Soldadura en el montaje de tuberías. FMEC0108
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Manuel Jesús Sánchez Marchante. Soldadura en el montaje de tuberías. FMEC0108
Presentación del manual
Índice
1. Introducción
2. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos
2.1. Soldabilidad de aceros de bajo contenido en carbono
2.2. Soldabilidad de aceros de medio y alto contenido en carbono
2.3. Soldabilidad de aceros inoxidables austeníticos
2.4. Soldabilidad del cobre
2.5. Soldabilidad de los latones
2.6. Soldabilidad de los plásticos
3. Normas sobre los procesos de soldeo
3.1. Norma UNE 14009
4. Tipos de junta y posiciones de soldadura
4.1. Posiciones de soldeo
4.2. Terminología en soldadura
5. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes
5.1. Preparación
5.2. Separación y nivelación de bordes
6. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura
6.1. Uniones a tope
6.2. Uniones en ángulo interior en T
6.3. Uniones a solape
6.4. Uniones en ángulo exterior
7. Técnica de punteo de tuberías
7.1. Preparación de juntas
7.2. Punteado
8. Defectos de la soldadura. Causas y correcciones
8.1. Fisuras o grietas
8.2. Poros
8.3. Inclusiones sólidas
8.4. Falta de penetración
8.5. Defectos de forma
9. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería
9.1. Dilatación
9.2. Contracciones
9.3. Deformaciones
10. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y medios de protección
11. Resumen
1. Introducción
2. Breve historia del soldeo industrial
3. Soldeo por electrodo
3.1. Cebado de la soldadura
3.2. Tipos de electrodo
3.3. Posiciones de soldadura en tubos
3.4. Soldadura de tubos en pared delgada
3.5. Técnicas de operación
3.6. Soldadura de tubos de pared gruesa
4. Equipo de soldadura eléctrica
4.1. Corriente eléctrica
4.2. Elementos del equipo
4.3. Características y descripción de componenetes
4.4. Manejo y ajuste de parámetros
5. Soldeo semiautomático (MIG-MAG)
5.1. MIG-MAG de última generación
5.2. Características, descripción de los componentes e instalación
5.3. Equipo de soldadura semiautomática. Características, descripción de los componentes e instalación
5.4. Materiales de aportación para soldadura MIG
5.5. Manejo y ajuste de parámetros
6. Soldeo por capilaridad
6.1. Características, descripción de los componentes e instalación
6.2. Manejo y ajuste de parámetros
7. Soldeo por resistencia de espárragos
7.1. Características, sus componentes e instalación
7.2. Manejo y ajuste de parámetros
8. Soldeo de plásticos
8.1. Características y equipos
8.2. Uso de los equipos
9. Unión con adhesivos
9.1. Características. Condiciones generales para una buena adhesión
9.2. Clasificación
9.3. Pretratamiento de las superficies a unir
9.4. Unión con adhesivos. Ventajas y limitaciones
10. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura
10.1. Mantenimiento de cables y generadores
10.2. Mantenimiento para los equipos de gas
10.3. Pistolas de soldadura
11. Resumen
1. Introducción
2. Pruebas de estanqueidad
2.1. Tipos, características y aplicaciones. Control de parámetros
2.2. Máquinas, equipos y herramientas
2.3. Control de parámetros
3. Pruebas estructurales
3.1. Tipos, características y aplicaciones
3.2. Máquinas, equipos y herramientas
3.3. Control de parámetros
4. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad
4.1. Procedimiento estándar en las pruebas de estanqueidad y estructurales de tuberías industriales
5. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas
5.1. Protección personal
5.2. Protección eléctrica
5.3. Protección de equipos a presión
6. Normativa aplicable
6.1. ASME
6.2. ANSI
6.3. ASME/ANSI
7. Control de calidad
8. Útiles de medida y comprobación
8.1. Manómetro
8.2. Termómetro
8.3. Vacuómetro
8.4. Caudalímetro
9. Boletines de informe sobre el resultado de las pruebas
10. Evaluación de riesgos, técnicas y elementos de protección
11. Gestión medioambiental y tratamiento de residuos
11.1. Tipos de residuos
12. Resumen
1. Introducción
2. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías
2.1. Tipos de riesgos inherentes al trabajo y métodos de protección y prevención
2.2. Útiles personales de protección
2.3. Primeros auxilios
3. Normativa medioambiental aplicable
3.1. Ley de Residuos 22/2011, de 28 de julio
3.2. Norma ISO 14000
3.3. Buenas prácticas medioambientales
4. Resumen
Отрывок из книги
ic editorial
El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.
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8. Soldeo de plásticos
9. Unión con adhesivos
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