Читать книгу Концепции и технологии цифровизации машиностроительного предприятия. Учебное пособие - - Страница 12

Иерархию информационных систем предприятия определяет стандарт ISA 95, разработанный МЭК и активно продвигаемый ассоциацией MESA.

В классическом виде это выглядит как пирамида (рис. 1.7). На верхнем уровне только ERP как источник заказов для производства и управление поставщиками.

Рис. 1.7. Классическая производственная пирамида ИТ систем предприятия по ISA95

Чтобы связать подготовку производства с самим производством, надо найти место остальным корпоративным системам в этой иерархии. На рис. 1.8 представлен вариант, дополненный аналитической компанией LNS, которая добавила систему QMS и ряд других систем [12].

Рис. 1.8. Вариант производственной пирамиды от компании LNS (вариант на русском языке дан по [12])

На верхнем уровне (уровне 4) располагаются системы бизнес уровня (Управление предприятием, работа с заказами, работа с поставщиками – ERP; бизнес-аналитика – BI, конструкторская и технологическая подготовка производства – здесь классическая трактовка CADCAMCAE в последнее время включена в понятие PLM), уровни 1—2 – это уровни систем управления оборудованием (как отдельными станками, так и комплексами). Уровень MOM предназначен для связи бизнес уровня и уровней систем управления (дискретной автоматизации). Принципиально важно, что на уровнях 1—3 управление осуществляется в режиме реального времени.

LNS Research опубликовала даже отдельный пост, поясняющий разницу между MOM и MES. Суть его в том, что термин MES появился в 1990 году еще до введения стандарта ISA 95 (1995 года), и потому многие поставщики называют MES системой продукт, выполняющий ряд MOM задач. Теперь термин MES чаще связывают с продуктом, а MOM – с классом продуктов или задач.

LNS ввела термин EQMS (Enterprise QMS) для задач, решаемых на уровне 4. Оперативное управление качеством располагается на уровне 3, т.е. входит в MOM. Разделение задач между уровнями 3 и 4 как раз и обусловлено тем, что задачи уровня 3 выполняются в режиме реального времени. Системы класса QMS обычно включают функционал обоих уровней.

Однако уже появляются публикации о том, что полная реализация возможностей умного производства потребует замены классической архитектурной парадигмы производственной системы, основанной на иерархической модели управления (например [1]). Новая парадигма строится на распределенных производственных услугах, также называемых киберфизическими производственными системами (CPP). Смена парадигмы стала возможной благодаря внедрению интеллектуальных устройств, доступных в качестве сетевых сервисов, более глубокому встроенному интеллекту на всех уровнях, прогнозной аналитике, позволяющей оперативно управлять, и облачным технологиям, обеспечивающим виртуализацию функций управления и проектирования на всех иерархических уровнях. При наличии этих возможностей повсеместная автоматизация на всех иерархических уровнях с использованием новых подходов к управлению является реальной возможностью. Но до появления новых стандартов на эту тему дело пока не дошло.

Рассмотрим подробнее эти системы и начнем с PLM.