Читать книгу Despilfarro cero - José Agustín Cruelles Ruíz - Страница 14

Tal y como se ha comentado, la finalidad del libro es la de conocer y reducir los costes y plazos de fabricación. Ya que el libro trata de los tiempos y estándares de trabajo y, suponiendo que los materiales que se utilizan son constantes, se explicará la reducción de costes a partir de la reducción del tiempo de ejecución.

Se muestra en la Figura 1.5 de manera gráfica la finalidad que pretende enseñar este libro.

Figura 1.6

En este libro se tratará la parte de diagnóstico de la productividad y el sistema para su mejora continua.

Diagnóstico de la productividad

El libro trata de una metodología para identificar, del tiempo total que se está empleando en realizar una fabricación, qué cantidad es el tiempo necesario, qué cantidad es despilfarro o pérdidas de tiempo y cuáles son las causas de este despilfarro.

Para poder mejorar el tiempo es totalmente necesario tener desglosado dónde se pierde y sus causas; a partir de ahí se puede atacar y buscar las soluciones. Para ello, en esta primera parte se introduce el concepto de la teoría de la medición del despilfarro, cuya finalidad es la de desglosar los componentes del tiempo que se está empleando en fabricar. La Figura 1.6 muestra gráficamente este paso. La primera división de tiempo que se hace es la siguiente:

1 Tiempo estándar: es el tiempo necesario para elaborar una tarea o conjunto de tareas, con los métodos y los medios actuales.

2 Despilfarro: tiempo que se ha empleado por encima de dicho tiempo estándar.

Figura 1.7

No obstante, habrá que hacer una división más del tiempo que es la que divide el despilfarro en dos grandes causantes y se muestra en la Figura 1.8:

1 Despilfarro por bajo desempeño.

2 Despilfarro por fallos de gestión.

Además existe otro despilfarro más que es el que está implícito en el propio tiempo estándar. Dado un método de trabajo, el tiempo estándar no tiene por qué ser el más bajo, por tanto existe un despilfarro debido al diseño del método de trabajo que en la Figura 1.8 se nombra como DESPILFARRO EN EL DISEÑO. De tal manera que el tiempo estándar se divide en dos componentes:

1 Cantidad mínima de tiempo necesario (CMTN) = Σ Mejor tiempo estándar.

2 Despilfarro en el diseño del trabajo: en el método y en el proceso.

Figura 1.8

Una vez que se tiene el desglose de lo que está ocurriendo, hay que trabajar para reducir cada uno de los componentes del tiempo de fabricación. Las distintas herramientas de la organización industrial están para mejorar alguno de los componentes del despilfarro. A lo largo de este libro se irá haciendo referencia a dichas metodologías y a libros que pueden ser de utilidad. Una vez hecha la división del tiempo según sus causas, se puede decir que, en general:

 El despilfarro por el diseño del trabajo se mejora a partir de los estudios de métodos y tiempos y estudios de procesos.

 El despilfarro por bajo desempeño se resuelve a partir del control de la productividad.

 El despilfarro por fallos de gestión se mejora a partir de la planeación de operaciones, la gestión de la producción.

En esta figura se puede ver cómo a partir de las distintas herramientas se reducirá el tiempo de ejecución de las tareas en la fabricación.

Figura 1.9

Si comparamos la situación inicial con la situación final de la tabla:

Figura 1.10

«Los relatos que se incluyen están basados en casos reales, con nombres y sectores de empresas ficticios. En la mayoría de los casos estos han sido modificados con fines pedagógicos.»