10. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

11. Alimentación, extracción de piezas y apilado

12. Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

13. Limpieza de máquinas y equipos de taller e industriales para procesos automatizados para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos

14. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Procesos en máquinas y equipos industriales en línea

1. Introducción

2. Seccionado en máquinas automáticas

3. Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas)

4. Taladrados de línea

5. Retesteadoras y lineras finger

6. Moldureras y recubridoras

7. Lijadoras y calibradoras automáticas

8. Sistemas de alimentación, extracción y retroalimentación de piezas en máquinas en línea y equipos industriales para procesos automatizados. Manejo básico

9. Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado

10. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas, equipos de taller e industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado, canteado, lijado, moldurado y fresado

11. Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado

12. Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos

13. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros

1. Introducción

2. Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas

3. Inspección de control y recepción en componentes

4. Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: medición y control dimensional. Equipos de medición: tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble

5. Identificación de defectos no dimensionales en piezas procesadas: inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes

6. Defectos producidos durante el mecanizado. Causas

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 7 Mantenimiento de máquinas

1. Introducción

2. Mantenimiento básico o de uso

3. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 8 Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros

1. Introducción

2. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros

3. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención

4. Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Mecanizado de madera y derivados. MAMD0209

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