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Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Seguridad en el corte de tuberías
2.1. Protección y riesgos
3. Oxicorte. Equipo de oxicorte
3.1. Características, descripción de los componentes e instalación
3.2. Manejo y ajuste de parámetros
4. Arcoplasma. Equipo de arcoplasma
4.1. Características, descripción de los componentes e instalación
4.2. Manejo y ajuste de parámetros
5. Corte mecánico
5.1. Tipos, características, funcionamiento y utilización
6. Velocidades de corte en relación con el material y espesor de las piezas
7. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma
7.1. Técnica para cortar en oxicorte
7.2. Técnica para cortar en arcoplasma
8. Defectología asociada a los procesos de corte
8.1. Defectos en corte mediante oxicorte
8.2. Defectos en corte mediante arcoplasma
9. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma
9.1. Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte
9.2. Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma
10. Seguridad en el oxicorte
10.1. Protección y riesgos
11. Seguridad en el arcoplasma
11.1. Protección y riesgos
12. Resumen
1. Introducción
2. Operaciones de mecanizado para tubería industrial
2.1. Biselado
2.2. Extrusionado
2.3. Abocardado
2.4. Roscado
2.5. Taladrado
2.6. Corte mecánico
2.7. Refrentado
2.8. Achaflanado
2.9. Ranurado
3. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo
3.1. El torno
3.2. La fresadora
3.3. Sierra circular
3.4. Taladradora
3.5. Utillaje y equipos empleados en el mecanizado de tuberías
4. Manejo y ajuste de parámetros
5. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización
6. Defectos y subsanación de errores en el proceso de mecanizado de tuberías
7. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos
7.1. Riesgos en proceso de mecanizado
7.2. Recomendaciones de seguridad en máquinas y operarios
8. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
8.1. Gestión medio ambiental: tratamientos de residuos metálicos
8.2. Residuos peligrosos procedentes de las operaciones de mecanizado
9. Aspectos legislativos y normativos
9.1. Normativa aplicable en el mecanizado de tuberías
9.2. Legislación española en materia de tratamiento de residuos de mecanizado de tuberías
10. Resumen
1. Introducción
2. Especificaciones para el control de calidad
2.1. Tolerancias, características a controlar
2.2. Criterios de aceptación
3. Útiles de medida y comprobación
3.1. Útiles de medida
3.2. Útiles de comprobación
3.3. Pautas de control
4. Control dimensional del producto final
5. Comprobación del ajuste de tolerancias
6. Resumen
1. Introducción
2. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado
2.1. Tipos de riesgos inherentes al trabajo
2.2. Métodos de protección y prevención
2.3. Útiles personales de protección
2.4. Primeros auxilios
3. Normativa medioambiental aplicable
3.1. Buenas prácticas ambientales en los trabajos de corte y mecanizado de tuberías
4. Resumen
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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4. Manejo y ajuste de parámetros
5. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización
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