Читать книгу Оптимизация товарных потоков на складе торговой компании - Сергей Каледин - Страница 3

Целью исследования является рассмотрение логистического процесса на складе и выявление путей его оптимизации. Логистический процесс на складе требует согласованности функций снабжения, переработки и распределения.

Далее рассмотрим логистический процесс на складе, который представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 – Логистический процесс Функционирование всех      составляющих      логистического      процесса      должно

рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность службы склада, он является основой планирования и контроль над продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Условно весь процесс можно разделить на три части:

операции, направленные на координацию службы закупки;

операции, связанные с переработкой груза и его документацией;

операции, направленные на координацию службы продаж.

Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а, следовательно, и снижаются издержки обращения.

Проводимые на данном этапе операции включают:

разгрузку транспортных средств;

контроль документального и физического соответствия заказов поставки;

документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;

формирование складской грузовой единицы.

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

Контроль за выполнением заказа – закладка груза на хранение, хранение груза, контроль за наличностью запасов.

Комплектация      заказов      и      отгрузка      –      процесс      комплектации      сводится      к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.

Комплектация и отгрузка заказов включают:

получение заказа клиента (отборочный лист);

отбор товара каждого наименования по заказу клиента;

комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель);

документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа;

объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных;

отгрузку грузов в транспортное средство.

Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада. При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов.

Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке). Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график обмена ими с потребителями.

Оптимизация логистических процессов предприятия, или фирмы, проводится в следующих целях:

максимальный сервис клиентам и партнерам компании;

достижение оптимального уровня процессных затрат при желаемом уровне сервиса для клиентов.

Выбор местоположения для складов. Поделить регионы, в которых предполагается осуществлять сбыт продукции по географическому признаку, по количеству населения, по покупательной способности, наличию традиций (и связанных с ними потребностями) потребления продукта.

Учесть предполагаемые способы реализации можно через дистрибьюторы (со складами и системой доставки), через собственные филиалы (создание собственных региональных складов и доставки до конечного потребителя), прямая централизованная доставка в регионы.

Проверку проводить по методу полных логистических издержек. Рассчитать полные логистические издержки для каждого варианта и сравнить их.

Нормирование запасов – определение норм запасов. Введение максимальной и минимальной норм запаса – в единицах хранения, в днях торговли и т. д.) с учетом объемов продаж, возможности роста или падения спроса, задержки товара в пути, реальных технологических особенностей выполнения плана – заказа производством. Менеджер, ответственный за управление запасом, для правильного формирования заказа и соблюдения нормативов по максимальной и минимальной нормам заказа, ежедневно отслеживает:

остаток на складе;

текущую динамику отгрузок (в периоде последних двух – трех недель по сегодняшний день);

товар в пути;

товар, пришедший сегодня;

товар заказанный.

Определение соотношений формирования логистического функционала по видам собственности и привлечения сторонних услуг на основании функционально – стоимостного анализа общих логистических затрат.

Логистические основные средства (например – административные ресурсы, информационные ресурсы, транспорт, склад) находятся в собственности основного юридического лица компании. То же в собственности логистической компании в рамках холдинга.

Складские площади в аренде, а персонал, оборудование, техника склада собственные.

Складские услуги привлекаются в качестве внешних (ответственное хранение, например). Оперативная замена, по необходимости, арендуемых складских площадей, в связи с изменяющейся динамикой продаж, а соответственно и потребностями в этих площадях (с увеличением и уменьшением, изменением конфигурации, изменением местоположения, технологической и технической оптимизацией складского хозяйства). Привлекаются водители со своими автомобилями в качестве постоянных сотрудников. Нанимаются автомобили с водителями в транспортной компании для оказания транспортных услуг.

Возможность партионного (потиражного) учета, а также прибыльности каждой партии товара, при условии (например), если один и тот же товар в разных партиях (тиражах) имеет разную входную цену (себестоимость, закупочную цену). Внедрение системы штрихкодирования позволяет получить следующие преимущества и выгоды:

сокращение времени и ошибок при обработке документов;

сокращение времени и ошибок на этапах приема товара, размещения товара, сбора и комплектации заказов, проверки скомплектованных заказов, отгрузки скомплектованных заказов;

усовершенствование контроля веса и габаритных размеров товара на стадии его получения;

использование штрих – кодов на листах подбора товара (комплектовочной накладной).

Основанием для вывода той или иной товарной позиции из оборота и, соответственно, торговли должно осуществляться на основании статистики продаж, и исследований рынка. Выбор конфигурации складского хозяйства и логистической системы в целом в зависимости от количественного объема ассортиментного ряда и срока реализации готовой продукции.

Склад может делиться на отдельные зоны, каждая со своей спецификой размещения товара, типом и конфигурацией стеллажной системы, а может и ее полным отсутствием, или иной системой хранения (бункерной, например, набивные стеллажи, консольные стеллажи, стеллажи для рулонного хранения), в том случае, если товар принципиально различается по своим габаритам, условиям хранения и размещения.

Использование для контроля логистических процессов на складе параметров эффективности работы):

оборачиваемость (отношение среднего запаса за период к товарообороту за период);

относительная стоимость складской операции (все складские затраты + потери от дефицита продукции разделить на единицу товара, или единичную стоимость товара – одну штуку, рубль стоимости товара);

характеристика дефицита продукции.

Схематическое описание экспертной системы по управлению запасами, применение которой ведет к оптимизации запасов на складе:

сбор статистики по движению товаров;

расчет среднедневных продаж за каждый период времени. Информация анализируется за последние 2–3 недели (за счет этого сглаживается влияние сезонных колебаний);

рассчитываются: максимальный, страховой (минимальный) запас, задается время товаров в пути, вычисляется величина фактически необходимого запаса (в штуках и днях).

Таким образом, были рассмотрены функции и операции логистического процесса на складе. Все эти операции в совокупности и составляют складской логистический процесс. Любая из вышеперечисленных функций может измениться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе. Так же были рассмотрены пути оптимизации логистического процесса на складе. Следует отметить большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.

В следствии можно сделать вывод, что экономить на системах автоматизации не стоит.