Читать книгу Mecanizado de madera y derivados. MAMD0209 - Juan Miguel Pascual Cortés - Страница 7

Capítulo 2

Documentación de producción

1. Introducción

La fabricación de cualquier pieza u objeto de madera, por muy pequeño que este sea y aunque suponga una fabricación unitaria o a pequeña escala, necesita un replanteo previo, donde una persona experta se encarga de elaborar un plan de producción adecuado, con el objetivo principal de que el mueble u objeto de madera a fabricar se realice en el menor tiempo posible y con la calidad requerida de antemano, para lo que deberá contar con una información previa (calidad del producto, plano, cantidad a fabricar, etc.).

En los talleres y fábricas dedicados a la carpintería y mobiliario, generalmente, se usan dos sistemas de producción.

Por un lado, la producción en serie es un sistema implantado en grandes fábricas y pequeñas y medianas empresas de carpintería, especializadas en fabricar una variedad limitada de productos, pero en grandes cantidades.

Por otro, la fabricación unitaria o a pequeña escala se desarrolla principalmente en pequeños talleres de carpintería y ebanistería, donde se trabaja sobre pedido, fabricando mobiliario y elementos de carpintería de forma artesanal.

Por último, una vez que se ha diseñado el proyecto y elaborado el diseño de la producción del producto, es necesario realizar el control del mismo, a fin de ir optimizándolo y mejorándolo en todo momento y corrigiendo los posibles fallos y las pérdidas de tiempo sobrevenidas durante el proceso de fabricación.

2. Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación

Antes de comenzar con la fabricación de una pieza u objeto de madera, es necesario realizar un estudio inicial del proyecto a realizar. Dicho estudio requiere una serie de conocimientos mínimos previos (dibujo, conocimiento de maquinaria, tiempos de producción, etc.) por parte de la persona encargada de su elaboración, la cual deberá tener en cuenta lo siguiente:

1. Se deberán poseer unos conocimientos previos y conocer perfectamente todas las fases de producción que están implicadas en el mismo, con el objetivo prioritario y fundamental de optimizar al máximo todo el proceso de fabricación y mecanizado.

2. Se estudiará cada caso en particular con el objetivo de buscar el sistema más rápido y fiable de producción, a la vez que se tendrá en cuenta una perfecta técnica constructiva de la pieza y las herramientas y utillajes más idóneos para cada caso.

3. Por último, se deberá realizar una coordinación y orden de elaboración perfecta de principio a fin, de las distintas fases implicadas en la fabricación de la pieza de madera.

2.1. Fases del proceso de fabricación

Se define proceso de fabricación como las distintas fases, etapas o pasos que se deben seguir para elaborar una pieza u objeto de madera.

Nota

El proceso está ligado directamente a la organización del conjunto de variables que infuyen en la consecución del producto.

Para comenzar a diseñar un proceso, es fundamental contar con la siguiente información:

Plano del producto: se presentará con todos los detalles constructivos fundamentales y servirá de base para confeccionar la lista de materiales y determinar las operaciones que se deben realizar en las distintas máquinas.

Hoja de despiece: en base al plano del mueble, se procederá a la realización del despiece de todas las piezas del mismo, indicando todas sus medidas (largo X ancho X grueso), el tipo de material, su denominación (costado, trasera, zócalo, etc.), así como un código que las identifique durante todo el proceso de fabricación.

Tipo de producto: dentro de la industria del mueble y carpintería de madera, existe una extensa gama de productos (mobiliario, puertas, etc.).

Calidad requerida: dentro de unos estándares mínimos de calidad, es posible fabricar un mismo producto con diferente grado o categoría de acabado.

Costo del producto: como norma general, a mayor coste, mayor también será el nivel de exigencia en cuanto a la calidad requerida en las distintas fases del proceso.

Cantidad a fabricar: es fundamental para poder calcular los tiempos necesarios en las fases del proceso.

Proceso de fabricación: breve descripción inicial del proceso de fabricación necesario.

Croquis para la fabricación de un mueble modular

Una vez que se conocen a la perfección y se han valorado debidamente todos los puntos anteriores, se deberá tener en cuenta el número de unidades del producto, para poder comenzar la producción. Según la cantidad de piezas a fabricar la producción puede ser:

Producción en serie.

Fabricación unitaria o a pequeña escala.

2.2. Producción en serie

La producción en serie de productos de carpintería y mueble se debe tener en cuenta cuando se valore previamente que es rentable disponer de la maquinaria para fabricar solo esa pieza, sin posibilidad de darle otro uso, durante un tiempo determinado hasta finalizar completamente la producción.

La producción en serie hace más competentes a las fábricas y talleres de carpintería, ya que su función y objetivo principal es el de abaratar los costes de producción, pero también exige una buena organización del trabajo y una preparación meticulosa de todas las operaciones implicadas.

Para poder realizar la producción en serie de una pieza de madera y poder efectuar un control adecuado del proceso necesario de principio a fin. Se realizarán las siguientes hojas:

Hojas de proceso.

Hojas de operaciones.

Hojas de proceso

Las hojas de proceso son un resumen donde se hace una breve descripción de las distintas operaciones que se deben realizar para poder ejecutar el trabajo con las máximas garantías de éxito. Estas hojas se deben adaptar a las características de cada trabajo y a sus cualidades, ya que, por ejemplo, no es lo mismo el mecanizado de una pieza en la regruesadora que en la tupí, pues son máquinas que funcionan de manera muy distinta.

Esto ocasiona que cada empresa o fábrica de carpintería, según las características del propio taller (espacio, maquinaria, etc.), tenga sus propios modelos de hojas de proceso adaptados a sus necesidades.

Estas hojas deberán contener como mínimo la siguiente información:

Características de la pieza: material, si es una pieza completa o un sub-conjunto de otra mayor y número de referencia.

Breve descripción de la operación: cuál es el orden de ejecución, máquina o equipo necesario y posibles cambios.

Información adicional: nombre del operario encargado de la realización y fechas.

Ejemplo

A continuación, se muestra el ejemplo de una hoja de proceso que puede usarse en un taller de mecanizado de madera y mueble.

Aplicación práctica

La empresa Decor 10 es una empresa que se dedica a la decoración y fabricación de muebles. El taller de la empresa dispone de toda la maquinaria básica de carpintería (sierras, máquinas cepilladoras, fresadoras, etc.). Juan es la persona encargada de realizar el mecanizado de la madera y tableros. Un cliente le ha pedido a la empresa que le fabrique una mesita auxiliar para una mesa de ordenador con las siguientes características:

Tablero de aglomerado rechapado con madera de cerezo y acabado con barniz transparente.

Las medidas del tablero son 80 × 40 × 1,9 cm. Debe ir apoyado sobre unas escuadras metálicas.

Rellene la hoja de proceso correspondiente según las especificaciones del cliente, señalando la secuencia idónea de fabricación.

Solución

Hojas de operaciones

La característica principal de las hojas de operaciones es que contienen el máximo de información posible de las diferentes piezas del objeto que se ha de mecanizar y detallan todos los elementos de la operación necesarios.

Se debe realizar una hoja de operaciones por cada operación que resuma la hoja de proceso. Así, por ejemplo, si se quiere mecanizar una puerta de paso y en la hoja de proceso aparece la descripción del proceso del cuarterón o panel de esta, en la hoja de operaciones se deberá desarrollar, con todo detalle, paso a paso y de principio a fin, la secuencia idónea a seguir para realizar la pieza.

Sabía que...

En la producción en serie de elementos de carpintería, normalmente se realizan las mismas operaciones (corte, cepillado, regruesado, etc.), por lo que es fácil que el operario aprenda con rapidez cada operación implicada, aunque no sea un especialista o experto ebanista.

En las grandes industrias de fabricación en serie continua, en las que apenas existen variaciones de las piezas o productos mecanizados, prácticamente no se utilizan las hojas de operaciones, ya que efectúan procesos continuos y repetitivos con instalaciones y maquinarias fijas, que ya están determinadas por el proceso de fabricación. Lo que se hace en su lugar son hojas de instrucciones de trabajo o los llamados diagramas de flujo.

Las hojas de operaciones deben ser lo más completas posibles y deberán contener información suficiente para evitar errores en el mecanizado. Algunas de las informaciones más importantes que deben contener son:

Descripción de la pieza: número, tipo, material, peso, designación, código, situación de la pieza en el plano, características, etc.

Máquinas y herramientas necesarias: código, ubicación, tiempo necesario, etc.

Croquis de la operación: dibujo de la operación a realizar en la pieza.

Ejemplo

A continuación se muestra el ejemplo de una hoja de operaciones, que puede usarse en cualquier taller de carpintería para el mecanizado de las piezas.

Para la fabricación en serie es muy recomendable realizar primero un mode-lo de la pieza, es decir, un prototipo. Así, por ejemplo, si que quiere fabricar en serie una puerta de habitación, esta deberá realizarse de manera convencional y montarse sin cola, a fin de que sirva de estudio y anotar las posibles dificultades que se puedan encontrar.

En la mayoría de trabajos, será necesario fabricar plantillas, ya que estas facilitan enormemente las labores, sobre todo para el marcado repetitivo de las piezas. Dichas plantillas deben realizarse con el mínimo error posible para evitar posibles fallos y pérdidas de tiempo posteriores.

A la hora de realizar las hojas de proceso, lo mejor es seguir un orden lógico de ejecución, así se facilita enormemente el trabajo. Por ejemplo, en el aserra-do, ya que el operario puede cortar primero las piezas más grandes y, después, con los trozos sobrantes, las más pequeñas.

Consejo

Es recomendable realizar un catálogo de las escuadrías más habituales y, de acuerdo a estas, establecer las medidas de las piezas, ya que de esta forma se consigue ajustar y ahorrar material.

Actividades

1. Imagine una situación concreta de trabajo en su taller de carpintería e intente cumplimentar la anterior hoja de operaciones.

2.3. Fabricación unitaria o a pequeña escala

La fabricación unitaria es muy habitual en los pequeños talleres artesanos que se dedican al mueble a medida y a la decoración. En general, se deberán seguir las mismas normas en su ejecución que las empleadas en la fabricación en serie, pero, en el caso de fabricación unitaria, no se tendrán en cuenta tantos detalles en su preparación, ya que, al tratarse de muy pocas piezas, el trabajo entraría dentro de lo artesano y menos en lo industrial.

Para la fabricación a pequeña escala, se deberá tener en cuenta lo siguiente:

Sobre un croquis o plano, se deberá estudiar el tipo de construcción y el orden más adecuado y no se usarán plantillas complicadas, a no ser que estas sean imprescindibles para la realización del trabajo.

Para empezar con el mecanizado de las distintas piezas, bastará con una nota de madera donde se desglosen todas las piezas del mueble con sus medidas.

No es necesario detallar las distintas fases de ejecución, ya que normalmente un mismo operario es el que comienza y finaliza el trabajo.

Pequeña empresa dedicada a la carpintería y decoración a medida

3. Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas. Conceptos básicos

El objetivo fundamental que se persigue con el establecimiento de unos controles de producción en los procesos de mecanizado de elementos de carpintería y mueble es establecer las acciones de seguimiento y control para mejorar y optimizar el uso de los recursos de la empresa y hacerla más rentable en todos los aspectos.

Para conseguir unos altos niveles de producción y que estos sean de calidad, es fundamental implantar en la empresa el diseño y establecer controles que permitan retroalimentar a través de todas las fases implicadas en el proceso productivo.

Las principales áreas de control de producción que se deben tener en cuenta en el mecanizado son:

Control y evaluación de los inventarios.

Programación de la producción.

Control y evaluación de la calidad.

Control y evaluación de los costos.

Importante

Es vital el conocimiento real de la capacidad de producción de cada uno de los procesos implicados en la producción de una pieza. Esta capacidad depende en gran medida de los siguientes factores:

Velocidad y capacidad de trabajo de la máquina.

Experiencia y habilidad del carpintero.

Interrupciones por el mantenimiento de la maquinaria y de las herramientas.

Tiempo necesario para la preparación de la máquina (cambio de fresa, broca, ajustes, etc.).

3.1. Control y evaluación de los inventarios

Una de las primeras cosas a tener en cuenta a la hora de comenzar a elaborar un proyecto constructivo es llevar un adecuado control de las existencias de material necesario para desarrollar el trabajo, ya que la falta de material lleva consigo retrasos difíciles de solucionar posteriormente.

El plan de producción está directamente relacionado con la existencia real o la disponibilidad de las materias primas.

Ejemplo

En una fase de producción de una mesita que consiste en la colocación de las bisagras en las puertas, estas deben estar disponibles, localizadas y en el número necesario, ya que de no ser así, será imposible respetar los tiempos de producción que se han establecido de antemano.

La única forma de poder asegurarlo es mediante controles periódicos de inventarios.

3.2. Programar la producción

El objetivo principal que se persigue con la programación de la producción es dar cumplimiento a los planes de producción en cuanto a las cantidades y fechas de entrega, por lo que es primordial llevar una adecuada información sobre lo siguiente:

Maquinaria y herramientas: capacidad de producción en cuanto a tiempo.

Materiales.

Personal y su nivel de especialización.

Secuencia y tiempo de cada operación y de cada pieza u objeto de madera.

La programación de la producción puede entrañar diferentes grados de dificultad, ya que existen varios métodos de producción. Los principales son:

Método de producción continuo: sistema donde la maquinaria es la verdadera protagonista del sistema productivo, la cual permite establecer un ritmo de trabajo muy alto, pudiendo incluso llegar a las 24 horas continuas, por lo que requiere de un abastecimiento de material permanente y continuo.

Método de producción en serie: se realiza teniendo en cuenta el diseño del producto y la maquinaria, permite la producción de varios productos, pudiendo ser mecanizados por lotes, admite modificaciones en cualquiera de las fases de la operación.

Intermitente: trabajos que se realizan a pequeña escala, a medida o sobre pedido. Suelen disponer de todo tipo de maquinaria y normalmente se distribuyen por departamentos (mecanizado, montaje, barnizado, etc.). Su característica principal es que, debido a las dificultades de ajustar los procesos, la programación se efectúa dependiendo de la maquinaria disponible o del nivel y cantidad de personal que disponga sus diferentes departamentos.

Actividades

2. ¿Qué tipo de método de producción es el más adecuado para un taller artesano donde solo trabajan dos carpinteros?

Nota

Es fundamental realizar un seguimiento programado del plan de producción, el cual suele llamarse control de piso. Consiste básicamente en comprobar que efectivamente la producción realizada corresponde con lo que previamente se había establecido y programado.

Para llevar un control efectivo, se debe contar con la documentación de lo que se ha producido, así como las causas de los posibles retrasos o incumplimientos en cuanto a las cantidades fabricadas.

Para corregir errores, se tendrá que llevar a cabo la retroalimentación de los planes, para volver a replantear y reprogramar de nuevo la fabricación.

3.3. Control y evaluación de la calidad

La primera operación que se debe realizar, una vez la pieza de madera ter-minada, es la de proceder a su inspección, con el objetivo principal de evaluar los diferentes grados de aceptación o rechazo, tomando como ejemplo otra pieza igual o similar que tiene un nivel en cuanto a calidad aceptable.

Importante

¿Cómo determinar la calidad de un mueble u objeto de madera? Por la vida útil del producto fabricado y por factores como:

La variedad de usos que se le puedan dar le aporta al producto un valor añadido (por ejemplo una mesa extensible tiene mayor valor y más salida comercial que una normal).

Disponer de un buen servicio de mantenimiento, que se disponga de recambios suficientes y con una respuesta rápida.

Fabricar productos pensando en la seguridad de los consumidores.

3.4. Control y evaluación de los costos

El objetivo principal que se persigue con el control de los costes de producción es la determinación de los gastos indispensables para obtener un determinado número de piezas u objetos de madera y que estos se entreguen en tiempo y con la calidad adecuada. Para ello, es fundamental realizar un control periódico de los mismos.

Los costos que están más directamente ligados a la producción son:

Costos directos: formados principalmente por la materia prima empleada en la producción y la mano de obra.

Gastos de fabricación: la mano de obra y los materiales con un coste indirecto. Se caracterizan porque son difíciles de identificar en el propio proceso de fabricación de las piezas.

Otros gastos indirectos: los gastos generados por el alquiler o compra de locales, maquinarias, etc., y también los ocasionados por el mantenimiento de los servicios básicos.

Aplicación práctica

Luis es el gerente de la empresa Hogaria S. L., dedicada a la fabricación en serie de mobiliario modular. El número de pedidos que la empresa está recibiendo se ve incrementando en torno al 10% cada año, por lo que necesita crear una mejora sustancial del sistema productivo que satisfaga las necesidades de sus clientes, con el objetivo principal de conseguir unos altos niveles de producción y que estos sean de calidad. Para conseguirlo, deberá implantar en la empresa el diseño y establecer controles que permitan retroalimentar a través de todas las fases implicadas en el proceso productivo.

¿Cuáles son las principales áreas de control de producción a tener en cuenta y qué actuaciones serían necesarias para mejorar el sistema productivo actual de su empresa?

SOLUCIÓN

Realizar un control y evaluación de las existencias de los materiales necesarios para la fabricación del mobiliario modular: tableros de melamina de 10, 16 y 19 mm de grosor, encimeras y tapas de muebles, bisagras, tornillos, etc. Implantar un sistema informático de entrada y salida de los mismos, a fin de evitar cualquier rotura de stock, y además, de forma periódica, realizar un inventario de todo el material existente.

Programar la producción de los muebles realizando un estudio de la capacidad productiva las máquinas disponibles y de la producción diaria de la que son capaces. Realizar inspecciones periódicas de la disponibilidad de materiales. Contratar a personal cualificado capaz de realizar el trabajo del corte, montaje, etc., de los muebles, más rápido y con la misma calidad. Llevar un control minucioso del tiempo empleado en la fabricación de cada pieza.

Controlar y evaluar la calidad de las piezas terminadas, marcando unas pautas claras sobre el nivel de calidad mínimo aceptable para dar por buena una pieza o un módulo completo. Adaptar e ir mejorando la calidad final del mueble, con el objetivo de que sea más perdurable.

Llevar un control de todos los costos de producción, anotándolos diariamente en un programa informático, y realizar con todos los resultados obtenidos evaluaciones semanales y mensuales, dividiéndolos en gastos directos, indirectos y de fabricación.

4. Resumen

Dependiendo del tamaño de la empresa de carpintería y del tipo de produc-to que fabrica (mobiliario, puertas, etc.), esta tendrá que adaptar su sistema de producción según la cantidad, la calidad y el tipo de producto. Para ello, existen dos sistemas: elaboración en serie y elaboración unitaria.

Sea cual fuere el sistema por el que se opte, una persona experta deberá ser la encargada de diseñar el proceso productivo de la pieza y determinar qué pasos debe seguir y por qué máquinas ha de pasar, para finalizar con éxito la fabricación del mueble o pieza de madera. Para ello, deberá comenzar como mínimo con un plano o croquis del trabajo.

Durante la fase de mecanizado y producción del mueble de madera es necesario llevar un correcto control del mismo y tener previsto de antemano todo lo necesario (materiales, maquinaria, personal disponible, etc.), a fin de evitar retrasos en la producción que, en caso de producirse, deberán ser anotados y tenidos en cuenta en los siguientes procesos de mecanizado.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Antes de comenzar con la fabricación de cualquier producto de madera, es fundamental la realización de un proyecto inicial donde se especifiquen todos los aspectos fundamentales del mismo. La persona encargada de realizarlo deberá estar capacitada y poseer conocimientos en...

a. ... buscar el método constructivo más rápido y fiable, a la vez que tiene en cuenta una perfecta técnica constructiva de la pieza y las herramientas y utillajes más idóneos para cada caso.

b. ... la realización de facturas y presupuestos.

c. ... coordinación y orden de elaboración de las distintas fases implicadas en la fabricación de la pieza de madera.

d. Las respuestas a. y c. son correctas.

2. Desde el punto de vista de la fabricación de productos de madera y mueble, ¿qué es una hoja de despiece?

a. Documento necesario previo a la mecanización donde se especifican todas las medidas (largo X ancho X grueso), el tipo de material, su denominación (costado, trasera, zócalo, etc.), así como un código que identifique durante todo el proceso de fabricación cada una de las piezas que componen el mueble u objeto de madera.

b. Documento necesario previo a la mecanización donde se especifican todas las medidas (largo X ancho X grueso) y el tipo de material de cada una de las piezas que componen el mueble u objeto de madera.

c. Documento donde se presentan todos los detalles constructivos fundamentales y que servirá de base para confeccionar la lista de materiales y determinar las operaciones que se deben realizar en las distintas máquinas.

d. Todas las opciones son incorrectas.

3. ¿Qué son las hojas de procesos?

a. Documentos que contienen el máximo de información posible de las diferentes piezas del objeto que se ha de mecanizar y detallan todos los elementos necesarios de la operación.

b. Breve explicación que solo se usa en las fabricaciones unitarias o a pequeña escala.

c. Resumen donde se hace una breve descripción de las distintas operaciones que se deben realizar para poder ejecutar el trabajo con las máximas garantías de éxito.

d. Las respuestas a. y c. son correctas.

4. Para la fabricación unitaria o a pequeña escala, se deberá tener en cuenta lo siguiente:

a. No es necesario detallar las distintas fases de ejecución, ya que normalmente un mismo operario es el que comienza y finaliza el trabajo.

b. Sobre un croquis o plano, se deberá estudiar el tipo de construcción y el orden más adecuado y no se usarán plantillas complicadas, a no ser que estas sean imprescindibles para la realización del trabajo.

c. Para empezar con el mecanizado de las distintas piezas, bastará con una nota de madera donde se desglosen todas las piezas del mueble con sus medidas.

d. Todas las opciones son correctas.

5. Unas de las principales áreas de control de producción que se debe tener en cuenta en el mecanizado es:

a. La realización del croquis o plano de fabricación.

b. Control y evaluación de la calidad.

c. La fabricación de plantillas adecuadas al trabajo a realizar.

d. Todas las respuestas anteriores son correctas.

6. La programación de la producción puede entrañar diferentes grados de dificultad, ya que existen varios métodos de producción. Los principales son:

a. Tres: método de producción continuo, en serie e intermitente.

b. Tres: método de producción unitario, en serie e intermitente.

c. Dos: método de producción unitario o en serie.

d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

7. ¿Qué son los gastos de fabricación?

a. Están formados principalmente por la materia prima empleada en la producción y la mano de obra.

b. Son los gastos generados por el alquiler o compra de locales, maquinarias, etc., y también los ocasionados por el mantenimiento de los servicios básicos.

c. Son la mano de obra y materiales con un coste indirecto.

d. Todas las opciones son correctas.

8. ¿Qué se define como proceso de fabricación de un mueble o elemento de madera?

a. El procedimiento productivo en serie o unitario.

b. Las distintas fases, etapas o pasos que se deben seguir para elaborar una pieza u objeto de madera.

c. La descripción detallada del proceso de fabricación.

d. Todas las opciones son correctas.

9. La producción en serie hace más competentes a las fábricas y talleres de carpintería, ya que su función y objetivo principal es:

a. Abaratar los costes de producción.

b. Mejorar la calidad de los productos.

c. Realizar los trabajos de manera artesanal.

d. Todas las opciones son correctas.

10. Para la fabricación en serie, es muy recomendable realizar...

a. ... un prototipo que sirva de ejemplo y que deberá realizarse de manera convencional y montarse sin cola, a fin de que sirva de estudio y anotar las posibles dificultades que se puedan encontrar.

b. ... varios prototipos distintos que sirvan de ejemplo y que deberán realizarse de manera convencional y montarse sin cola, a fin de que sirvan de estudio para elegir el mejor método constructivo.

c. ... la fabricación de plantillas.

d. Las respuestas a. y c. son correctas.

11. ¿Qué información contiene la hoja de despiece? ¿Qué relación tiene este documento con el plano del producto?

12. ¿Es necesario contar con las hojas de proceso para la fabricación unitaria o a pequeña escala?

13. De los siguientes, diga cuáles son costos directos y cuáles gastos indirectos.

a. Compra de materia prima.

b. Gasto en alquiler del local de trabajo.

c. Compra de maquinaria.

d. Gasto en electricidad.

e. Mano de obra.