состав сохраняет свои свойства около 30 мин., наносить его следует на площадь не более 1 кв. м. Раствор наносится гладкой стороной шпателя и равномерно распределяется зубчатой стороной.

13. В помещении на входе (холл, коридор) следует сначала разложить всю плитку на полу и решить, где будут располагаться подрезанные плитки. Если стык между плиткой и покрытием следующего помещения просматривается, то лучше расположить там целые плитки. Так же поступают с «красным углом». В этом углу должны быть положены целые плитки.

14. Через 12 часов по плитке можно ходить, а полное высыхание раствора произойдет через 3–4 дня.

15. Минимум через сутки после кладки настенной плитки можно выполнять затирку швов. Сначала швы очищают от остатков клеевого раствора, затем резиновым шпателем их заполняют затиркой. Спустя время по инструкции по затирке влажной губкой удалить излишки с поверхности плиток. Когда раствор высохнет, окончательно очистить плитку (мягкая ткань и жесткая губка).

16. Для оформления стыков поверхностей (например, стеной и краем ванны) лучше использовать герметичные материалы (специальный уголок или силиконовый санитарный герметик нужного цвета).

17. Наружные углы (стыки стен) оформляют специальным уголком или стачивают стыкующиеся плитки под углом 45°.