Читать книгу Lean Administration Taschenbuch - Jörg Tautrim - Страница 2

Inhaltsverzeichnis

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Einleitung: Zweck des Lean Taschenbuches Administration

1.1 Die Lean Historie (Quelle Wikipedia) im kurzen Überblick

1.2 Verbesserung der Verständlichkeit

1.3 Der Werkzeugkoffer des Lean Administration / Lean Management

1.3.1 3 Mu (Muda, Mura, Muri)

1.3.2 4P – Pyramide

1.3.3 5 M - Mensch – Maschine – Material – Methode - Management

1.3.4 5 S (5 A) - 5 Schlüssel für Ordnung und Systematik

1.3.5 5 W / 5 mal Warum

1.3.6 7+1 Arten der Verschwendung Produktion

1.3.7 7+X Arten Verschwendung Administration

1.3.8 8 Schritte der standardisierten Problemlösung

1.3.9 80-20-Regel – Pareto-Prinzip

1.3.10 8D Bericht

1.3.11 A3 Bericht

1.3.12 ABC - Analyse

1.3.13 Andon (Andon Boards)

1.3.14 ARD - Alle Reden Darüber

1.3.15 Audit

1.3.16 Auftragsdurchlaufzeit

1.3.17 Auftragslaufkarte

1.3.1 Auftragsstrukturanalyse

1.3.2 Aufwand-Nutzen-Matrix

1.3.3 Auto Replenishment

1.3.4 Autonomation

1.3.5 Balanced Scorecard (BSC)

1.3.6 Baukasten - Prinzip

1.3.7 Benchmarking

1.3.8 Bestände

1.3.9 Bestandsmanagement

1.3.10 Büro-Layout visualisieren

1.3.11 BPR – Business Process Reengineering

1.3.12 Chaku-Chaku-Straße

1.3.13 Change Management

1.3.14 CSL - Customer Service Level

1.3.15 Dateinamen / Namenskonvention

1.3.16 DMAIC

1.3.17 DTD - Dock-to-Dock

1.3.18 Durchlaufzeit

1.3.19 E-Learning

1.3.20 E-Mail Richtlinie

1.3.21 Engpass

1.3.22 Failure Reporting and Corrective Action System (FRACAS)

1.3.23 Fertigungsdurchlaufzeit (F-DLZ)

1.3.24 Fließprinzip (Fluss - Flow)

1.3.25 FPY First Pass Yield

1.3.26 FQ - Fehlerquote

1.3.27 FTT First Time Through

1.3.28 FZ – Fehlerbearbeitungszeit

1.3.29 Gehe an den Ort des Geschehens: Go to Gemba!

1.3.30 Gemba

1.3.31 Genchi genbutsu – Fasse das Problem an

1.3.32 Geschäftsprozess

1.3.33 GMP - Good Manufacturing Practice

1.3.34 GPM – Geschäftsprozessmodellierung

1.3.35 GPO - Geschäftsprozessoptimierung

1.3.36 Gruppenarbeit, Gruppenbesprechung

1.3.37 HA - Herstellanweisung

1.3.38 Hanedasi

1.3.39 Heijunka – Produktionsglättung (Level Load)

1.3.40 Heijunka - Tafel

1.3.41 Hidden Factory

1.3.42 HP

1.3.43 Hyperlinks – schneller Zugriff

1.3.44 Informationssicherheit

1.3.45 Innovation

1.3.46 Inventory

1.3.47 IPC – In process control

1.3.48 ISA - Informationsstrukturanalyse

1.3.49 Ishikawa-Diagramm - Fischgrätendiagramm

1.3.50 Jidoka

1.3.51 JIS – Just In Sequence

1.3.52 JIT – Just ln Time

1.3.57 Kapitalbindung

1.3.58 Kata

1.3.59 Kennzahlen

1.3.60 Kennzahlensystem

1.3.61 Kernkompetenz

1.3.62 Kundenbedarfsrate (KBR)

1.3.63 KVP – Workshop (Kaizen Week)

1.3.64 LDMS – Lean Daily Management System

1.3.65 LEAN

1.3.66 Lean Administration

1.3.67 Lean Administration Green Belt

1.3.68 Lean Administration Professional

1.3.69 Lean Administration System - Schlankes Administrationssystem

1.3.70 Lean Excellence

1.3.71 Lean Office

1.3.72 Lean Leadership

1.3.73 Lean Management und Lean Management Prozess

1.3.74 Lean Prinzipien von Toyota

1.3.75 Lean Production System - Schlankes Produktionssystem

1.3.76 Lean Thinking oder die 5+ Lean Prinzipien

1.3.77 LEAN Transformation

1.3.78 Lieferbeschaffenheit

1.3.79 Lieferfähigkeit

1.3.80 Lieferflexibilität

1.3.81 Lieferqualität

1.3.82 Lieferzeit

1.3.83 Lieferzuverlässigkeit

1.3.84 Line Clearance

1.3.85 Losgröße

1.3.86 LZ - Liegezeit

1.3.87 Make to Order (MTO)

1.3.88 Make to Stock (MTS)

1.3.89 Makigami Analyse

1.3.90 Management Review

1.3.91 Marktplatz

1.3.92 Masterplan (Master Schedule)

1.3.93 Material Usage Variance (MUV)

1.3.94 Methoden des Lean Administration System

1.3.95 Modulbaukasten

1.3.96 Monozukuri

1.3.97 Months on hand - MOH

1.3.98 MSA - Meetingstrukturanalyse

1.3.99 MTBF - Mean Time between Failure

1.3.100 MTTR - Mean Time to Repair

1.3.101 Muda

1.3.102 One Piece Flow

1.3.103 Organisationsstrukturanalyse

1.3.104 Overall Equipment Effectiveness - OEE

1.3.107 PDCA

1.3.108 PLB - Problemlösungsbericht

1.3.109 PO - purchase order

1.3.110 Poka Yoke

1.3.111 Policy Deployment

1.3.112 Priorisierungsmatrix für Geschäftsprozesse

1.3.113 Problem Solving Support

1.3.114 Problemlösungsbericht - PLB

1.3.115 Projekt

1.3.116 Prozess

1.3.117 Prozess – Struktur – Matrix

1.3.118 Prozessanalyse

1.3.119 Prozessbestätigung (engl.: Process Confirmation)

1.3.120 Prozessfähigkeit, Prozessbeherrschung

1.3.121 Prozessgeschwindigkeit

1.3.122 Prozesskarte

1.3.123 Prüfprotokoll - PP

1.3.124 Pull-Prinzip

1.3.125 Push-Prinzip

1.3.126 Prozesskosten

1.3.127 PZ – Prozesszeit

1.3.128 QPS - Quality Process System

1.3.129 Quality Gates

1.3.130 Quick Change Over - QCO

1.3.131 Red Tag und Rote Zone

1.3.132 Reichweite

1.3.133 RQ - Rückfragequote

1.3.134 RZ - Rückfragezeit

1.3.135 Scorecard - Kennzahlenblatt

1.3.136 SIPOC – Supplier Input Process Output Customer

1.3.137 Single Minute Exchange of Information (SMEI)

1.3.138 Six Sigma

1.3.139 SMED - Single Minute Exchange of Dies

1.3.140 SOP - Standard Operating Procedure

1.3.141 Sounding board

1.3.142 Standard

1.3.143 Standardisiertes Arbeiten: WAS, OIS, WES, WBB

1.3.144 Steering Board - Lenkungskreis

1.3.145 Steering Committee - Steuerkreis

1.3.146 Supermarkt

1.3.147 Swimlane

1.3.148 Synchrones Produktionssystem (SPS)

1.3.149 SZ - Systemzeit

1.3.150 Taktzeit und Zykluszeit

1.3.151 Teamtafel / Gruppenarbeitstafel

1.3.152 Technische Anlagenverfügbarkeit

1.3.153 TT - Termintreue

1.3.154 TIM WOOD: Verschwendungen

1.3.155 T-Karten-System

1.3.156 TPM – Total Productive Maintenance

1.3.157 TPM – Total Productive Maintenance im Office

1.3.158 TOC – Theory of Constraints

1.3.159 TPS - Toyota Production System

1.3.160 TQM Total Quality Management

1.3.161 TSA - Tätigkeitsstrukturanalyse

1.3.162 U-Form / U-Zelle

1.3.163 Umrüsten / Rüsten

1.3.164 ÜZ - Übergangszeit

1.3.165 Value Stream

1.3.166 Value Stream Current State Map

1.3.167 Value Stream Future State Map

1.3.168 Verschwendung

1.3.169 Vision – Lean Vision

1.3.170 Visual Factory

1.3.171 Visual Management

1.3.172 Visual Metrics

1.3.173 Visuelle Fabrik

1.3.174 Visuelles Büro

1.3.175 Visuelles Management

1.3.176 VoC - Voice of the customer

1.3.177 VSM - Value Stream Mapping

1.3.178 Waste Walk – Office Waste Walk

1.3.179 Wertespiegel / Work Balance Boards (WBB)

1.3.180 Wertschöpfung

1.3.181 Wertschöpfungskette

1.3.182 Wertstromanalyse

1.3.183 WIP - Work in process

1.3.184 X – Matrix

1.3.185 XYZ-ANALYSE

1.3.186 Yamazumi - Austaktung

1.3.187 Ziele - Objectives

1.3.188 Zykluszeit – Cycle Time

1.3.189 Platzhalter für Ihre eigenen Ergänzungen

2 Ergänzungen

3 Zitate zum Thema

4 Bestellungen des Pocket Guides für Ihr Unternehmen

5 Abkürzungsverzeichnis

6 Quellen und wichtige Literatur

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